一种永磁滚筒除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及永磁除铁器技术领域，具体为一种永磁滚筒除铁器。


背景技术：

2.永磁滚筒除铁器是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。因永磁筒设计科学，除铁效果明显，是较早应用的永磁除铁器。永磁筒外壳由不锈钢或碳钢制成，磁芯表面是不锈钢，内部是永磁芯。
3.现有的永磁滚筒除铁器大多通过内部设有的圆柱形筒体进行磁选，由于永磁滚筒除铁器在使用过程中不能有效的在物料进料时进行定量控制，从而使物料经过筒体时不能充分与其进行接触，容易导致物料内部的铁质无法磁选出来，存在着磁选不彻底的情况，影响吸磁的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种永磁滚筒除铁器，以解决上述背景技术提出的目前永磁滚筒除铁器不能有效的在物料进料时进行定量控制，使得物料不能充分的与筒体进行接触的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁滚筒除铁器，包括永磁筒主体，所述永磁筒主体的上下两端分别设有进料口和出料口，所述永磁筒主体的一侧通过合页安装有箱门，所述箱门内侧的底端固定有支撑板，所述支撑板的顶端设有筒体，所述筒体外部的上下两端分别套设有第一磁芯和第二磁芯，所述箱门内侧的顶端通过连接杆固定连接有分料筒，所述分料筒位于筒体的正上方，所述分料筒的底部设有若干个出料孔，所述分料筒的内部设有挡料板，所述挡料板上开设有若干个通孔，且所述出料孔和通孔的孔径相同，并且所述出料孔和通孔的位置一一相对应。
6.优选的，所述挡料板底部的外沿设有环形滑条，且所述分料筒的内壁上设有与环形滑条结构相配合的环形滑槽。
7.优选的，所述挡料板的一侧固定有转动把手，且所述分料筒上开设有与转动把手结构配合的环形开口，并且所述转动把手通过分料筒上的环形开口延伸至分料筒的外部。
8.优选的，所述筒体的顶部为锥形结构，且所述筒体顶部锥形结构的底面直径大于分料筒的内径。
9.优选的，所述第一磁芯和第二磁芯的顶面均为倾斜状结构，且所述第一磁芯的外径小于第二磁芯的外径。
10.优选的，所述永磁筒主体内部的顶端通过转轴设有两个相互对称的转动板，且所述转动板位于进料口的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永磁滚筒除铁器能够在物料进料时进行定量控制，保证物料与筒体充分接触，提高吸磁的效果。该永磁滚筒除铁器通过设有
的挡料板在分料筒的内部转动，使得出料孔和通孔的位置能够通过调节相互错位的位置改变物料从分料筒流出来的量，从而使分料筒能够对物料进行定量控制，保证物料能够与筒体充分接触进行磁选。
附图说明
12.图1为本实用新型一种永磁滚筒除铁器结构示意图；
13.图2为本实用新型一种永磁滚筒除铁器的分料筒内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种永磁滚筒除铁器的图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种永磁滚筒除铁器的转动板结构示意图。
16.图中：1、永磁筒主体，2、箱门，3、筒体，4、支撑板，5、出料口，6、进料口，7、分料筒，8、第一磁芯，9、第二磁芯，10、出料孔，11、挡料板，12、通孔，13、转动把手，14、环形滑条，15、环形滑槽，16、转动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁滚筒除铁器，包括永磁筒主体1，永磁筒主体1的上下两端分别设有进料口6和出料口5，永磁筒主体1的一侧通过合页安装有箱门2，箱门2内侧的底端固定有支撑板4，支撑板4的顶端设有筒体3，筒体3外部的上下两端分别套设有第一磁芯8和第二磁芯9，箱门2内侧的顶端通过连接杆固定连接有分料筒7，分料筒7位于筒体3的正上方，分料筒7的底部设有若干个出料孔10，分料筒7的内部设有挡料板11，挡料板11上开设有若干个通孔12，且出料孔10和通孔12的孔径相同，并且出料孔10和通孔12的位置一一相对应，挡料板11底部的外沿设有环形滑条14，且分料筒7的内壁上设有与环形滑条14结构相配合的环形滑槽15，挡料板11的一侧固定有转动把手13，且分料筒7上开设有与转动把手13结构配合的环形开口，并且转动把手13通过分料筒7上的环形开口延伸至分料筒7的外部，此结构转动把手13能够通过环形滑条14在环形滑槽15内滑动带动挡料板11在分料筒7的内部转动，当出料孔10和通孔12的位置相互错位后能够改变物料从分料筒7流出来的量，从而使分料筒7能够对物料进行定量控制，保证物料与筒体3的表面充分接触，提高物料磁选的效果，筒体3的顶部为锥形结构，且筒体3顶部锥形结构的底面直径大于分料筒7的内径，此结构分料筒7内的物料能够更加充分的落入到筒体3的表面进行接触，提高物料磁选的效果，第一磁芯8和第二磁芯9的顶面均为倾斜状结构，且第一磁芯8的外径小于第二磁芯9的外径，此结构当部分物料在第一磁芯8上未完成吸磁时能够继续落入到第二磁芯9上进行再次磁选，进一步提高物料磁选的效果，永磁筒主体1内部的顶端通过转轴设有两个相互对称的转动板16，且转动板16位于进料口6的正下方，此结构转动板16能够对进入到永磁筒主体1内部的物料起到分散的作用，使物料通过进料口6时能够更加均匀的进入到永磁筒主体1内部。
19.工作原理：在使用该永磁滚筒除铁器时，首先将物料通过进料口6投入到永磁筒主
体1的内部，当物料接触到转动板16时，转动板16受到物料重力的作用发生转动，使得物料能够均匀的落入到永磁筒主体1的内部，当物料进入到分料筒7内部时，物料能够通过通孔12穿过挡料板11落入到分料筒7底部，落入到分料筒7底部的物料再通过出料孔10落入到筒体3的表面进行选磁，部分物料在第一磁芯8上未完成吸磁时能够继续落入到第二磁芯9上进行再次磁选，当需要调节物料从分料筒7流出来的量时，打开箱门2，然后将转动把手13沿着分料筒7上的环形开口转动，转动把手13转动时通过环形滑条14在环形滑槽15内滑动带动挡料板11在分料筒7的内部转动，当出料孔10和通孔12的位置相互错位后改变了物料从分料筒7流出来的量，使得分料筒7能够有效的对物料进行定量控制，保证物料与筒体3充分接触，提高了永磁筒主体1磁选的效果，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种永磁滚筒除铁器，包括永磁筒主体(1)，所述永磁筒主体(1)的上下两端分别设有进料口(6)和出料口(5)，所述永磁筒主体(1)的一侧通过合页安装有箱门(2)，其特征在于：所述箱门(2)内侧的底端固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端设有筒体(3)，所述筒体(3)外部的上下两端分别套设有第一磁芯(8)和第二磁芯(9)，所述箱门(2)内侧的顶端通过连接杆固定连接有分料筒(7)，所述分料筒(7)位于筒体(3)的正上方，所述分料筒(7)的底部设有若干个出料孔(10)，所述分料筒(7)的内部设有挡料板(11)，所述挡料板(11)上开设有若干个通孔(12)，且所述出料孔(10)和通孔(12)的孔径相同，并且所述出料孔(10)和通孔(12)的位置一一相对应。2.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒除铁器，其特征在于：所述挡料板(11)底部的外沿设有环形滑条(14)，且所述分料筒(7)的内壁上设有与环形滑条(14)结构相配合的环形滑槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种永磁滚筒除铁器，其特征在于：所述挡料板(11)的一侧固定有转动把手(13)，且所述分料筒(7)上开设有与转动把手(13)结构配合的环形开口，并且所述转动把手(13)通过分料筒(7)上的环形开口延伸至分料筒(7)的外部。4.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒除铁器，其特征在于：所述筒体(3)的顶部为锥形结构，且所述筒体(3)顶部锥形结构的底面直径大于分料筒(7)的内径。5.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒除铁器，其特征在于：所述第一磁芯(8)和第二磁芯(9)的顶面均为倾斜状结构，且所述第一磁芯(8)的外径小于第二磁芯(9)的外径。6.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒除铁器，其特征在于：所述永磁筒主体(1)内部的顶端通过转轴设有两个相互对称的转动板(16)，且所述转动板(16)位于进料口(6)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁滚筒除铁器，包括永磁筒主体，所述永磁筒主体的上下两端分别设有进料口和出料口，所述永磁筒主体的一侧通过合页安装有箱门，所述箱门内侧的底端固定有支撑板，所述支撑板的顶端设有筒体，所述筒体外部的上下两端分别套设有第一磁芯和第二磁芯，所述箱门内侧的顶端通过连接杆固定连接有分料筒，所述分料筒位于筒体的正上方，所述分料筒的底部设有若干个出料孔，所述分料筒的内部设有挡料板，所述挡料板上开设有若干个通孔，且所述出料孔和通孔的孔径相同，并且所述出料孔和通孔的位置一一相对应。该永磁滚筒除铁器能够在物料进料时进行定量控制，保证物料与筒体充分接触，提高吸磁的效果。提高吸磁的效果。提高吸磁的效果。


技术研发人员：雷钢 徐平
受保护的技术使用者：抚顺兰梅设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/8