一种立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器领域，具体的是一种立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合装置。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行蒸发、浓缩的高效蒸发器,其传热系数大、蒸发强度高、操作弹性大,适用于悬浮液、浆糊状物料的浓缩、蒸馏与干燥,适合热敏性产品的浓缩，在化工、食品及医药领域广泛应用。
3.现有技术中的薄膜蒸发器有立式薄膜蒸发器和卧式干燥机。立式薄膜蒸发器中液体物料在刮板的作用下能在蒸发表面形成均匀的薄膜，经蒸发将物料中大多数轻组分脱出，但是物料在蒸发过程中，轻组分脱出，物料粘度变大，刮板阻力变大，电机功率上升，易造成过载停机，不能满足更高的干燥要求。卧式干燥机对干燥粘度大物料有较好的效果，合适物料范围广，高效传热。立式薄膜蒸发器除夹套有传热功能，搅拌轴的旋转，单位时间内，物料接触换热面积增加，使其具有较为高效的传热能力，是脱除呋喃酚焦油中呋喃酚产品的首选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回收呋喃酚焦油中产品组分的立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合装置，此发明结构紧凑，设计合理，布膜均匀，可以较好地控制焦油在设备内的停留时间，从而控制焦油中呋喃酚产品的含量，焦油在设备内不易结焦积垢,能够满足出料的焦油中脱出呋喃酚产品组分的工艺要求。
5.为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案：
6.一种立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合装置，包括立式薄膜蒸发器、卧式干燥机，所述立式薄膜蒸发器的出料口与卧式干燥机的进料口通过法兰连接。
7.所述立式薄膜蒸发器包括从上到下安装的电机、减速机、主轴、捕沫分离装置、筒体；主轴穿过捕沫分离装置连接到筒体内部中心的转子，转子竖直安装在筒体内的底部轴承上；筒体上部设置布料盘，刮板架位于底部轴承的上方，布料盘、刮板架与转子主轴同心刚性连接。
8.筒体由外到内包括外壳、夹套、蒸发筒,所述外壳内壁与夹套外壁之间为保温层,所述夹套内壁与蒸发筒外壁之间为空腔,空腔中通入热介质。
9.布料盘与蒸发筒内壁有固定的间隙，刮板铆接在刮板架的圆周上且与蒸发筒内壁有固定的间隙，刮板的长度和蒸发筒的高度相匹配，并且其上端低于布料盘。
10.筒体上部设有进料口，物料经进料口流进布料盘内，出料口位于筒体的底部，在底部轴承的下方；筒体的下半段设有热介质进口、热介质出口；所述进料口、出料口均与蒸发筒相通,所述热介质进口、热介质出口均与空腔相通；筒体上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸发筒相通。
11.卧式干燥机内部中心的转杆水平放置，一端通过机械密封与外部的干燥机电机相连，另一端固定在卧式干燥机的端部轴承上，转杆上均匀设置若干个螺旋输料盘；卧式干燥机的进料口靠近干燥机电机的一侧，产品出口靠近端部轴承一侧。
12.优选的，蒸汽出口外接冷凝设备与抽真空设备，冷凝设备用于冷却抽出的物料蒸汽,蒸发筒为密闭状态，抽真空设备保持筒体内的真空度。
13.优选的，保温层的保温填充材料为硅酸铝针刺毯；空腔中的热介质为导热油。
14.优选的，筒体分为两段，两段之间通过法兰连接，每段均设有单独的热介质进口、热介质出口。
15.所述底部轴承用于支撑立式薄膜蒸发器的转子，所述端部轴承用于支撑卧式干燥机的转杆。
16.与现有技术相比,本发明的优点为：
17.1、兼具了立式薄膜蒸发器与卧式干燥机各自的优点，可以满足焦油出料中不含呋喃酚产品组分的工艺要求。将立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合在一起无需中间储存、输送设备,由立式薄膜蒸发器出料口出来的重组分直接进入卧式干燥机蒸发，干燥过程连续,没有卡顿现象。
18.2、紧凑的结构布置，从卧式干燥机进料口逸出的少量细小颗粒会在立式薄膜蒸发器顶部捕沫分离装置被重新捕集,使产品的损失最小化。立式薄膜蒸发器筒体顶部设有捕沫分离装置，物料在蒸发时,由于固体颗粒的析出、过热、热分解等原因,会有雾沫夹带现象，当蒸发强度越大，刮膜速度越快，雾沫夹带现象越严重，捕沫离装置对雾沫捕集并实现液滴与固体颗粒的分离，以除去上升蒸汽中夹带的雾沫。
19.3、刚性的转子结构使物料不易在设备内结焦积垢。
20.4、夹套内壁与蒸发筒外壁之间的空腔充入热介质加热物料，蒸出轻组分，从而达到轻重组分分离的目的。立式薄膜蒸发器与卧式干燥机根据需要可以选用不同的加热介质或不同的加热温度，力求达到能量的高效利用。
附图说明
21.图1是本实用新型装置结构示意图。
22.图2是本实用新型装置筒体顶部局部放大图。
23.图3是本实用新型装置筒体底部局部放大图。
24.1、电机，2、减速机，3、主轴，4、机械密封，5、底部轴承，6、热介质出口，7、筒体，8、进料口，9、蒸汽出口，10、捕沫分离装置，11、转子，12、热介质进口，13、立式薄膜发器，14、卧式干燥机，15、端部轴承，16、产品出口，17、转杆，18、外壳，19、保温层，20、夹套，21空腔，22、蒸发筒，23、刮板架，24、刮板，25、布料盘，26、螺旋输料盘。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1所示，一种回收呋喃酚焦油中产品组分的立式薄膜蒸发器与卧式干燥机组合装置，包括立式薄膜蒸发器13、卧式干燥机14，所述立式薄膜蒸发器13的出料口与卧式干燥机14的进料口通过法兰连接。
27.立式薄膜蒸发器13包括从上到下安装的电机1、减速机2、主轴3、捕沫分离装置10、筒体7；主轴3穿过捕沫分离装置10连接到筒体7内部中心的转子11，转子11竖直安装在筒体7内的底部轴承（5）上；筒体7上部设置布料盘25，刮板架23位于底部轴承5的上方，布料盘25、刮板架23与转子22主轴同心刚性连接；
28.筒体7由外到内包括外壳18、夹套20、蒸发筒22；所述外壳18内壁与夹套20外壁之间为保温层19，所述夹套20内壁与蒸发筒22外壁之间为空腔21，空腔21中通入热介质。
29.布料盘25与蒸发筒22内壁有固定的间隙，刮板24铆接在刮板架23的圆周上且与蒸发筒22内壁有固定的间隙，刮板24的长度和蒸发筒22的高度相匹配，并且其上端低于布料盘25。
30.筒体7上部设有进料口8，物料经进料口8流进布料盘25内，出料口位于筒体7的底部，在底部轴承5的下方；筒体7的下半段设有热介质出口6、热介质进口12；所述进料口8、出料口均与蒸发筒22相通,所述热介质出口6、热介质进口12均与空腔21相通；筒体7上部设有蒸汽出口9，所述蒸汽出口9与蒸发筒22相通。
31.卧式干燥机14内部中心的转杆17水平放置，一端通过机械密封4与外部的干燥机电机相连，另一端固定在卧式干燥机14的端部轴承15上 ，转杆17上均匀设置若干个螺旋输料盘26；卧式干燥机14的进料口靠近干燥机电机的一侧，产品出口16靠近端部轴承15一侧。
32.蒸汽出口9外接冷凝设备与抽真空设备,冷凝设备用于冷却抽出的物料蒸汽,蒸发筒22为密闭状态，抽真空设备保持筒体内的真空度。
33.保温层19的保温填充材料为硅酸铝针刺毯；空腔21中的热介质为导热油。
34.筒体7分为两段，两段之间通过法兰连接，每段均设有单独的热介质进口12、热介质出口6。
35.本实用新型的装置回收呋喃酚焦油中产品组分的工作过程如下：焦油由立式薄膜蒸发器13的进料口8进入流进布料盘25内，在转子11的高速旋转下，布料盘25内的焦油被甩到蒸发筒22的内壁上，焦油沿着蒸发筒22内壁向下流的同时被旋转的刮板24刮擦，焦油在蒸发筒22的内壁上形成一层均匀的液膜，液膜中的轻组分受热蒸发，重组分通过立式薄膜蒸发器13出料口进入卧式干燥机14的进料口，在转杆17的带动下螺旋输料盘26的推动重组分进入卧式干燥机中进一步蒸发，最终从产品出口16排出。蒸发筒22内产生的雾沫、干粉微粒由捕沫分离装置10除去。