一种用于自动化仪表的减震密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种用于自动化仪表的减震密封件。


背景技术：

2.自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，是一种“信息机器”，具有较完善功能的自动化技术工具，它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等，其本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统，主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号，信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式，按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装里等。
3.目前现有的一种用于自动化仪表的减震密封件在使用的时候，存在安装操作过于繁杂，从而不便于操作工人的使用，同时传统的一种用于自动化仪表的减震密封件在进行安装后，自身的散热效果较差，进而存在使用寿命较短的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动化仪表的减震密封件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于自动化仪表的减震密封件，包括箱体，所述箱体的内部设置有内腔，所述内腔底端中部的内壁上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转件，所述转件的顶端固定连接有箱门，所述箱门顶端的中部固定连接有凸块，所述凸块的中部设置有调节孔，所述凸块前侧的中部转动连有旋转螺母，所述凸块内部位于旋转螺母的中部设置有调节孔，所述调节孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定连接在移动槽后侧的内壁上，所述内腔内部的后侧固定连接有隔板，所述内腔内部位于隔板的后侧固定连接有风机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱门前侧的中部固定连接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆外壁的前端螺纹连接在旋转螺母的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹杆设置在内腔顶端中部的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述隔板的内部设置有通气孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体的后侧设置有排气孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凸块与移动槽之间滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先转动旋转螺母之至螺纹杆从凸块内脱离出来后，通过把手使箱门配合转件在滑槽的内部有进行转动，从而将箱体打开，进而将箱体内部的自动化仪表取出，反之在转动旋转螺母的时候，会使箱门在移动槽内滑动，同时滑槽也会在转件内进行滑动，进而将自动化仪表进行夹持固定在箱体的内部，操作简单，便于操作人员的使用。
20.2、本实用新型中，由于在风机的作用下，能够将自动化仪表所散发出来的热量进通气孔后从排气孔处进行排出，进而降低了箱体内部的温度，提高了箱体内部自动化仪表的使用寿命，同时隔板起到了一定的保护作用，防止风机对自动化仪表造成损伤，还进一步的提高了自动化仪表的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于自动化仪表的减震密封件的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于自动化仪表的减震密封件图的展开图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于自动化仪表的减震密封件中箱体的剖面图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、箱门；3、内腔；4、转件；5、滑槽；6、把手；7、移动槽；8、螺纹杆；9、通气孔；10、隔板；11、凸块；12、旋转螺母；13、调节孔；14、风机；15、排气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自动化仪表的减震密封件，包括箱体1，箱体1的内部设置有内腔3，内腔3底端中部的内壁上设置有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有转件4，转件4的顶端固定连接有箱门2，箱门2顶端的中部固定连接有凸块11，凸块11的中部设置有调节孔13，凸块11前侧的中部转动连有旋转螺母12，凸块11内部位于旋转螺母12的中部设置有调节孔13，调节孔13的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的后端固定连接在移动槽7后侧的内壁上，转动旋转螺母12之至螺纹杆8从凸块11内脱离出来后，通过把手6使箱门2配合转件5在滑槽4的内部有进行转动，从而将箱体1打开，进而将箱体1内部的
自动化仪表取出，反之在转动旋转螺母12的时候，会使箱门2在移动槽7内滑动，同时滑槽4也会在转件5内进行滑动，进而将自动化仪表进行夹持固定在箱体1的内部，操作简单，便于操作人员的使用，内腔3内部的后侧固定连接有隔板10，隔板10起到了一定的保护作用，防止风机14对自动化仪表造成损伤，还进一步的提高了自动化仪表的使用寿命，内腔3内部位于隔板10的后侧固定连接有风机14，在风机14的作用下，能够将自动化仪表所散发出来的热量进通气孔9后从排气孔15处进行排出，进而降低了箱体1内部的温度。
29.箱门2前侧的中部固定连接有把手6，通过把手6使箱门2配合转件5在滑槽4的内部有进行转动，螺纹杆8外壁的前端螺纹连接在旋转螺母12的内部，螺纹杆8设置在内腔3顶端中部的内壁上，在转动旋转螺母12的时候，会使箱门2在移动槽7内滑动，同时滑槽4也会在转件5内进行滑动，进而将自动化仪表进行夹持固定在箱体1的内部，隔板10的内部设置有通气孔9，箱体1的后侧设置有排气孔15，凸块11与移动槽7之间滑动连接，在风机14的作用下，能够将自动化仪表所散发出来的热量进通气孔9后从排气孔15处进行排出，进而降低了箱体1内部的温度，提高了箱体1内部自动化仪表的使用寿命，同时隔板10起到了一定的保护作用，防止风机14对自动化仪表造成损伤，还进一步的提高了自动化仪表的使用寿命。
30.工作原理：首先转动旋转螺母12之至螺纹杆8从凸块11内脱离出来后，通过把手6使箱门2配合转件5在滑槽4的内部有进行转动，从而将箱体1打开，进而将箱体1内部的自动化仪表取出，反之在转动旋转螺母12的时候，会使箱门2在移动槽7内滑动，同时滑槽4也会在转件5内进行滑动，进而将自动化仪表进行夹持固定在箱体1的内部，操作简单，便于操作人员的使用，同时在风机14的作用下，能够将自动化仪表所散发出来的热量进通气孔9后从排气孔15处进行排出，进而降低了箱体1内部的温度，提高了箱体1内部自动化仪表的使用寿命，同时隔板10起到了一定的保护作用，防止风机14对自动化仪表造成损伤，还进一步的提高了自动化仪表的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。