一种轴承保持架耐磨强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种轴承保持架耐磨强度检测装置。


背景技术：

2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂，因此，需要对轴承保持架进行耐磨强度检测。
3.现有技术中轴承保持架的耐磨强度检测，往往使保持架在磨料内部进行旋转，但是轴承在工作环境中使用时，往往会受到高强度压力，现有技术中仅在磨料内进行耐磨检测，保持架无法更好的受到高强度压力，导致保持架耐磨强度检测结果不够准确，与实际使用情况相差较大。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种轴承保持架耐磨强度检测装置，以解决现有技术中仅在磨料内进行耐磨检测，保持架无法更好的受到高强度压力，导致保持架耐磨强度检测结果不够准确，与实际使用情况相差较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架耐磨强度检测装置，包括底座，所述底座顶部边缘位置处固定设置有固定环，所述固定环内部四角处皆固定设置有液压缸，四组所述液压缸输出端固定设置有摩擦块，所述底座内部底端中心位置处安装有输出端向上的电机，所述电机输出端固定连接有贯穿底座的输出轴，所述输出轴外侧固定设置有支撑环，所述支撑环外侧设置有保持架。
6.通过采用上述技术方案，首先通过四组液压缸带动摩擦块径向滑动，使四组摩擦块逐渐与保持架外壁相接触，此时电机带动保持架进行旋转，再次使四组摩擦块同时对旋转中的保持架施加一定的作用力，进而可以对保持架的耐磨检测过程较为准确，本实用新型整体检测过程中更接近与工作环境中保持架的使用状态，且本实用新型整体可以对不同大小的保持架进行耐磨强度的检测，适用性较为广泛，且检测结果更加接近实际情况。
7.本实用新型进一步设置为，四组所述摩擦块底部皆固定设置有延伸至底座内部的滑块，所述底座内部四角处皆开设有与滑块相配合的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，滑块起到对摩擦块的限位作用，使摩擦块在与旋转的保持架接触时更好的保持稳定，不会发生晃动偏移的现象。
9.本实用新型进一步设置为，每两组所述摩擦块之间皆固定设置有弹性连接布，且弹性连接布的数量为四组。
10.通过采用上述技术方案，弹性连接布起到对摩擦块每两组之间间隙的遮挡作用，有效的避免了保持架在进行耐磨强度检测时，保持架磨损的碎屑飞溅。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定环顶部转动连接有盖板，四组所述盖板的材质为透明材质，固定环外侧四角处皆固定设置有固定头，四组所述盖板外侧皆固定设置有延伸至每两组固定头之间的连接头，且固定头和连接头通过翻转轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，盖板便于对固定环内部结构进行保护作用，且同样起到防止保持架旋转时磨损产生的碎屑飞溅。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型首先通过四组液压缸带动摩擦块径向滑动，使四组摩擦块逐渐与保持架外壁相接触，此时电机带动保持架进行旋转，再次使四组摩擦块同时对旋转中的保持架施加一定的作用力，进而可以对保持架的耐磨检测过程较为准确，本实用新型整体检测过程中更接近与工作环境中保持架的使用状态，且本实用新型整体可以对不同大小的保持架进行耐磨强度的检测，适用性较为广泛，且检测结果更加接近实际情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结果示意图；
15.图2为本实用新型第一视角的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第二视角的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、底座；2、固定环；3、液压缸；4、摩擦块；5、电机；6、输出轴；7、支撑环；8、保持架；9、滑块；10、滑槽；11、弹性连接布；12、固定头；13、盖板；14、连接头；15、翻转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种轴承保持架耐磨强度检测装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1顶部边缘位置处固定设置有固定环2，固定环2内部四角处皆固定设置有液压缸3，四组液压缸3可以带动摩擦块4径向滑动，使四组摩擦块4逐渐与保持架8外壁相接触，四组液压缸3输出端固定设置有摩擦块4，底座1内部底端中心位置处安装有输出端向上的电机5，电机5输出端固定连接有贯穿底座1的输出轴6，输出轴6外侧固定设置有支撑环7，支撑环7外侧设置有保持架8，此时电机5带动保持架8进行旋转，再次使四组摩擦块4同时对旋转中的保持架8施加一定的作用力，使保持架8在旋转过程中不仅可以受到高强度压力，而且在摩擦块4的作用下可以进行耐磨检测。
22.请参阅图2、图3图4，四组摩擦块4底部皆固定设置有延伸至底座1内部的滑块9，滑块9起到对摩擦块4的限位作用，底座1内部四角处皆开设有与滑块9相配合的滑槽10，本实用新型通过设置以上结构，使摩擦块4在与旋转的保持架8接触时更好的保持稳定，不会发生晃动偏移的现象。
23.请参阅图2，每两组摩擦块4之间皆固定设置有弹性连接布11，且弹性连接布11的数量为四组，弹性连接布11起到对摩擦块4每两组之间间隙的遮挡作用，本实用新型通过设
置以上结构，有效的避免了保持架8在进行耐磨强度检测时，保持架磨损的碎屑飞溅。
24.请参阅图1和图4，固定环2顶部转动连接有盖板13，四组盖板13的材质为透明材质，固定环2外侧四角处皆固定设置有固定头12，四组盖板13外侧皆固定设置有延伸至每两组固定头12之间的连接头14，固定头12、连接头14以及翻转轴15便于盖板13相对于固定环2进行启闭，且固定头12和连接头14通过翻转轴15转动连接，本实用新型通过设置以上结构，盖板13便于对固定环2内部结构进行保护作用，且同样起到防止保持架8旋转时磨损产生的碎屑飞溅。
25.本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，首先将保持架8套设在支撑环7的外壁上，且支撑环7和输出轴6之间为固定连接，支撑环7起到对保持架8的支撑固定作用，通过更换不同直径大小的支撑环7，进而可以对不同大小的保持架8进行耐磨强度检测；
26.此时，通过四组液压缸3带动摩擦块4径向滑动，使四组摩擦块4逐渐与保持架8外壁相接触，此时电机5带动保持架8进行旋转，再次使四组摩擦块4同时对旋转中的保持架8施加一定的作用力，使保持架8在旋转过程中不仅可以受到高强度压力，而且在摩擦块4的作用下可以进行耐磨检测；
27.以上可知，对保持架8的耐磨检测过程较为准确，本实用新型整体检测过程中更接近与工作环境中保持架8的使用状态，且本实用新型整体可以对不同大小的保持架8进行耐磨强度的检测，适用性较为广泛，且检测结果更加接近实际情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。