颗粒形状可调式对辊造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及对辊造粒机技术领域，具体为颗粒形状可调式对辊造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染等领域的物料加工成型工序中。现有技术中的造粒机一般是在两个相对的辊筒表面均开设凹槽，两个辊筒表面的凹槽一一对应并在两个凹槽之间形成造粒空间，物料经过两个辊筒之间时，就在造粒空间内被挤压成型。
3.现有的颗粒形状可调式对辊造粒机在挤压造粒时，产品原料容易局部堵塞造粒辊上开设的凹槽内，导致后来挤压后的颗粒越来越小，影响产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.颗粒形状可调式对辊造粒机，包括造粒机主体、清理机构和拆卸机构，所述造粒机主体包括壳体、设置在所述壳体上的电机、转动连接在所述壳体内部的造粒辊，所述清理机构包括设置在所述壳体内部的支撑套、活动连接在所述支撑套上的齿环、活动连接在所述齿环上的主动轮、固定在所述齿环一侧的支撑架、设置在所述支撑架上的清洁刷。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的顶部设置有进料斗。
8.通过采用上述技术方案，利用进料斗，方便工作人员将原料投入壳体内。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述造粒辊的数量为两个，两个造粒辊之间通过齿轮传动连接，且其中一个造粒辊与电机之间通过传动带传动连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机带动其中一个造粒辊转动，然后利用齿轮传动，使两个造粒辊对向转动，对原料进行挤压造粒。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑套的数量为两个，且两个支撑套固定在壳体的内壁上。
12.通过采用上述技术方案，利用支撑套，能够在齿环左右移动时为其提供支撑。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮的形状为弧形，且齿环与主动轮之间相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，利用主动轮转动，能够带动齿环左右移动。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拆卸机构包括设置在所述清洁刷上的固定块、固定在所述支撑架侧壁上的套筒、活动连接在所述套筒内部的固定杆、设置在所述固定杆外表面的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，利用固定块与固定杆，方便对清洁刷进行安装拆卸。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的形状为t型，且支撑架的侧壁上开设有与固定块相适配的安装槽。
18.通过采用上述技术方案，利用安装槽，能够对固定块进行安装。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上开设有与固定杆相适配的固定槽。
20.通过采用上述技术方案，将固定杆插入固定槽内，能够对清洁刷进行固定。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，通过主动轮使其转动，带动齿环在支撑套上左右移动，能够使清洁刷左右做往复运动，方便在造粒辊转动时，通过左右刷动清除其凹槽内堵塞的原料，避免影响后期挤压颗粒的大小。
23.2.本实用新型中，通过设置的固定块、固定杆、套筒等结构的相互配合，能够对清洁刷进行拆卸，方便长时间使用后工作人员对其进行更换，提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例清理结构具体结构的第一立体示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例图2中a处结构的放大图；
27.图4为本实用新型一个实施例清理结构具体结构的第二立体示意图；
28.图5为本实用新型一个实施例拆卸机构具体结构的立体示意图。
29.附图标记：
30.100、造粒机主体；101、壳体；102、电机；103、造粒辊；
31.200、清理机构；201、支撑套；202、齿环；203、主动轮；204、支撑架；205、清洁刷；
32.300、拆卸机构；301、固定块；302、套筒；303、固定杆；304、弹性件；305、固定槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的颗粒形状可调式对辊造粒机。
36.实施例一：
37.结合图1-5所示，本实用新型提供的颗粒形状可调式对辊造粒机，包括造粒机主体100、清理机构200和拆卸机构300，造粒机主体100包括壳体101，壳体101的顶部设置有进料斗、设置在壳体101上的电机102、转动连接在壳体101内部的造粒辊103，清理机构200包括设置在壳体101内部的支撑套201、活动连接在支撑套201上的齿环202、活动连接在齿环202上的主动轮203，主动轮203的形状为弧形，且齿环202与主动轮203之间相互啮合、固定在齿环202一侧的支撑架204、设置在支撑架204上的清洁刷205。
38.具体的，通过主动轮203使其转动，带动齿环202在支撑套201上左右移动，能够使清洁刷205左右做往复运动，方便在造粒辊转动时，通过左右刷动清除其凹槽内堵塞的原料，避免影响后期挤压颗粒的大小。
39.实施例二：
40.结合图1-5所示，在实施例一的基础上，造粒辊103的数量为两个，两个造粒辊103之间通过齿轮传动连接，且其中一个造粒辊103与电机102之间通过传动带传动连接，启动电机102带动其中一个造粒辊103转动，然后利用齿轮传动，使两个造粒辊103对向转动，对原料进行挤压造粒。
41.另一方面，支撑套201的数量为两个，且两个支撑套201固定在壳体101的内壁上，利用支撑套201，能够在齿环202左右移动时为其提供支撑。
42.实施例三：
43.结合图1-5所示，在上述实施例中，拆卸机构300包括设置在清洁刷205上的固定块301，固定块301的形状为t型，且支撑架204的侧壁上开设有与固定块301相适配的安装槽、固定在支撑架204侧壁上的套筒302、活动连接在套筒302内部的固定杆303，固定块301上开设有与固定杆303相适配的固定槽305、设置在固定杆303外表面的弹性件304。
44.具体的，通过设置的固定块301、固定杆303、套筒302等结构的相互配合，能够对清洁刷205进行拆卸，方便长时间使用后工作人员对其进行更换，提高装置的实用性。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将原料通过进料斗投入壳体101内部，然后启动电机102带动造粒辊103转动对原料进行挤压造粒，此时启动主动轮203使其带动齿环202在支撑套201上左右移动，能够使清洁刷205左右运动对造粒辊103进行刷洗，清除其凹槽内堵塞的原料，当需要对清洁刷205进行更换时，拉动固定杆303使其挤压弹性件304，能够使其脱离固定槽305，然后将固定块301从安装槽内取出即可。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。