一种上进风式燃烧器的压电点火结构的制作方法

1.本技术涉及燃气灶具技术的领域，尤其是涉及一种上进风式燃烧器的压电点火结构。


背景技术：

2.现有的燃气灶具的点火结构中，大多是通过设置脉冲点火针直接点燃炉火，也有在内环火盖附近设置一个小的燃气喷头，燃气喷头一侧设置一个脉冲点火针，再通过脉冲点火针去点燃燃气喷头喷出的燃气，进而依次点燃内环火、中心火以及外环火。
3.其中，在内环火盖附近设置燃气喷头的形式，增加了燃烧器的整体成本，同时，这两种点火方式都需要设置相应的电源电池为点火针供电，存在电池电量耗尽影响用户使用体验感的情况。


技术实现要素：

4.针对上述技术存在的不足，本技术提供一种上进风式燃烧器的压电点火结构。
5.本技术提供的一种上进风式燃烧器的压电点火结构采用如下的技术方案：
6.一种上进风式燃烧器的压电点火结构，包括燃烧器、燃气阀、用于连接所述燃烧器进气端与燃气阀出气端的中心导气管、用于连接所述燃烧器进气端与燃气阀出气端的点火导气管、设置于所述燃烧器中的点火针，所述点火针与燃气阀电性连接，且当所述燃气阀打开时，所述点火导气管中的燃气先于中心导气管的燃气到达燃烧器，所述点火针尖端放电并引燃燃气。
7.优选的，所述中心导气管的内径大于点火导气管的内径。
8.优选的，所述点火针为压电点火针，所述燃烧器包括外环火盖以及中心火盖，所述压电点火针的放电尖端设置于外环火盖与中心火盖之间，且所述放电尖端朝向中心火盖。
9.优选的，所述中心导气管以及点火导气管均连通燃烧器的内环火燃气通道。
10.优选的，所述中心火盖上设置有多圈沿竖直方向间距分布的火孔，且所述火孔的出气端自下而上向靠近外环火盖的方向倾斜设置，所述放电尖端设置于最下方一圈火孔的出气端下方。
11.优选的，所述中心火盖周侧壁上且位于最下方一圈火孔的出气端处开设有稳焰槽，所述稳焰槽与火孔出气端相连通。
12.优选的，所述燃烧器还包括炉头主体，所述炉头主体上设置有用于安装点火针的安装座，所述点火针可压合固定或螺纹安装于安装座上。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置压电点火针、中心导气管、点火导气管以及燃气阀相互配合的结构，其中中心导气管的内径大于点火导气管的内径，使得点火导气管中的燃气能够先于中心导气管到达中心火盖处，并经火孔喷出，同时在打开燃气阀时，燃气阀能够控制压电点火针的放电尖端放电，进而先点燃点火导气管中的燃气，随后点燃中心导气管的燃气，从而减少点火
针的放电时间，提高点火成功率，也无需设置小的燃气喷头，达到减少成本的目的，同时也无需设置电池电源为点火针供电，能够提高用户体验感。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
16.图2是本技术实施例燃烧器的剖视结构示意图。
17.图3是图1中a部分的放大示意图。
18.附图标记说明：1、燃烧器；11、外环火盖；12、中心火盖；13、炉头主体；14、分气盘；2、燃气阀；3、中心导气管；4、点火导气管；5、点火针；51、放电尖端；52、电流发生器；53、导线；6、稳焰槽；7、安装座；8、内环燃气通道。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种上进风式燃烧器1的压电点火结构。请参阅图1至图3，上进风式燃烧器1的压电点火结构包括燃烧器1、燃气阀2、用于连接燃烧器1进气端与燃气阀2出气端的中心导气管3、用于连接燃烧器1进气端与燃气阀2出气端的点火导气管4、设置于燃烧器1中的点火针5，点火针5与燃气阀2电性连接，且当燃气阀2打开时，点火导气管4中的燃气先于中心导气管3的燃气到达燃烧器1，点火针5尖端放电并引燃燃气。
25.具体的，请参阅图1至图3，点火针5设置为压电点火针5，当然，在其他实施例中，点火针5采用脉冲点火针5也是可以实现点火的。燃气阀2设置为旋压阀，燃烧器1包括炉头本体、分气盘14、外环火盖11以及中心火盖12。
26.压电点火针5的放电尖端51设置于外环火盖11与中心火盖12之间，且放电尖端51
朝向中心火盖12，压电点火针5的电流发生器52则与旋压阀连接，放电尖端51与电流发生器52之间则通过导线53相连接。
27.同时，在本实施例中，中心导气管3与点火导气管4均与炉头本体的进气端连接，故而中心导气管3与点火导气管4均可通过炉头本体与分气盘14上的内环燃气通道8相连通，使得燃气可通过中心火盖12上的火孔喷出。
28.此外，为了使点火导气管4中的燃气能够先于中心导气管3的燃气到达分气盘14上的内环燃气通道8，故将点火导气管4的内径设置为远小于中心导气管3的内径，由于中心导气管3、点火导气管4均与燃气阀2同一出气端连通，故点火导气管4中的燃气流动速度远大于中心导气管3中燃气的流动速度，使得点火导气管4中的燃气可更先到达分气盘14上的内环燃气通道8，并经由压电点火针5点燃。
29.故当旋压阀打开时，点火导气管4中的燃气先于第一连通管的燃气到达中心火盖12，且在点火导气管4中燃气到达中心火盖12时，旋压阀能够触动压电点火针5的电流发生器52，进而使放电尖端51放电，保证压电点火针5尖端放电时，点火导气管4中的燃气已经由中心火盖12上的火孔喷出，提高点火成功率。由此，本技术提供的新型点火结构无需设置一个小的燃气喷头用于辅助点火，可降低燃烧器1的整体成本，同时也无需设置电源电池用于为点火针5供电，避免因电源电池电量耗尽而导致燃烧器1无法使用的情况，提高用户体验感，同时取消电源电池以及脉冲点火器的使用，采用使用寿命更长、用料更少且更环保的压电点火针5，避免废旧电池与脉冲点火器电路板对环境的污染，为节能减排以及“双碳”目标做出贡献。
30.优选的，请参阅图1至图3，中心火盖12上设置有多圈沿竖直方向间距分布的火孔，且火孔的出气端自下而上向靠近外环火盖11的方向倾斜设置，放电尖端51设置于最下方一圈火孔的出气端下方，在本实施例中，火孔的圈数供有两圈，压电点火针5放电时，先点燃下方火孔喷出的燃气，再点燃上方火孔喷出的燃气，可提高点火成功率。此外，中心火盖12周侧壁上且位于最下方一圈火孔的出气端处开设有稳焰槽6，稳焰槽6与火孔出气端相连通，故当燃气经由最下方一圈火孔喷出时，燃气于稳焰槽6的顶壁碰撞，进而从稳焰槽6的水平槽口出喷出，能够在一定程度上提高点火成功率，并使形成的火焰分布更合理。
31.进一步的，请参阅图1至图3，炉头主体13上设置有用于安装压电点火针5放电尖端51的安装座7，压电点火针5的放电尖端51可压合固定或螺纹安装于安装座7上。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。