一种具有自动上料功能的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种具有自动上料功能的烘干机。


背景技术：

2.烘干机对于粘性物料烘干来讲，物料本身含有大量水份，而且具有一定的粘性，进烘干机前在运送物料的过程中容易产生大块物料，大块物料烘干时会导致物料表面被烘干了，而大块物料内部烘不干的情况发生，无法使物料均匀在筒体内进行烘干处理，并且送料很不方便。因此，设计实用性强和自动打散的一种具有自动上料功能的烘干机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的烘干机，包括支架，所述支架的上方固定安装有入料通道，所述入料通道的上方管道连接有入料管，所述入料通道的内部轴承安装有传料辊，所述传料辊的右端固定连接有传动电机，所述入料通道的下方固定安装有预热板，所述入料通道的左端连接有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有烘干板。
5.根据上述技术方案，所述烘干箱的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上方套接有搅拌叶片，所述烘干箱的上方开设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的另一端管道连接有废气处理箱。
6.根据上述技术方案，所述搅拌电机的右端固定安装有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的上方轴承连接有第一打散杆，所述第一打散杆的下方固定安装有配重块，所述传料辊的左端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的左端轴承连接有第二打散杆。
7.根据上述技术方案，所述烘干箱的下方滑动连接有挡板，所述挡板的下方固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端焊接在烘干箱内，所述挡板的下方固定安装有推杆，所述推杆的下方滑动连接有控制电阻，所述控制电阻与传动电机电连接，所述控制电阻的上方滑动连接有带电板，所述控制电阻的下方设置有控制弹簧，所述带电板的下方固定连接有控制箱。
8.根据上述技术方案，所述推杆的下方固定安装有橡胶绝缘垫。
9.根据上述技术方案，所述挡板和传料辊的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有入料通道，粘性物料通过入料管直接被吸入入料通道中，通过下方的预热板进行预热烘干，传动电机启动带动传料辊旋转，内部的粘性物料通过传料辊箱左移动，通过入料通道下方的入口进入到烘干箱内，当粘性物料进入到烘干箱内时，四周的烘
干板开始进行加热烘干，上方的搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，使得内部的粘性物料被搅拌叶片搅动，便于均匀加热烘干，烘干产生的蒸汽通过蒸汽管道进入到废气处理箱内进行环保处理，通过以上步骤，实现了对粘性物料的自动入料烘干，提高了装置自动化；
12.(2)通过设置有第一打散杆、第二打散杆，当搅拌电机启动时，同时带动传动轴旋转，使得右端的第一转盘开始旋转，使得第一打散杆在第一转盘上上下移动，将下方推送的粘性物料进行打散，同时左端的传动辊带动第二转盘旋转，第二转盘带动第二打散杆上下移动进行打散，通过以上步骤，实现了在入料的同时对粘性物料进行打散，防止粘性物料结成打开物料，导致烘干不充分；
13.(3)通过设置有控制箱，当粘性物料进入到烘干箱内时当重量达到规定时，重量使得挡板压下压力弹簧向下移动，带动推杆向下移动，使得推杆推动控制电阻压下控制弹簧向下移动，使得控制电阻与带电板断开连接，使得上方的传动电机停止输送物料，当内部烘干完成排出后，控制弹簧将控制电阻推回原位启动上方的传动电机，通过以上步骤，实现了对烘干箱内部物料的入料控制，防止内部囤积过多影响烘干效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a区域的局部放大示意图；
17.图3是本实用新型图2中a区域的局部放大示意图；
18.图中：1、支架；2、烘干箱；3、搅拌电机；4、烘干板；5、挡板；6、传动电机；7、入料管；8、传料辊；9、入料通道；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、压力弹簧；13、传动轴；14、第一转盘；15、第一打散杆；16、配重块；17、第二转盘；18、推杆；19、控制箱；20、带电板；21、控制电阻；22、控制弹簧；23、预热板；24、第二打散杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自动上料功能的烘干机，包括支架1，支架1的上方固定安装有入料通道9，入料通道9的上方管道连接有入料管7，入料通道9的内部轴承安装有传料辊8，传料辊8的右端固定连接有传动电机6，入料通道9的下方固定安装有预热板23，入料通道9的左端连接有烘干箱2，烘干箱2的内部固定安装有烘干板4，粘性物料通过入料管7直接被吸入入料通道9中，通过下方的预热板23进行预热烘干，传动电机6启动带动传料辊8旋转，内部的粘性物料通过传料辊8箱左移动，通过入料通道9下方的入口进入到烘干箱2内；
21.烘干箱2的上方固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的下方固定安装有搅拌轴10，搅
拌轴10的上方套接有搅拌叶片11，烘干箱2的上方开设有蒸汽管道，蒸汽管道的另一端管道连接有废气处理箱，当粘性物料进入到烘干箱2内时，四周的烘干板4开始进行加热烘干，上方的搅拌电机3启动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌叶片11旋转，使得内部的粘性物料被搅拌叶片11搅动，便于均匀加热烘干，烘干产生的蒸汽通过蒸汽管道进入到废气处理箱内进行环保处理，通过以上步骤，实现了对粘性物料的自动入料烘干，提高了装置自动化；
22.搅拌电机3的右端固定安装有传动轴13，传动轴13的右端固定连接有第一转盘14，第一转盘14的上方轴承连接有第一打散杆15，第一打散杆15的下方固定安装有配重块16，传料辊8的左端固定连接有第二转盘17，第二转盘17的左端轴承连接有第二打散杆24，当搅拌电机3启动时，同时带动传动轴13旋转，使得右端的第一转盘14开始旋转，使得第一打散杆15在第一转盘14上上下移动，将下方推送的粘性物料进行打散，同时左端的传料辊8带动第二转盘17旋转，第二转盘17带动第二打散杆24上下移动进行打散，通过以上步骤，实现了在入料的同时对粘性物料进行打散，防止粘性物料结成打开物料，导致烘干不充分；
23.烘干箱2的下方滑动连接有挡板5，挡板5的下方固定安装有压力弹簧12，压力弹簧12的另一端焊接在烘干箱2内，挡板5的下方固定安装有推杆18，推杆18的下方滑动连接有控制电阻21，控制电阻21与传动电机6电连接，控制电阻21的上方滑动连接有带电板20，控制电阻21的下方设置有控制弹簧22，带电板20的下方固定连接有控制箱19，当粘性物料进入到烘干箱2内时当重量达到规定时，重量使得挡板5压下压力弹簧12向下移动，带动推杆18向下移动，使得推杆18推动控制电阻21压下控制弹簧22向下移动，使得控制电阻21与带电板20断开连接，使得上方的传动电机6停止输送物料，当内部烘干完成排出后，控制弹簧22将控制电阻21推回原位启动上方的传动电机6，通过以上步骤，实现了对烘干箱2内部物料的入料控制，防止内部囤积过多影响烘干效果；
24.推杆18的下方固定安装有橡胶绝缘垫，通过设置有橡胶绝缘垫便于使得推杆18具有较高的弹性形变能力，保护推杆18和控制电阻21不会被压力损坏，并且防止导电；
25.挡板5和传料辊8的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层，通过均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层，便于挡板5和传料辊8的滑动顺滑性能，使得烘干后的粘性物料更容易排出，并且延长其使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。