一种用于超切机的降噪装置的制作方法

1.本实用新型属于超切机技术领域，具体涉及一种用于超切机的降噪装置。


背景技术：

2.超切机也称超声波切割机，是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。原理与传统的切割完全不同。超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。
3.超声波切割机是利用波能量进行切割加工的设备，最大的特点是不用传统的刃口，传统的切割利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。压力集中在刃口处，压强非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开而切割开的。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大；
4.而超声波切割机在切割材料时，超声波切割机采用超声波技术进行切割加工，通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过horn(焊头)传递热量，通过到花轮(刀具)旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。
5.超切机在工作过程中产生的振动会使被切割材料相对工作台的位置出现一定的偏移，导致切割边缘不整齐，切割效果不佳，超切机在切割时会产生噪音和异味，而噪音和异味污染会影响附近工人们的工作情绪和身体健康，同时超切机在切割时会产生一定的灰尘，而现有装置并未具有清尘功能。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于超切机的降噪装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超切机的降噪装置，包括底座，所述底座的上表面与密封箱的下表面固接，所述密封箱的上表面设有集尘组件，所述密封箱的右侧面与密封门的右侧面相铰接，所述密封箱内壁的下表面与底板的上表面固接，所述底板的上表面设有限位组件，所述底板上表面的后侧与固定架的下表面固接，所述固定架的正面开设有限位槽，所述限位槽内壁的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端与限位板的上表面固接，所述限位板的下表面安装有超切机设备，所述限位板的左右两侧面分别与限位槽内壁的左右两侧面滑动连接。
8.优选的，所述集尘组件包括安装在密封箱上表面的抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过抽气管与密封箱的上表面相连通，所述抽气泵的排气端通过排气管与过滤筒的右侧面相连通，所述过滤筒的下表面与密封箱的上表面固接。
9.优选的，所述过滤筒的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁与空气滤芯的外表面滑动连接，所述空气滤芯内部设有活性炭滤料。
10.优选的，所述密封箱的正面安装有密封垫，所述密封门的正面安装有可视窗。
11.优选的，所述限位组件包括底板上表面左右两侧开设的两个滑槽 a，所述滑槽a内壁的右侧面与螺柱a的右端转动连接，所述螺柱a的左端穿过滑槽a内壁左侧面卡接的轴承延伸至滑槽a外部，所述螺柱a的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面与固定板的下表面固接，所述固定板的右侧面开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的正面和背面分别与滑块的正面和背面滑动连接，所述滑块的上表面与螺柱b的底端转动连接，所述螺柱b的顶端穿过滑槽b内壁上表面开设的螺纹孔延伸至滑槽b外部，所述滑块的右侧面与压板的左侧面固接。
12.优选的，所述压板的数量为两个，且两个所述压板的下表面均安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过密封箱和密封门的材质为吸音板，可以对密封箱内的超切机设备进行降噪，密封箱和密封门，使密封箱内保持密封避免切割时产生的灰尘溢出，同时密封的密封箱可以对超切机设备产生的噪音污染进行进一步降噪，抽气泵通过抽气管抽取密封箱内的飘飞的灰尘，通过排气管将含尘空气排入过滤筒内进行过滤，避免超切机在切割时会产生噪音和异味，影响附近工人们工作情绪和身体健康的问题。
15.2、本实用新型，通过转动两个螺柱a带动两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套相互靠近带动两个固定板对切割件的左右两侧进行限位，转动两个固定板上方的螺柱b带动滑块和压板向下移动，使压板对切割件的上方进行限位，避免切割件在切割时因震动产生偏移，解决了超切机产生的振动会使被切割材料出现偏移，导致切割边缘不整齐、切割效果不佳的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中正视的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定架的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中a处的放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、密封箱；3、密封门；4、可视窗；
23.集尘组件：51、抽气泵；52、抽气管；53、排气管；54、过滤筒；
24.6、移动槽；7、空气滤芯；8、活性炭滤料；9、密封垫；10、防滑垫；11、固定架；12、气缸；13、限位槽；14、限位板；15、超切机设备；
25.限位组件：161、滑槽a；162、螺柱a；163、底板；164、固定板；165、螺柱b；166、滑槽b；167、压板；168、滑块；169、螺纹套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于超切机的降噪装置，包括底座1，所述底座1的上表面与密封箱2的下表面固接，所述密封箱2的上表面设有集尘组件，所述密封箱2的右侧面与密封门3的右侧面相铰接，所述密封箱2内壁的下表面与底板163 的上表面固接，所述底板163的上表面设有限位组件，所述底板163 上表面的后侧与固定架11的下表面固接，所述固定架11的正面开设有限位槽13，所述限位槽13内壁的上表面安装有气缸12，所述气缸 12的伸缩端与限位板14的上表面固接，所述限位板14的下表面安装有超切机设备15，所述限位板14的左右两侧面分别与限位槽13 内壁的左右两侧面滑动连接。
29.具体的，通过设置所述集尘组件包括安装在密封箱2上表面的抽气泵51，所述抽气泵51的抽气端通过抽气管52与密封箱2的上表面相连通，所述抽气泵51的排气端通过排气管53与过滤筒54的右侧面相连通，所述过滤筒54的下表面与密封箱2的上表面固接；
30.通过外接电源启动抽气泵51，抽气泵51通过抽气管52抽取密封箱2内的飘飞的灰尘，通过排气管53将含尘空气排入过滤筒54内进行过滤，过滤后的空气通过过滤筒54上方排出。
31.具体的，通过设置所述过滤筒54的内壁开设有移动槽6，所述移动槽6的内壁与空气滤芯7的外表面滑动连接，所述空气滤芯7内部设有活性炭滤料8；
32.过滤筒54内的空气滤芯7对含尘空气中含有的灰尘进行过滤，过滤后的灰尘堆积在过滤筒54底部，而空气含有的异味被过滤筒54 内活性炭滤料8进行吸附，当使用完毕后，拉动空气滤芯7与过滤筒 54进行分离，对过滤筒54内的灰尘清理。
33.具体的，通过设置所述密封箱2的正面安装有密封垫9，所述密封门3的正面安装有可视窗4；
34.密封箱2正面的密封垫9可以对密封箱2与密封门3之间的缝隙进行阻隔，而密封箱2和密封门3的材质为吸音板，可以对密封箱2 内的超切机设备15进行降噪，而密封箱2和密封门3，使密封箱2 内保持密封避免切割时产生的灰尘溢出。
35.具体的，通过设置所述限位组件包括底板163上表面左右两侧开设的两个滑槽a161，所述滑槽a161内壁的右侧面与螺柱a162的右端转动连接，所述螺柱a162的左端穿过滑槽a161内壁左侧面卡接的轴承延伸至滑槽a161外部，所述螺柱a162的外表面螺纹连接有螺纹套169，所述螺纹套169的上表面与固定板164的下表面固接，所述固定板164的右侧面开设有滑槽b166，所述滑槽b166内壁的正面和背面分别与滑块168的正面和背面滑动连接，所述滑块168的上表面与螺柱b165的底端转动连接，所述螺柱b165的顶端穿过滑槽b166 内壁上表面开设的螺纹孔延伸至滑槽b166外部，所述滑块168的右侧面与压板167的左侧面固接；
36.转动两个螺柱a162带动两个螺纹套169相互靠近，两个螺纹套 169相互靠近带动两个固定板164对切割件的左右两侧进行限位，转动两个固定板164上方的螺柱b165带动滑块168和压板167向下移动，使压板167对切割件的上方进行限位，避免切割件在切割时因震动产生偏移。
37.具体的，通过设置所述压板167的数量为两个，且两个所述压板 167的下表面均安装有防滑垫10；
38.防滑垫10可以增加压板167与切割件之间摩擦力，使压板167 可以更好的对切割件进行限位。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.本实用新型，在使用时；
41.将切割件放置在底板163上方，转动两个螺柱a162带动两个螺纹套169相互靠近，两个螺纹套169相互靠近带动两个固定板164对切割件的左右两侧进行限位，转动两个固定板164上方的螺柱b165 带动滑块168和压板167向下移动，使压板167对切割件的上方进行限位，避免切割件在切割时因震动产生偏移；
42.关闭密封门3，气缸12带动限位板14向下移动，限位板14向下移动带动超切机设备15向下移动，对工件进行切割；
43.密封箱2正面的密封垫9可以对密封箱2与密封门3之间的缝隙进行阻隔，而密封箱2和密封门3的材质为吸音板，可以对密封箱2 内的超切机设备15进行降噪，而密封箱2和密封门3，使密封箱2 内保持密封避免切割时产生的灰尘溢出；
44.抽气泵51通过抽气管52抽取密封箱2内的飘飞的灰尘，通过排气管53将含尘空气排入过滤筒54内进行过滤，过滤后的空气通过过滤筒54上方排出。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。