环保变频干粉输料设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域技术领域，尤其涉及环保变频干粉输料设备。


背景技术：

2.现有干粉输料设备缺少混合设备，以及混合设备混合效率较低没从而降低了工作效率，以及设备缺少减震机构，设备工作时产生的振动能量不能及时释放，进而会影响设备的使用寿命。
3.为此，提出环保变频干粉输料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的环保变频干粉输料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.环保变频干粉输料设备，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定连接混合箱，所述安装板的上侧壁固定连接有位于混合箱右侧的支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套设有固定板，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有皮带轮一，所述固定板上转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述传动杆的外壁固定套设有与混合箱内壁转动接触的滚筒，所述传动杆的下端固定连接有齿轮一，所述混合箱的内底底壁转动连接有位于传动杆左侧的转轴，所述转轴的顶端固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转轴的外壁对称固定连接有多个搅拌杆，所述安装板的下侧壁设置有减震机构。
7.优选地，所述减震机构包括多沉固定连接在安装板下侧壁的套管，位于同一侧的所述套管的下侧壁均滑动插设有缓冲杆，两个所述缓冲杆的下端共同固定连接有底座，位于同一侧的所述套管的下侧壁和底座的上侧壁之间均固定连接有弹簧。
8.优选地，所述固定板上固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和传动杆的外壁固定连接。
9.优选地，每个所述搅拌杆均采用不锈钢材质制成。
10.优选地，所述电机采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。
11.与现有的技术相比，本环保变频干粉输料设备的优点在于：
12.1、设置电机、皮带轮一、皮带轮二、传动杆、齿轮一、齿轮二和转轴，启动电机，电机的驱动端带动皮带轮一顺时针转动，进而带动皮带轮二、传动杆、滚筒和齿轮一顺时针转动，滚筒的转动可以将混合箱内壁粘连的料子去掉，避免料子长期附着在混合箱内壁上，从而造成混合箱的腐蚀损坏，进而提高了混合箱的使用寿命，同时齿轮一带动与之相啮合的齿轮二、搅拌杆和转轴逆时针转动，搅拌杆的转动接触物料，进一步加快了混合效率，从而提高工作效率；
13.2、设置减震机构，减震机构的设置可以很好的对设备运行中产生的振动能量进行吸收释放，进而更好地保护设备，提高其使用寿命；
14.综上所述，本实用新型通过滚筒的转动可以将混合箱内壁粘连的料子去掉，避免料子长期附着在混合箱内壁上，从而造成混合箱的腐蚀损坏，进而提高了混合箱的使用寿命，搅拌杆的转动接触物料，进一步加快了混合效率，从而提高工作效率，以及减震机构的设置可以很好的对设备运行中产生的振动能量进行吸收释放，进而更好地保护设备，提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的环保变频干粉输料设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的环保变频干粉输料设备中混合箱、滚筒、传动杆、转轴和搅拌杆之间连接处的剖视图。
17.图中：1安装板、2混合箱、3支撑杆、4固定板、5支撑板、6电机、7皮带轮一、8传动杆、9轴承、10皮带轮二、11滚筒、12齿轮一、13转轴、14齿轮二、15搅拌杆、16套管、17缓冲杆、18弹簧、19底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，环保变频干粉输料设备，包括安装板1，安装板1的上侧壁固定连接混合箱2，安装板1的上侧壁固定连接有位于混合箱2右侧的支撑杆3，支撑杆3的外壁固定套设有固定板4，支撑杆3的顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的上侧壁固定连接有电机6，电机6采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机6的驱动端固定连接有皮带轮一7，固定板4上转动连接有传动杆8，固定板4上固定嵌设有轴承9，轴承9的内圈和传动杆8的外壁固定连接，传动杆8的顶端固定连接有皮带轮二10，皮带轮一7和皮带轮二10的外壁共同套设有皮带，传动杆8的外壁固定套设有与混合箱2内壁转动接触的滚筒11，传动杆8的下端固定连接有齿轮一12；
21.混合箱2的内底底壁转动连接有位于传动杆8左侧的转轴13，转轴13的顶端固定连接有与齿轮一12相啮合的齿轮二14，转轴13的外壁对称固定连接有多个搅拌杆15，每个搅拌杆15均采用不锈钢材质制成，电机6的驱动端带动皮带轮一7顺时针转动，进而带动皮带轮二10、传动杆8、滚筒11和齿轮一12顺时针转动，滚筒11的转动可以将混合箱2内壁粘连的料子去掉，避免料子长期附着在混合箱2内壁上，从而造成混合箱2的腐蚀损坏，进而提高了混合箱2的使用寿命，同时齿轮一12带动与之相啮合的齿轮二14、搅拌杆15和转轴13逆时针转动，搅拌杆15的转动接触物料，进一步加快了混合效率，从而提高工作效率；
22.安装板1的下侧壁设置有减震机构，减震机构包括多沉固定连接在安装板1下侧壁的套管16，位于同一侧的套管16的下侧壁均滑动插设有缓冲杆17，两个缓冲杆17的下端共同固定连接有底座19，位于同一侧的套管16的下侧壁和底座19的上侧壁之间均固定连接有弹簧18，减震机构的设置可以很好的对设备运行中产生的振动能量进行吸收释放，进而更好地保护设备，提高其使用寿命。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.使用时，启动电机6，电机6的驱动端带动皮带轮一7顺时针转动，进而带动皮带轮二10、传动杆8、滚筒11和齿轮一12顺时针转动，滚筒11的转动可以将混合箱2内壁粘连的料子去掉，避免料子长期附着在混合箱2内壁上，从而造成混合箱2的腐蚀损坏，进而提高了混合箱2的使用寿命，同时齿轮一12带动与之相啮合的齿轮二14、搅拌杆15和转轴13逆时针转动，搅拌杆15的转动接触物料，进一步加快了混合效率，从而提高工作效率，减震机构的设置可以很好的对设备运行中产生的振动能量进行吸收释放，进而更好地保护设备，提高其使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。