一种生产水泥用节能斗式提升机的制作方法

1.本技术涉及斗式提升机领域，尤其是涉及一种生产水泥用节能斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些斗式提升机在使用过程中易产生晃动，增加了一定的安全隐患，因此，现在提出一种生产水泥用节能斗式提升机。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些斗式提升机在使用过程中易产生晃动，增加了一定安全隐患的问题，本技术提供一种生产水泥用节能斗式提升机。
5.本技术提供一种生产水泥用节能斗式提升机，采用如下的技术方案：
6.一种生产水泥用节能斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的底部固定安装有减震器，所述减震器的底部固定安装有底座，所述减震器包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与提升机本体固定连接，所述液压伸缩杆的底部与底座固定连接，所述液压伸缩杆的外表面设置有减震弹簧；
7.所述底座的顶部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离移动块的一侧与缓冲箱固定连接，所述移动块的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆远离移动块的一端与提升机本体活动连接。
8.通过采用上述技术方案，减震器可减少提升机本体竖直方向的晃动，提升机本体水平方向晃动时，可通过活动杆推动移动块移动，移动块推动缓冲弹簧产生形变，过滤吸收提升机本体水平方向的力，减少提升机本体水平方向的晃动。
9.可选的，所述提升机本体的外表面设置有防腐层。
10.通过采用上述技术方案，防腐层可增加提升机本体的防腐性能。
11.可选的，所述移动块的底部固定安装有滑块，所述缓冲箱的内部开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块的位置，同时使移动块移动的更加平稳。
13.可选的，所述底座顶部位于缓冲箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵通过连接管连接有环形喷洒板，所述环形喷洒板固定安装于提升机本体的内部。
14.通过采用上述技术方案，在使用过程中，可启动水泵，水泵可将水箱中的水通过连
接管和环形喷洒板喷洒到提升机本体的内部，从而减少在设备使用过程中水泥灰尘的扩散。
15.可选的，所述水箱的内部固定安装有观察窗，所述观察窗的外表面设置有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，观察窗可方便工作人员实时查看水箱中水的余量。
17.可选的，所述底座的底部固定安装有插杆。
18.通过采用上述技术方案，插杆可使设备与地面之间的固定更加稳固。
19.可选的，所述提升机本体的内底壁固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推板。
20.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆可带动推板移动，将在运输过程中散落在底部的物料集中在一块。
21.可选的，所述提升机本体外表面位于推板的一侧转动连接有侧盖。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可打开侧盖，将散落在底部的物料进行回收，减少物料的浪费。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术减震器可减少提升机本体竖直方向的晃动，提升机本体水平方向晃动时，可通过活动杆推动移动块移动，移动块推动缓冲弹簧产生形变，过滤吸收提升机本体水平方向的力，减少提升机本体水平方向的晃动，该结构使用方便，实用性强，有利于范围性的推广和使用；
25.2.本技术在使用过程中，可启动水泵，水泵可将水箱中的水通过连接管和环形喷洒板喷洒到提升机本体的内部，从而减少在设备使用过程中水泥灰尘的扩散。
附图说明
26.图1是本技术正视剖面结构示意图；
27.图2是本技术图1中a处放大结构示意图；
28.图3是本技术图1中b处放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、提升机本体；2、减震器；201、液压伸缩杆；202、减震弹簧；3、底座；4、缓冲箱；5、滑动杆；6、移动块；7、缓冲弹簧；8、活动杆；9、防腐层；10、滑块；11、滑槽；12、水箱；13、水泵；14、环形喷洒板；15、观察窗；16、插杆；17、设备箱；18、电动伸缩杆；19、推板；20、侧盖。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1，一种生产水泥用节能斗式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的外表面设置有防腐层9，防腐层9为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。
33.请参照图1和图2，提升机本体1的底部固定安装有减震器2，减震器2的底部固定安装有底座3，底座3的底部固定安装有插杆16，插杆16的数量为四个，且四个插杆16分别设置在底座3底部的四角处。
34.另外，减震器2包括液压伸缩杆201，液压伸缩杆201在减少设备晃动的同时可对设
备提供足够的支撑力，液压伸缩杆201的伸缩端与提升机本体1固定连接，液压伸缩杆201的底部与底座3固定连接，液压伸缩杆201的外表面设置有减震弹簧202，且减震弹簧202的两端分别与提升机本体1以及底座3相固定。
35.请参照图1，底座3的顶部固定安装有缓冲箱4，缓冲箱4的内部固定安装有滑动杆5，滑动杆5的外表面滑动连接有移动块6，移动块6的底部固定安装有滑块10，缓冲箱4的内部开设有与滑块10滑动配合的滑槽11，滑块10和滑槽11可限制移动块6的位置，同时使移动块6移动的更加平稳。移动块6的一侧固定安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7远离移动块6的一侧与缓冲箱4固定连接，移动块6的顶部活动连接有活动杆8，活动杆8远离移动块6的一端与提升机本体1活动连接。
36.请参照图1，底座3顶部位于缓冲箱4的一侧固定安装有水箱12，水箱12的顶部设置有水泵13，水泵13通过连接管连接有环形喷洒板14，环形喷洒板14固定安装于提升机本体1内部的顶壁，另外，在水箱12的内部固定安装有观察窗15，观察窗15的外表面设置有刻度线，观察窗15可方便工作人员实时查看水箱12中水的余量。
37.请参照图1-3，提升机本体1内底壁的一侧固定安装有设备箱17，设备箱17内部的底壁固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端固定安装有推板19，电动伸缩杆18可带动推板19移动，将在运输过程中散落在底部的物料集中在一块，提升机本体1外表面对应推板19远离电动伸缩杆18的一侧转动连接有侧盖20，工作人员可打开侧盖20，将散落在底部的物料进行回收，减少物料的浪费。
38.本技术的实施原理为：减震器2可减少提升机本体1竖直方向的晃动，提升机本体1水平方向晃动时，可通过活动杆8推动移动块6移动，移动块6在滑块10和滑槽11的配合下沿滑动杆5挤压缓冲弹簧7，缓冲弹簧7产生形变，过滤吸收提升机本体1水平方向的力，减少提升机本体1水平方向的晃动。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。