1.本实用新型涉及气体压缩机配件技术领域，具体为一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构。
背景技术：
2.气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机—排气压力小于1.0mpa；中压压缩机—排气压力1.0mpa～10mpa；高压压缩机—排气压力10mpa～100mpa；超高压压缩机—排气压力大于100mpa等等，而在气体压缩机中就包含有水冷换热管。
3.现有的水冷换热管在进行使用的过程中，管件内液体流动会产生震动和撞击，稳定性不高也易出现噪音，且支撑结构都为固定为主，不便于快速的组合拆卸，配合度低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的水冷换热管在进行使用的过程中，管件内液体流动会产生震动和撞击，稳定性不高也易出现噪音，且支撑结构都为固定为主，不便于快速的组合拆卸，配合度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，包括外板、固定套和底架，所述外板的前后侧壁预留有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有镶嵌板，所述镶嵌板的侧壁镶嵌有多组均匀排列的所述固定套，所述外板的底部焊接有凹凸板，所述固定套的圆周内壁一体成型预留有波纹槽和圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌有主嵌环，所述主嵌环的圆周内壁镶嵌有副嵌环，所述副嵌环的圆周内壁插接有管体，所述底架的底部一体成型预留有底部固定槽，所述底架的顶部一体成型连接有滑块，多个所述滑块之间预留有与所述凹凸板结构相匹配的滑槽。
6.优选的，所述主嵌环的圆周内壁与所述副嵌环的圆周外壁相匹配。
7.优选的，所述外板和所述镶嵌板的材质为铝板，所述凹槽的内壁粘接有与所述镶嵌板适配的密封条。
8.优选的，所述底架的底部螺纹连接有固定栓具，所述固定栓具的圆周外壁套接有垫圈。
9.优选的，所述镶嵌板的数量为两个，两个所述镶嵌板的整体结构相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，通过配件的组合运用，在外板的内部设置携带多个固定套的镶嵌板，并在外板的底部连接底架，含有波纹槽的固定套内部组合有主嵌环和副嵌环，便于进行管件组合后，降低管件内液体传动的晃动性和冲击噪音，且底架具有底部固定槽和滑槽，便于快速组合拆卸。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型固定套细节示意图；
13.图3为本实用新型底架结构示意图。
14.图中：100外板、110镶嵌板、200固定套、210波纹槽、220主嵌环、230副嵌环、240管体、300底架、310底部固定槽、320滑块、330滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，通过配件的组合运用，在外板的内部设置携带多个固定套的镶嵌板，并在外板的底部连接底架，含有波纹槽的固定套内部组合有主嵌环和副嵌环，便于进行管件组合后，降低管件内液体传动的晃动性和冲击噪音，且底架具有底部固定槽和滑槽，便于快速组合拆卸，请参阅图1、图2和图3，包括外板100、固定套200和底架300；
17.请再次参阅图1，外板100的侧壁具有镶嵌板110，具体的，外板100的前后侧壁预留有凹槽，凹槽的内壁镶嵌有镶嵌板110，镶嵌板110的设置便于配合外板100的内部进行密封；
18.请再次参阅图1和图2，固定套200的侧壁与镶嵌板110连接，具体的，镶嵌板110的侧壁镶嵌有多组均匀排列的固定套200，固定套200的圆周内壁一体成型预留有波纹槽210和圆孔，圆孔的圆周内壁镶嵌有主嵌环220，主嵌环220的圆周内壁镶嵌有副嵌环230，副嵌环230的圆周内壁插接有管体240，管体240为多组设置，在本案绘图中只做了独立的描述，实际管件240数量按照固定套200的数量进行匹配安装；
19.请再次参阅图1和3，底架300的顶部与固定套200的底部连接，具体的，外板100的底部焊接有凹凸板，底架300的底部一体成型预留有底部固定槽310，底架300的顶部一体成型连接有滑块320，多个滑块320之间预留有与凹凸板结构相匹配的滑槽330，滑块320的设置便于对外板100底部连接，在一些实施例中，气体压缩机底部焊接与底部固定槽相匹配的底滑块，以增加组合效果；
20.在具体使用时，首先外板100的侧面设置两个镶嵌板110，镶嵌板110的侧面组合有固定套200，固定套200为多组，多组固定套200的内部含有波纹槽210和圆孔，圆孔的内部设置主嵌环220，并在主嵌环220的内部套接副嵌环230，形成环状套接结构，便于管件连接内置，在外板100的底部连接有底架300，底架300的底部含有底部固定槽310，在底架300的顶部设置携带滑槽330的滑块320，便于与外板100底部的凹凸板组合，达到快速组合安装的目的。
21.请再次参阅图2，为了增加组合的配合度，并有效的增加使用寿命，具体的，主嵌环220的圆周内壁与副嵌环230的圆周外壁相匹配。
22.请再次参阅图1，为了增加散热配合，具体的，外板100和镶嵌板110的材质为铝板，
凹槽的内壁粘接有与镶嵌板110适配的密封条。
23.请再次参阅图1，为了增加对底架300的固定配合，以在需要提升固定强度的时候，进行配合，具体的，底架300的底部螺纹连接有固定栓具，固定栓具的圆周外壁套接有垫圈。
24.请再次参阅图1，为了使镶嵌板110两面都可以进行固定，提升固定的强度，具体的，镶嵌板110的数量为两个，两个镶嵌板110的整体结构相匹配。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，其特征在于：包括外板(100)、固定套(200)和底架(300)，所述外板(100)的前后侧壁预留有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有镶嵌板(110)，所述镶嵌板(110)的侧壁镶嵌有多组均匀排列的所述固定套(200)，所述外板(100)的底部焊接有凹凸板，所述固定套(200)的圆周内壁一体成型预留有波纹槽(210)和圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌有主嵌环(220)，所述主嵌环(220)的圆周内壁镶嵌有副嵌环(230)，所述副嵌环(230)的圆周内壁插接有管体(240)，所述底架(300)的底部一体成型预留有底部固定槽(310)，所述底架(300)的顶部一体成型连接有滑块(320)，多个所述滑块(320)之间预留有与所述凹凸板结构相匹配的滑槽(330)。2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，其特征在于：所述主嵌环(220)的圆周内壁与所述副嵌环(230)的圆周外壁相匹配。3.根据权利要求2所述的一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，其特征在于：所述外板(100)和所述镶嵌板(110)的材质为铝板，所述凹槽的内壁粘接有与所述镶嵌板(110)适配的密封条。4.根据权利要求3所述的一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，其特征在于：所述底架(300)的底部螺纹连接有固定栓具，所述固定栓具的圆周外壁套接有垫圈。5.根据权利要求4所述的一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，其特征在于：所述镶嵌板(110)的数量为两个，两个所述镶嵌板(110)的整体结构相匹配。
技术总结
本实用新型公开的属于气体压缩机配件技术领域，具体为一种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，包括外板、固定套和底架，所述外板的前后侧壁预留有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有镶嵌板，所述镶嵌板的侧壁镶嵌有多组均匀排列的所述固定套，所述外板的底部焊接有凹凸板，所述固定套的圆周内壁一体成型预留有波纹槽和圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌有主嵌环，该种气体压缩机级间水冷换热管支撑结构，在外板的内部设置携带多个固定套的镶嵌板，并在外板的底部连接底架，含有波纹槽的固定套内部组合有主嵌环和副嵌环，便于进行管件组合后，降低管件内液体传动的晃动性和冲击噪音，且底架具有底部固定槽和滑槽，便于快速组合拆卸。便于快速组合拆卸。便于快速组合拆卸。
技术研发人员：薛垂恒 薛永亮
受保护的技术使用者：河南同助祥机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/8
再多了解一些
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