一种具有取样检测功能的不锈钢管的制作方法

1.本技术涉及不锈钢领域，具体涉及一种具有取样检测功能的不锈钢管。


背景技术：

2.在许多工业设备中，不锈钢管由于具有很好的耐腐蚀性以及很高的强度，从而常常被用于流体介质或气体介质的传输，但是在长时间的传输过程中，有时存在对不锈钢管道内的介质进行取样检测，从而判断介质的质量是否合乎要求，从而判断整个设备是否存在故障，但是现有的不锈钢管在作为运输设施时，往往并不具备取样的功能，另外，如果简单地通过侧面开孔取样的方式，会对不锈钢管产生不可逆的损伤，并且简单地设置取样孔，会破坏取样口处不锈钢管的强度，并且取样口的密封性需要得到保证。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种具有取样检测功能的不锈钢管。
4.技术方案：一种具有取样检测功能的不锈钢管，包括管体、端部固定单元、夹持单元以及锁死单元，所述管体的外圆周处具有圆环形凸筋，所述管体处还具有第一取样通孔；所述端部固定单元包括端部法兰、与端部法兰固定连接的能够被管体的端部插入的第一圆环柱形部、与端部法兰固定连接的能够插入管体内的第二圆环柱形部，所述第二圆环柱形部处具有第二取样通孔，所述第一圆环柱形部处具有多个楔形块；所述夹持单元包括两个弧面状的包裹单元，两个包裹单元通过螺栓和螺母紧固，所述包裹单元的一端的内侧具有用于容纳所述第一圆环柱形部的弧形凹槽，所述弧形凹槽处具有被所述楔形块插入的插孔，所述包裹单元的另一端的外侧还具有外螺纹；所述锁死单元为圆环柱形，所述锁死单元具有第一圆环形凹槽以及与第一圆环形凹槽连通的第二圆环形凹槽，第二圆环形凹槽位于锁死单元靠近端部法兰的一端，所述第一圆环形凹槽处具有于所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一圆环柱形凹槽的端部抵接所述圆环形凸筋；其中一个包裹单元处具有取样单元，所述取样单元包括固定于包裹单元内侧的第一环形凸缘、固定于包裹单元外侧的第二环形凸缘以及与所述包裹单元连接的取样管，所述第一环形凸缘插入第一取样通孔和第二取样通孔，所述第一环形凸缘处具有包围第一环形凸缘的第一密封圈，第一密封圈位于第一环形凸缘和第一取样通孔之间，所述取样管被所述第二环形凸缘包围，所述取样管处具有阀门。
5.进一步地，所述插孔具有与所述楔形块抵接的抵接斜面。从而两个包裹单元合并夹持管体时，抵接斜面抵接楔形块使得端部固定单元抵接管体的端部。
6.进一步地，还包括限位单元，所述锁死单元靠近端部法兰的一端还连接有压板，所述第二环形凸缘处具有能将第二环形凸缘盖住的橡胶盖，所述压板抵接压住所述橡胶盖；所述取样单元还包括固定于包裹单元外侧且包围第二环形凸缘的第三环形凸缘；所述压板的两侧具有第一条形插槽，所述第三环形凸缘的两侧具有第二条形插槽，所述限位单元呈u
形，包括两个臂以及连接两个臂的连接条，所述臂具有与第一条形插槽配合的第一条形插板以及与第二条形插槽配合的第二条形插板。
7.优选地，内螺纹和外螺纹设计为，当内、外螺纹旋紧时，压板刚好位于所述橡胶盖处，压紧橡胶盖。并且第一条形插板、第二条形插板、第一条形插槽和第二条形插槽均为弧面状，并且第一条形插板的宽度小于第一条形插槽的宽度，第二条形插板的宽度小于第二条形插槽的宽度，从而第一条形插板插入第一条形插槽，第二条形插板插入第二条形插槽时具有一定的误差容纳度。
8.进一步地，所述限位单元的连接条、两个臂、两个第一条形插板和两个第二条形插板一体成型，均由工程塑料制成。工程塑料一体成本更低，并且塑料件具有一定弹性，使得压板对橡胶盖的压紧更加紧密。
9.进一步地，所述取样管有2个，所述阀门为手动阀门。
10.通过设计两个取样管，从而可以同时取样两次，并且一个损坏，还可以使用另一个。另外，取样管的长度很短，其顶端低于第二环形凸缘的顶端。
11.进一步地，所述压板和锁死单元之间连接有多个条形加强筋。
12.从而增加锁死单元和压板之间的连接强度。
13.进一步地，所述包裹单元的两侧具有条形凸边，所述条形凸边处具有沉孔；两个包裹单元分别为第一包裹单元和第二包裹单元，第一包裹单元的两个条形凸边和第二包裹单元的两个条形凸边一一对应，且通过螺栓螺母固定连接。
14.进一步地，所述取样单元位于所述第一包裹单元处。
15.进一步地，单个条形凸边处的沉孔的数量大于等于5个，同一个条形凸边处的沉孔等间距分布。从而实现对两个包裹单元更加紧密的锁紧。
16.进一步地，所述包裹单元的内侧具有第一弹性垫片和第二弹性垫片，所述第一弹性垫片和第二弹性垫片位于所述第一取样通孔的两侧。
17.从而使得包裹单元和管体的外侧壁之间抵接紧固效果更好。
18.进一步地，所述第二圆环柱形部的外径等于管体的内径，所述第一圆环柱形部的内径等于管体的外径，所述第一圆环柱形部和第二圆环柱形部之间具有抵接管体端部的第二密封圈。
19.进一步地，所述端部固定单元、锁死单元以及两个包裹单元均由金属材料制成；所述第一取样通孔和第二取样通孔的轮廓均包括两个相对且平行的直线和两个相对的弧线；所述第一环形凸缘、第二环形凸缘以及第三环形凸缘均包括两个相对且平行的直线形凸缘以及两个相对的弧线形凸缘。
20.进一步地，第一圆环柱形部的楔形块的数量大于等于6个，且第一圆环柱形部的楔形块呈环形等间距分布；两个包裹单元处的插孔的数量相等；两个包裹单元的插孔的数量之和等于所述第一圆环柱形部的楔形块的数量。
21.有益效果：本技术的不锈钢管，通过端部固定单元、夹持单元以及锁死单元，从而一方面对不锈钢管的端部形成保护，使得不锈钢管的端部不易变形。另一方面，由于其中一个包裹单元处具有取样单元，从而可以通过这个取样单元对不锈钢管内的运输介质进行取样检测，从而为后续的管道的维护，提供极大的便利。
附图说明
22.图1为不锈钢管的第一视角示意图；
23.图2为不锈钢管的第二视角示意图；
24.图3为不锈钢管零件拆分第一视角示意图；
25.图4为不锈钢管零件拆分第二视角示意图；
26.图5为不锈钢管零件拆分第三视角示意图；
27.图6为不锈钢管零件拆分第四视角示意图。
具体实施方式
28.附图标记：1管体；1.1圆环形凸筋；1.3第一取样通孔；2锁死单元；2.1第一圆环形凹槽；2.2第二圆环形凹槽；2.3压板；2.4第一条形插槽；2.5条形加强筋；3限位单元；3.1连接条；3.2臂；3.2.1第一条形插板；3.2.2第二条形插板；4.1端部法兰；4.2法兰安装通孔；4.3第一圆环柱形部；4.4楔形块；4.5第二圆环柱形部；4.6第二取样通孔；5.1弧形凹槽；5.2包裹单元；5.3第一弹性垫片；5.4第二弹性垫片；5.5插孔；5.6条形凸边；5.7沉孔；5.8外螺纹；6.1第二环形凸缘；6.2取样管；6.3阀门；6.4橡胶盖；6.5第三环形凸缘；6.6第二条形插槽；6.7第一环形凸缘。
29.如图所示：一种具有取样检测功能的不锈钢管，包括管体1、端部固定单元、夹持单元以及锁死单元，所述管体1的外圆周处具有圆环形凸筋1.1，所述管体1处还具有第一取样通孔1.3；所述端部固定单元包括端部法兰4.1、与端部法兰4.1固定连接的能够被管体1的端部插入的第一圆环柱形部4.3、与端部法兰4.1固定连接的能够插入管体1内的第二圆环柱形部4.5，所述第二圆环柱形部4.5处具有第二取样通孔4.6，所述第一圆环柱形部4.3处具有多个楔形块4.4；所述夹持单元包括两个弧面状的包裹单元5.2，两个包裹单元5.2通过螺栓和螺母紧固，所述包裹单元5.2的一端的内侧具有用于容纳所述第一圆环柱形部4.3的弧形凹槽5.1，所述弧形凹槽5.1处具有被所述楔形块4.4插入的插孔5.5，所述插孔5.5具有与所述楔形块4.4抵接的抵接斜面，所述包裹单元5.2的另一端的外侧还具有外螺纹5.8；所述锁死单元2为圆环柱形，所述锁死单元2具有第一圆环形凹槽2.1以及与第一圆环形凹槽2.1连通的第二圆环形凹槽2.2，第二圆环形凹槽2.2位于锁死单元2靠近端部法兰4.1的一端，所述第一圆环形凹槽2.1处具有于所述外螺纹5.8配合的内螺纹，所述第一圆环柱形凹槽2.1的端部抵接所述圆环形凸筋1.1；其中一个包裹单元5.2处具有取样单元，所述取样单元包括固定于包裹单元5.2内侧的第一环形凸缘、固定于包裹单元5.2外侧的第二环形凸缘6.1以及与所述包裹单元5.2连接的取样管6.2，所述第一环形凸缘插入第一取样通孔4.6和第二取样通孔1.3，所述第一环形凸缘处具有包围第一环形凸缘的第一密封圈，第一密封圈位于第一环形凸缘和第一取样通孔1.3之间，所述取样管6.2被所述第二环形凸缘6.1包围，所述取样管6.2处具有阀门6.3。另外，还包括限位单元，所述锁死单元2靠近端部法兰4.1的一端还连接有压板2.3，所述第二环形凸缘6.1处具有能将第二环形凸缘6.1盖住的橡胶盖6.4，所述压板2.3抵接压住所述橡胶盖6.4；所述取样单元还包括固定于包裹单元5.2外侧且包围第二环形凸缘6.1的第三环形凸缘6.5；所述压板2.3的两侧具有第一条形插槽2.4，所述第三环形凸缘6.5的两侧具有第二条形插槽6.6，所述限位单元3呈u形，包括两个臂3.2以及连接两个臂3.2的连接条3.1，所述臂3.2具有与第一条形插槽2.4配合的第一条形插板
3.2.1以及与第二条形插槽6.6配合的第二条形插板3.2.2。
30.所述限位单元3的连接条3.1、两个臂3.2、两个第一条形插板3.2.1和两个第二条形插板3.2.2一体成型，均由工程塑料制成。所述取样管6.2有2个，所述阀门6.3为手动阀门。所述压板2.3和锁死单元2之间连接有多个条形加强筋2.5。所述包裹单元5.2的两侧具有条形凸边5.6，所述条形凸边5.6处具有沉孔5.7；两个包裹单元5.2分别为第一包裹单元和第二包裹单元，第一包裹单元的两个条形凸边5.6和第二包裹单元的两个条形凸边5.6一一对应，且通过螺栓螺母固定连接。所述包裹单元5.2的内侧具有第一弹性垫片5.3和第二弹性垫片5.4，所述第一弹性垫片5.3和第二弹性垫片5.4位于所述第一取样通孔1.3的两侧。所述第二圆环柱形部4.5的外径等于管体1的内径，所述第一圆环柱形部4.3的内径等于管体1的外径，所述第一圆环柱形部4.3和第二圆环柱形部4.5之间具有抵接管体1端部的第二密封圈。所述端部固定单元、锁死单元2以及两个包裹单元5.2均由金属材料制成；所述第一取样通孔1.3和第二取样通孔4.6的轮廓均包括两个相对且平行的直线和两个相对的弧线；所述第一环形凸缘、第二环形凸缘6.1以及第三环形凸缘6.5均包括两个相对且平行的直线形凸缘以及两个相对的弧线形凸缘。第一圆环柱形部4.3的楔形块4.4的数量大于等于6个，且第一圆环柱形部4.3的楔形块4.4呈环形等间距分布；两个包裹单元5.2处的插孔5.5的数量相等；两个包裹单元5.2的插孔5.5的数量之和等于所述第一圆环柱形部4.3的楔形块4.4的数量。
31.如图1-5所示，本技术的不锈钢管，由于设计了端部固定单元、夹持单元以及锁死单元，在内螺纹和外螺纹的旋紧配合下，由于锁死单元受到圆环形凸筋的限位，在旋紧的过程中，会使得两个包裹单元组成的夹紧单元向圆环形凸筋的方向移动，从而带动端部固定单元的第二密封圈抵紧不锈钢管的端部，从而实现端部法兰和不锈钢管之间的密封。更重要的，第一包裹单元处具有取样单元，并且第一环形凸缘插入第一取样通孔和第二取样通孔，第一环形凸缘处的第一密封圈抵紧第一取样通孔和第二取样通孔，从而实现第一环形凸缘和第一、二取样通孔之间的密封，并且由于第一环形凸缘是插入第一、二取样通孔的，从而对第一、二取样通孔进行保护，第一、二取样通孔不易变形。并且第二环形凸缘处具有取样管，从而取样管可以打开阀门进行取样。并且橡胶盖在压板的压紧下实现对第二环形凸缘实现二次密封，即便阀门处出现故障有些许泄露，也由橡胶盖密封。并且限位单元，对压板和第三环形凸缘之间进一步限位、压紧保护。进一步保护不锈钢管取样单元的稳定性。本技术的不锈钢管可以进行无损伤的多次反复取样。
32.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。