化工用品质量检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工用品质量技术领域，尤其涉及化工用品质量检测辅助装置。


背景技术：

2.现有公开号为cn212441325u的专利公开了一种带有粉碎机构的检测装置，设计了粉碎机构及研磨机构，采用先粉碎在研磨的方式对化工产品进行研磨处理达到便于检测的目的，虽然该专利的有益效果较多，但仍存在一些缺陷：该专利的粉碎与研磨均采用冲击的方式，加工稳定差，对设备外壳的冲击磨碎较大，长期使用的维护成本较高。
3.因此基于对设备使用的稳定、研磨精细度及维护成本考虑，进行改进设计了一种化工用品质量检测辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有设备加工稳定差，对设备外壳的冲击磨碎较大，长期使用的维护成本较高的问题而提出的化工用品质量检测辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.化工用品质量检测辅助装置，包括：
7.罐体，顶部安装入料管，所述入料管延伸到罐体内部，入料管的底端内部安装绞龙；
8.隔板，固定于罐体中部，所述隔板顶端中部固定锥形中空固定座，所述固定座内部设有驱动机构；
9.下研磨石，呈锥形结构套设于固定座锥体外立面上并与其转动连接；
10.上研磨石，设于下研磨石上侧。
11.优选的，所述上研磨石顶面开设出锥形凹槽，其凹槽斜角大于下研磨石斜面的倾斜度。
12.优选的，所述上研磨石顶部对称连接有螺纹杆与导向杆，所述螺纹杆与导向杆均延伸至罐体顶部。
13.优选的，所述隔板外侧顶面均匀开设多个进料孔。
14.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、第一转轴、第二转轴、大齿轮、小齿轮，所述第一转轴竖直安装于固定座中部，所述第一转轴向上穿过固定座及下研磨石延伸至绞龙内部，所述第一转轴与研磨石及绞龙固定连接。
15.优选的，所述第二转轴竖直设于第一转轴下方，所述第二转轴想穿过隔板延伸至其下方并与其转动连接，所述第二转轴在隔板下方的位置套接有多个搅拌轴。
16.优选的，两个所述大齿轮分别套接于第一转轴底部与伺服电机的输出轴上，两个所述小齿轮分别套接于第二转轴底部与伺服电机的输出轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了化工用品质量检测辅助装置，具备以下有益
效果：
18.(1)本技术采用倾斜的下研磨石与上研磨石，下研磨石与上研磨石的临面倾斜度不同，形成倾斜向下并逐渐缩小的淌口，对物料逐步研磨，达到充分研磨的目的。
19.(2)本技术下研磨石与上研磨石间距可调节，便于对研磨精度进行调控。
20.(3)本技术采用绞龙入料的方式，控制入料速度，建立研磨充分的条件。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
22.图2为本实用新型的罐体前侧剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
25.图号说明：1、罐体；101、入料管；102、绞龙；2、隔板；201、进料孔；3、下研磨石；4、上研磨石；401、螺纹杆；402、导向杆； 5、固定座；501、伺服电机；502、第一转轴；503、第二转轴；504、大齿轮；505、小齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，化工用品质量检测辅助装置，包括：
30.罐体1，顶部安装入料管101，入料管101延伸到罐体1内部，入料管101的底端内部安装绞龙102；
31.隔板2，固定于罐体1中部，隔板2顶端中部固定锥形中空固定座5，固定座5内部设有驱动机构；
32.下研磨石3，呈锥形结构套设于固定座5锥体外立面上并与其转动连接；
33.上研磨石4，设于下研磨石3上侧。
34.本实用新型中罐体1内部为柱体结构的空腔，沿中部固定隔板2，罐体1本分为上下两层；罐体1的上层进行研磨，下层进行搅拌。
35.进一步，上研磨石4顶面开设出锥形凹槽，其凹槽斜角大于下研磨石3斜面的倾斜度。
36.本实用新型的下研磨石3与上研磨石4设置于罐体1上层，下研磨石3与上研磨石4的临面倾斜度不同，形成倾斜向下并逐渐缩小的淌口，对物料逐步研磨。
37.本实用新型可通过延伸下研磨石3与上研磨石4的斜面长度，实现更充分的研磨。
38.进一步，上研磨石4顶部对称连接有螺纹杆401与导向杆402，螺纹杆401与导向杆
402均延伸至罐体1顶部。
39.本实用新型中下研磨石3与上研磨石4间隙设置预留了研磨空间，其中下研磨石3转动连接在固定座5上，上研磨石4通过螺纹杆 401进行高度调节。
40.螺纹杆401与导向杆402均延伸到上研磨石4内部，螺纹杆401 还与上研磨石4螺纹连接，其中螺纹杆401均在下侧有螺纹，其穿过罐体1时与其转动连接，在螺纹杆401可安装转盘，通过转动螺纹杆 401便可改变下研磨石3竖直方向的位置。设计可调节上研磨石4进行研磨间隙的调节，可控制出料的精细度。
41.进一步，隔板2外侧顶面均匀开设多个进料孔201。
42.本实用新型中，进料孔201将罐体1上下连通。
43.进一步，驱动机构包括伺服电机501、第一转轴502、第二转轴 503、大齿轮504、小齿轮505，第一转轴502竖直安装于固定座5中部，第一转轴502向上穿过固定座5及下研磨石3延伸至绞龙102内部，第一转轴502与下研磨石3及绞龙102固定连接。第二转轴503 竖直设于第一转轴502下方，第二转轴503想穿过隔板2延伸至其下方并与其转动连接，第二转轴503在隔板2下方的位置套接有多个搅拌轴。两个大齿轮504分别套接于第一转轴502底部与伺服电机501 的输出轴上，两个小齿轮505分别套接于第二转轴503底部与伺服电机501的输出轴上，大齿轮504与小齿轮505啮合连接。
44.本实用新型中隔板2上下两侧相互独立，在物料仅需要研磨时仅在隔板2上侧进行研磨，落入隔板2下层后由底部出料口取出，在需要对研磨物料与溶液均匀混合时，可提前从入料管101键入溶液，溶液进行底部的路径与物料研磨路径相同。
45.本实用新型采用大齿轮504与小齿轮505啮合连接的方式，降低第一转轴502转速，提高第二转轴503的转速，使入料与研磨缓慢均匀，在需要混合时，可实现快速搅拌，实现充分混合。
46.具体实施方式，在启动伺服电机501后，第一转轴502将带动绞龙102转动，进行均匀入料；第一转轴502将带动下研磨石3转动，上研磨石4固定不动，物料流过下研磨石3与上研磨石4间隙时进行研磨，其中研磨精度可通过控制间隙实现，落入隔板2上的粉末经进料孔201进入下层。伺服电机501带动第二转轴503转轴，进行搅拌。
47.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。