一种洁净室用防堵型进风管的制作方法

1.本技术涉及洁净室相关技术领域，尤其是涉及一种洁净室用防堵型进风管。


背景技术：

2.洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性，洁净室一般通过进风管向洁净室内送风，为了保障洁净室内的清洁度，需要在进风管上安装过滤器；
3.而过滤器长时间使用后会造成杂质堵塞过滤器内过滤结构，降低对洁净室内进风效率、以及堵塞严重时无法对洁净室内进风的问题，需要对过滤器拆卸清理堵塞物质，影响进风管的正常使用。
4.为了解决洁净室进风管易堵塞的问题，现公告号为“cn213454143u”公开的一种洁净室用防堵型进风管，包括管道；安装板，所述安装板固定安装在所述管道上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的一侧，且所述安装槽与所述管道相连通；过滤板，所述过滤板活动安装在所述安装槽内；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述安装槽的内壁上；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述过滤板上，所述固定机构包括卡块，所述卡块与所述卡槽相适配；清理机构，所述清理机构设置在所述安装板上；
5.该洁净室用防堵型进风管，采用毛刷对过滤板上附着的杂质刷落，而由于对洁净室进气过滤的滤材为芯板结构，仅仅通过毛刷只能对其表面的杂质刷落，而对于吸附较多灰尘的芯板更换时，依然需要对过滤组件拆卸后更换，不能在不影响进风管使用的状态下对芯板清理或更换。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中解决洁净室进气管芯板更换的问题，本技术提供一种洁净室用防堵型进风管。
7.本技术提供一种洁净室用防堵型进风管，采用如下的技术方案：
8.一种洁净室用防堵型进风管，包括进风管体以及与进风管体的进风端螺接的过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒、两个依次设于过滤筒内且垂向插拔的第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板、设于过滤筒内右端进风口的过滤孔板、设于过滤筒底端且与过滤筒内相接通的杂质接盒；
9.所述第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板的外缘分别与过滤筒内壁凸圈上的卡槽卡接，所述过滤孔板的左侧面上设有左端与凸圈固定连接复位弹簧；
10.所述过滤筒左侧面中心相接通的螺接座与进风管体右端的螺纹段相螺接。
11.通过采用上述技术方案：通过过滤孔板对过滤筒的进气中较大颗粒杂质产生过滤阻挡，进一步降低杂质吸附在第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板上对其清理频率。
12.可选的，所述第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板的外缘设有与卡槽卡接的外框，所述外框的顶端贯穿过滤筒顶面的通槽设有限位板。
13.通过采用上述技术方案：限位板用于对外框卡入通槽内的位置限定，并方便需要对第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板从过滤筒内取出时提取操作。
14.可选的，所述限位板与外框连接处设有卡入通槽与外框之间的橡胶密封垫。
15.通过采用上述技术方案：橡胶密封垫随着外框卡入通槽内部，对外框、限位板与通槽直接接触位置密封，保持过滤筒只有左端一个进风口。
16.可选的，所述过滤孔板的右侧面外缘设有与过滤筒右端限位槽缓冲的环形橡胶圈。
17.通过采用上述技术方案：环形橡胶圈用于对过滤孔板受到复位弹簧的弹性复位时与限位槽之间缓冲抵压。
18.可选的，所述杂质接盒顶端左右两侧对称的倒l型卡板与过滤筒底端l型卡槽卡接，所述杂质接盒的底端相接通有设有手动闭合阀的杂质排出管。
19.通过采用上述技术方案：杂质接盒顶端的倒l型卡板与过滤筒底端的l型卡槽卡接配合与过滤筒内部相接通，用于在对第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板振动时，其表面吸附的杂质灰尘随着振动抖落，并随着自身重量落入杂质接盒内，降低对第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板取出过滤筒清洗的频率。
20.可选的，所述l型卡槽的左右两侧分别设于第二活性炭过滤芯板底端和过滤孔板之间。
21.通过采用上述技术方案：杂质接盒位于第二活性炭过滤芯板底端右侧和过滤孔板左侧之间，实现在不影响第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板和过滤孔板对空气中杂质过滤效果的同时，对第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板过滤的杂质颗粒承接。
22.可选的，所述杂质接盒为圆弧形，且杂质接盒内弧与过滤筒的弧度匹配。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.1、本技术中在进风管体的进气端相通连接过滤组件，过滤组件中的过滤筒右端的进风口位置设置通过复位弹簧支撑的过滤孔板，通过过滤孔板对过滤筒的进气中较大颗粒杂质产生过滤阻挡，进一步降低杂质吸附在第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板上对其清理频率；
25.2、本技术中第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板顶端贯穿过滤筒顶面的通槽设置限位板，方便在对第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板清理时，通过第一活性炭过滤芯板和第二活性炭过滤芯板所对应的通槽对第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板交替取出过滤筒，用于对第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板逐一清理或更换，使对过滤组件的清理不影响过滤筒对空气的过滤效果，保持进风管体的正常进气；
26.3、本技术中过滤筒底端相通连接的杂质接盒用于对过滤筒内第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板过滤的颗粒杂质承接，降低对第一活性炭过滤芯板、第二活性炭过滤芯板清理频率。
附图说明
27.图1为本技术中的结构示意图；
28.图2为本技术图1的主剖结构示意图；
29.图3为本技术图2的a处放大示意图；
30.图4为本技术中的第一活性炭过滤芯板结构示意图。
31.附图标记说明：1、进风管体；2、过滤组件；3、过滤筒；4、第一活性炭过滤芯板；5、第二活性炭过滤芯板；6、进风口；7、过滤孔板；8、杂质接盒；9、凸圈；10、卡槽；11、复位弹簧；12、螺接座；13、杂质排出管；14、螺纹段；15、外框；16、通槽；17、限位板；18、橡胶密封垫；19、限位槽；20、环形橡胶圈；21、倒l型卡板；22、l型卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，一种洁净室用防堵型进风管，包括进风管体1以及与进风管体1的进风端螺接的过滤组件2，过滤组件2包括过滤筒3、两个依次设于过滤筒3内且垂向插拔的第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5、限位设于过滤筒3内右端的过滤孔板7、设于过滤筒3底端且与过滤筒3内相接通的杂质接盒8，杂质接盒8顶端左右两侧对称设置有倒l型卡板21，过滤筒3底端设置有l型卡槽22，倒l型卡板21与l型卡槽22卡接，杂质接盒8的底端相接通有设有手动闭合阀的杂质排出管13。杂质接盒8顶端的倒l型卡板21与过滤筒底端的l型卡槽22卡接配合与过滤筒3内部相接通，用于在对第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5振动时，其表面吸附的杂质灰尘随着振动抖落，并随着自身重量落入杂质接盒8内，降低对第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5取出过滤筒3清洗的频率，杂质排出管13用于在需要对杂质接盒8内杂质及灰尘排出清理时，手动对手动闭合阀打开，使杂质接盒8内的杂质通过杂质排出管13排出清理。
34.l型卡槽22的左右两侧分别设于第二活性炭过滤芯板5底端右侧和过滤孔板7左侧之间。杂质接盒8位于第二活性炭过滤芯板5底端右侧和过滤孔板7左侧之间，实现在不影响第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5和过滤孔板7对空气中杂质过滤效果的同时，对第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5过滤的杂质颗粒承接。
35.过滤孔板7的右侧面外缘设有与过滤筒3右端限位槽19缓冲的环形橡胶圈20。环形橡胶圈20用于对过滤孔板7受到复位弹簧11的弹性复位时与限位槽19之间缓冲抵压。
36.请参阅图2、图3和图4，过滤筒3内壁上设置有凸圈9，凸圈9上开设有卡槽10，第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5的外缘分别与过滤筒3内壁凸圈9上的卡槽10卡接，第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5的外缘设有与卡槽10卡接的外框15，滤筒3顶面的开设有通槽16，外框15的顶端贯穿过滤筒3顶面的通槽16设有限位板17，外框15的厚度与卡槽10内宽度对应。限位板17用于对外框15卡入通槽16内的位置限定，并方便将第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5从过滤筒3内取出。限位板17与外框15连接处设有卡入通槽16与外框15之间的橡胶密封垫18。橡胶密封垫18随着外框15卡入通槽16内部，对外框15、限位板17与通槽16直接接触位置密封，保持过滤筒3只有右端一个进风口6。过滤孔板7的左侧面上设有左端与凸圈9固定连接复位弹簧11；
37.过滤筒3的左侧面中心设置有螺接座12，进风管体1的右端设置有螺纹段14，且螺接座12与螺纹段14相螺接，实现进风管体1对洁净室的进气需要经过过滤组件2上的过滤筒3对空气净化后进气。
38.本技术实施例的洁净室用防堵型进风管的实施原理为：在进风管体1的进气端相通连接过滤组件2，过滤组件2中的过滤筒3右端的进风口6设置通过复位弹簧11支撑的过滤孔板7，通过过滤孔板7对过滤筒3的进气中较大颗粒杂质产生过滤阻挡，进一步降低杂质吸附在第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5上对其清理频率；
39.过滤筒3底端相通连接的杂质接盒8用于对过滤筒3内第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5过滤的颗粒杂质承接，操作者可定期对第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5顶端的限位板17抖动，使第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5产生振动，在振动过程中对第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5表面的灰尘震落，杂质接盒8用于对杂质灰尘承接，降低对第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5清理频率，杂质接盒8为圆弧形，且杂质接盒8内弧与过滤筒3的弧度匹配；
40.第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5顶端贯穿过滤筒3顶面的通槽16设置限位板17，方便在对第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5清理时，通过第一活性炭过滤芯板4和第二活性炭过滤芯板5所对应的通槽16对第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5交替取出过滤筒3，用于对第一活性炭过滤芯板4、第二活性炭过滤芯板5逐一清理或更换，使对过滤组件2的清理不影响进风管体1对空气的过滤效果，保持进风管体1的正常进气。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。