一种用于空分系统的氧气罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧气罐装装置领域，具体为一种用于空分系统的氧气罐装装置。


背景技术：

2.氧气罐装技术一般应用在深冷空分系统中，深冷空分系统就是采用低温精馏法，实质上就是气体液化技术；通常采用物理方法来实现，例如用节流膨胀或绝热膨胀的方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体的沸点不同进行精馏，实现不同气体的分离。
3.现有的氧气灌装装置在实际的深冷空分氧气罐装作业中，氧气罐装机主要由机架、罐装装置、送罐轮盘和输送装置构成。
4.但在使用中瓶体在输送的过程中容易发生倾斜，致使罐装过程出现问题，一般通过固定的时间来暂停传送带工作，可能导致穿刺针无法对准，且生产的次品率较高。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于空分系统的氧气罐装装置，以解决现有的氧气灌装装置对罐体固定不够平稳，且生产的次品率较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空分系统的氧气罐装装置，包括底板，所述底板一侧连接有安装板，且底板顶部两侧皆设置有侧板，所述侧板之间底端安装有第一传送带，且两个侧板上皆安装有一组共用转轴并相互配合的第二传送带，每个所述侧板顶部两端皆安装有输出端分别与第二传送带两端转轴连接的第二电机，所述第二传送带表面皆连接有相互配合的弧形夹块，两块所述侧板顶部皆设置有一组导向柱，且导向柱上滑动连接有升降板，每组所述导向柱上顶部之间皆安装有输出端与升降板连接的气缸，且升降板中间设置有穿刺针，所述升降板底部以穿刺针为中心安装有三个视觉定位摄像头，所述安装板顶部安装有氧压机，且安装板顶部设置有与氧压机输出端连接的液氧储存罐，所述升降板顶部安装有流量监控器，所述液氧储存罐顶部安装有输入端延伸进液氧储存罐且输出端穿过流量监控器与穿刺针连接的液氧泵。
7.通过采用上述技术方案，第一传送带可托住罐体底部，两个第二电机带动一组同轴第二传送带转动，可使第二传送带工作更稳定，弧形夹块可夹住氧气罐，使氧气罐运送更稳定，导向柱可防止升降板升降时倾斜，气缸可带动升降板升降，穿刺针可插入罐体进行灌装，视觉定位摄像头可确定罐体位置，使穿刺针插入更精准，氧压机可将氧气压缩成液态，液氧储存罐可储存液态氧气，流量监控器可监控灌装量，液氧泵可将液氧通过穿刺针灌入罐体内。
8.本实用新型进一步设置为，所述侧板一端设置有放置板，且放置板顶面设置有限位槽。
9.通过采用上述技术方案，放置板可用于放置未灌装的罐体，限位槽可限制罐体的放置位置。
10.本实用新型进一步设置为，所述放置板顶面与第一传送带顶面位于同一水平线，
所述弧形夹块内侧皆设置有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，放置板顶面与第一传送带顶面位于同一水平线，便于弧形夹块将罐体移动至第一传送带上，橡胶垫可使弧形夹块夹持罐体时更加稳固，且可防止罐体受伤。
12.本实用新型进一步设置为，一个所述侧板内部安装有输出端与第一传送带转轴连接的第一电机。
13.通过采用上述技术方案，第一电机可控制第一传送带的工作。
14.本实用新型进一步设置为，所述液氧泵与穿刺针之间连接的管道从液氧泵至流量监控器之间的一端距离为软管。
15.通过采用上述技术方案，软管可便于适应穿刺针及流量监控器的升降。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在两个侧板上皆安装一组相互配合的第二传送带，且在第二传送带表面设置相互配合的弧形夹块，在侧板顶部两端皆安装与第二传送带转轴连接的第二电机，在移动氧气罐时弧形夹块可将其夹紧，使氧气罐在运输过程中更稳定，通过使用两个第二电机带动一组同轴第二传送带工作，可防止因电机转速的波动导致弧形夹块错开或氧气罐的移动速度波动，运送氧气罐更稳定；
18.2、本实用新型通过在升降板底部以穿刺针为中心安装三个视觉定位摄像头，可使穿刺针能更加精准的插入氧气罐，在升降板顶部安装与穿刺针连接的流量监控器，可将每个氧气罐内灌装的液氧量传递给计算机并记录，且在灌装量拨动较大时进行报警，可大大降低次品率。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a的放大图。
22.图中：1、底板；2、安装板；3、侧板；4、第一传送带；5、第一电机；6、第二传送带；7、第二电机；8、弧形夹块；9、橡胶垫；10、放置板；11、限位槽；12、导向柱；13、升降板；14、气缸；15、穿刺针；16、氧压机；17、液氧储存罐；18、液氧泵；19、流量监控器；20、视觉定位摄像头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种用于空分系统的氧气罐装装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1一侧连接有安装板2，且底板1顶部两侧皆设置有侧板3，侧板3之间底端安装有第一传送带4，可托住罐体底部，且两个侧板3上皆安装有一组共用转轴并相互配合的第二传送带6，每个侧板3顶部两端皆安装有输出端分别与第二传送带6两端转轴连接的第二电机7，两个第二电机7带动一组同轴第二传送带6转动，可使第二传送带工作更稳定，第二传送带6表面皆连接有相互
配合的弧形夹块8，可夹住氧气罐，使氧气罐运送更稳定，两块侧板3顶部皆设置有一组导向柱12，可防止升降板13升降时倾斜，且导向柱12上滑动连接有升降板13，每组导向柱12上顶部之间皆安装有输出端与升降板13连接的气缸14，可带动升降板13升降，且升降板13中间设置有穿刺针15，可插入罐体进行灌装，升降板13底部以穿刺针15为中心安装有三个视觉定位摄像头20，可确定罐体位置，使穿刺针15插入更精准，安装板2顶部安装有氧压机16，可将氧气压缩成液态，且安装板2顶部设置有与氧压机16输出端连接的液氧储存罐17，可储存液态氧气，升降板13顶部安装有流量监控器19，可监控灌装量，液氧储存罐17顶部安装有输入端延伸进液氧储存罐17且输出端穿过流量监控器19与穿刺针15连接的液氧泵18，可将液氧通过穿刺针15灌入罐体内。
26.请参阅图1，侧板3一端设置有放置板10，可用于放置未灌装的罐体，且放置板10顶面设置有限位槽11，可限制罐体的放置位置。
27.请参阅图1，放置板10顶面与第一传送带4顶面位于同一水平线，便于弧形夹块8将罐体移动至第一传送带4上，弧形夹块8内侧皆设置有橡胶垫9，可使弧形夹块8夹持罐体时更加稳固，且可防止罐体受伤。
28.请参阅图2，一个侧板3内部安装有输出端与第一传送带4转轴连接的第一电机5，可控制第一传送带4的工作。
29.请参阅图1，液氧泵18与穿刺针15之间连接的管道从液氧泵18至流量监控器19之间的一端距离为软管，可便于适应穿刺针15及流量监控器19的升降。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，第一电机5打动第一传送带4工作，同时第二电机7打动第二传送带6工作，通过使用两个第二电机7带动一组同轴第二传送带6工作，可使第二传送带6的转动速度更加稳定，将氧气罐空罐放置在放置板10上的限位槽11内，第二传送带6转动时，一端的弧形夹块8在相互靠近时即可夹住罐体，并带动罐体移动，橡胶垫9可使弧形夹块8夹持罐体时更加稳固，且可防止罐体受伤，当第二传送带6配合第一传送带4将罐体移动至升降板13下方，视觉定位摄像头20检测到罐体注入口正对穿刺针15时，第一电机5与第二电机7暂时停止工作，接着气缸14推动升降板13下降，使穿刺针15插入氧气罐，氧压机16可将氧气压缩呈液氧输送进液氧储存罐17内储存，液氧泵18即可将液氧抽出通过穿刺针15注入氧气罐内，流量监控器19可监控注入氧气罐内的量，并将其输送给计算机记录，且在灌装量拨动较大时进行报警，当一个罐体注入完成后，液氧泵18停止工作，接着气缸14收缩，将穿刺针15抽出，氧气罐口的单向阀可防止氧气溢出，然后第一电机5与第二电机7启动，使第一传送带4与第二传送带6将下一个罐体移动至穿刺针15下进行灌装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。