一种小型跳铝机的制作方法

1.本实用新型涉及跳铝机技术领域，具体为一种小型跳铝机。


背景技术：

2.跳铝机是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。
3.当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。
4.现有专利号为cn201920602824.4一种用于炉渣处理的高效跳铝机，该装置在使用时，不能更方便的分流调节，使用不方便，从而使得一种小型跳铝机达到更方便的分流调节的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种小型跳铝机，以解决上述背景技术中提到的跳铝机在使用时，不能更方便的分流调节，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型跳铝机，包括外壳体，所述外壳体一侧设有导料斗，且外壳体内设有传动带，所述传动带上端设有涡电流块，且涡电流块与传动带呈垂直位置分布，所述传动带上设有挡板，且挡板于传动带上呈平行位置分布，所述传动带内壁设有联动齿轮，且联动齿轮一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有驱动电机，所述传动带一侧设有分流板，且分流板一端设有旋转块，所述分流板两侧设有导块，其导块上设有滑球，且导块上设有锁紧钮，所述滑球外壁设有滑轨，所述分流板通过滑轨、滑球、导块和旋转块与外壳体呈弧形翻转活动连接，且分流板通过锁紧钮与外壳体呈锁紧固定连接。
7.优选的，所述外壳体上开设有安装槽，且安装槽内设有第一收集槽，所述第一收集槽通过安装槽与外壳体插合连接，且第一收集槽下端设有导珠，所述第一收集槽通过导珠与外壳体呈滑动连接，且外壳体内设有限位支撑块，所述第一收集槽通过限位支撑块与外壳体呈限位固定连接。
8.优选的，所述外壳体另一侧设有第二收集槽，且第二收集槽与外壳体呈插合连接，所述第二收集槽一侧的形状与分流板的形状相匹配。
9.优选的，所述外壳体下端设有滚轮，且滚轮一侧设有滚珠，所述导料斗下端的位置与滚轮呈平齐位置分布，其导料斗上一侧设有转轴，且转轴上设有伺服电机，所述导料斗通过伺服电机和转轴与外壳体呈双向翻转活动连接，且外壳体上设有限位槽，所述导料斗通
过限位槽与外壳体呈扣合固定连接。
10.优选的，所述导料斗另一侧设有翻板，且翻板通过连接活页与导料斗呈翻转活动连接，所述翻板上设有固定螺栓，且翻板通过固定螺栓与导料斗呈锁紧固定连接。
11.优选的，所述涡电流块上端设有电磁机，且涡电流块侧面设有滑块，所述滑块外壁设有滑槽，且滑槽外壁与外壳体相连接，所述涡电流块通过滑槽和滑块与外壳体呈滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型跳铝机的涡电流块与传动带呈垂直位置分布，而传动带上设有挡板，且挡板于传动带上呈平行位置分布，而且分流板通过滑轨、滑球、导块和旋转块与外壳体呈弧形翻转活动连接，且分流板通过锁紧钮与外壳体呈锁紧固定连接，这样使得该装置的分流板方便进行翻转调节，并且方便运料。
附图说明
13.图1为本实用新型一种小型跳铝机正视图；
14.图2为本实用新型一种小型跳铝机剖面图；
15.图3为本实用新型一种小型跳铝机传动带与挡板连接示意图；
16.图4为本实用新型一种小型跳铝机图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型一种小型跳铝机图2中b处放大图；
18.图6为本实用新型一种小型跳铝机图2中c处放大图。
19.图中：1、外壳体，2、导料斗，3、滑轨，4、锁紧钮，5、滑槽，6、滑块，7、电磁机，8、涡电流块，9、限位槽，10、传动带，11、联动齿轮，12、驱动电机，13、转轴，14、伺服电机，15、翻板，16、连接活页，17、传动齿轮，18、滚轮，19、安装槽，20、第一收集槽，21、旋转块，22、分流板，23、第二收集槽，24、挡板，25、固定螺栓，26、限位支撑块，27、导珠，28、滚珠，29、导块，30、滑球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种小型跳铝机，包括外壳体1、导料斗2、滑轨3、锁紧钮4、滑槽5、滑块6、电磁机7、涡电流块8、限位槽9、传动带10、联动齿轮11、驱动电机12、转轴13、伺服电机14、翻板15、连接活页16、传动齿轮17、滚轮18、安装槽19、第一收集槽20、旋转块21、分流板22、第二收集槽23、挡板24、固定螺栓25、限位支撑块26、导珠27、滚珠28、导块29和滑球30，外壳体1一侧设有导料斗2，且外壳体1内设有传动带10，外壳体1上开设有安装槽19，且安装槽19内设有第一收集槽20，第一收集槽20通过安装槽19与外壳体1插合连接，且第一收集槽20下端设有导珠27，第一收集槽20通过导珠27与外壳体1呈滑动连接，且外壳体1内设有限位支撑块26，第一收集槽20通过限位支撑块26与外壳体1呈限位固定连接，这样使得该装置方便收集分离出的物料，外壳体1另一侧设有第二收集槽23，且第二收集槽23与外壳体1呈插合连接，第二收集槽23一侧的形状与分流板22的形状相
匹配，这样使得该装置可以将铝制物料收集，外壳体1下端设有滚轮18，且滚轮18一侧设有滚珠28，导料斗2下端的位置与滚轮18呈平齐位置分布，其导料斗2上一侧设有转轴13，且转轴13上设有伺服电机14，导料斗2通过伺服电机14和转轴13与外壳体1呈双向翻转活动连接，且外壳体1上设有限位槽9，导料斗2通过限位槽9与外壳体1呈扣合固定连接，这样使得该装置方便进行移动和固定，并且方便将物料导入，导料斗2另一侧设有翻板15，且翻板15通过连接活页16与导料斗2呈翻转活动连接，翻板15上设有固定螺栓25，且翻板15通过固定螺栓25与导料斗2呈锁紧固定连接，这样使得该装置的导料斗2方便上料，传动带10上端设有涡电流块8，且涡电流块8与传动带10呈垂直位置分布，涡电流块8上端设有电磁机7，且涡电流块8侧面设有滑块6，滑块6外壁设有滑槽5，且滑槽5外壁与外壳体1相连接，涡电流块8通过滑槽5和滑块6与外壳体1呈滑动连接，这样使得该装置的涡电流块8方便进行平移调整，传动带10上设有挡板24，且挡板24于传动带10上呈平行位置分布，传动带10内壁设有联动齿轮11，且联动齿轮11一侧设有传动齿轮17，传动齿轮17上设有驱动电机12，传动带10一侧设有分流板22，且分流板22一端设有旋转块21，分流板22两侧设有导块29，其导块29上设有滑球30，且导块29上设有锁紧钮4，滑球30外壁设有滑轨3，分流板22通过滑轨3、滑球30、导块29和旋转块21与外壳体1呈弧形翻转活动连接，且分流板22通过锁紧钮4与外壳体1呈锁紧固定连接。
22.工作原理：在使用该小型跳铝机时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置通过滚轮18和滚珠28进行移动，然后将该装置连接电源，而当需要使用时，可以启动该装置的伺服电机14，从而通过转轴13将滑轨3向外翻转，并且与地面形成支撑，接着将翻板15上的固定螺栓25拧松，然后通过连接活页16翻转打开，形成坡道，接着将物料注入到导料斗2内，然后将导料斗2导入到传动带10上，接着启动该装置的驱动电机12，使其通过联动齿轮11和传动齿轮17进行传动运输，然后启动该装置的电磁机7和涡电流块8，当接触到物料时，可以将铝块弹起，从而将其通过分流板22注入到第二收集槽23中，接着将其与的物料导入到第一收集槽20中，当完成后，可以将第二收集槽23抽出，然后将第一收集槽20通过导珠27向外滑动，接着将第一收集槽20从安装槽19抽出，进行收集，而根据物料不同，可以将分流板22通过旋转块21、导块29、滑球30和滑轨3进行滑动翻转，并且通过锁紧钮4锁紧固定，而当涡电流块8位置需要调节时，可以将其通过滑槽5和滑块6进行滑动调节，这就是该小型跳铝机的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。