一种轴承滚子生产用线材架的制作方法

1.本技术涉及轴承制造技术领域，具体而言，涉及一种轴承滚子生产用线材架。


背景技术：

2.滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，其中，滚子的原料是盘绕在线材盘上起来的线材(线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般直径5～9毫米的成卷供应的热轧圆钢称为线材)，机床需要进料装置将线材伸入到锯切机构，通过冲头、冲头座及其它辅件将圆柱状材料冷镦成圆柱、圆锥形状。
3.目前的线材架，通常是利用进料装置拉动线材，带动线材盘转动从而提供线材。这样的方式容易造成线材形变，从而导致线材质量不稳定，不利于保证后续成品滚子的品质。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种轴承滚子生产用线材架，以通过线材盘的转动实现线材的自动供应，减少由强拉力造成的线材形变问题。
5.为了实现上述目的，本技术的实施例通过如下方式实现：
6.第一方面，本技术实施例提供一种轴承滚子生产用线材架，包括：底座；承载部，设置在所述底座上，所述承载部设有空腔；驱动部，包括低速电机和传动机构，所述低速电机设置在所述承载部的空腔内，所述传动机构与所述低速电机的输出轴传动连接后，所述传动机构的传动轴的一端位于所述承载部的空腔外；线盘支架，与所述传动机构的传动轴的末端同轴连接，并保持周向固定，所述线盘支架用于安装缠绕线材的线材盘。
7.在本技术实施例中，通过低速电机和传动机构，带动线盘支架慢速转动，从而使得线盘支架上安装的线材盘可以自动旋转，放出线材，不需要送料机构的拉扯即可实现线材的自动供应，防止强拉力造成的线材形变问题，稳定线材的质量，有利于保证后续成品滚子的品质。
8.结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述线材盘包括线材托架和缠绕在其上的线材，且所述线材托架的中心通道处设有第一连接结构，所述线盘支架包括一个具有中心立柱的线盘座，所述线盘座上设有与所述第一连接结构配合的第二连接结构，通过将所述中心立柱穿过所述线材托架的中心通道，并使所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接，实现所述线材盘与所述线盘支架之间的周向固定。
9.在该实现方式中，通过线材托架的中心通道处的第一连接结构与线盘座上的第二连接结构配合连接，实现线材盘与线盘支架之间的周向固定，从而可以通过低速电机带动线材盘转动。
10.结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述底座的边沿设有与所述中心立柱同方向的支脚，所述支脚与所述中心立柱之间的间隔距离大于线材盘的外沿与中心通道的间隔距离。
11.在该实现方式中，通过在底座的边沿设置与中心立柱同方向的支脚，可以有效限
制线材盘的位置。
12.结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述支脚上设有线材通道，所述线材盘的线材穿过所述线材通道后进行送料。
13.在该实现方式中，通过设置专门的线材通道，使得线材盘的线材穿过线材通道后进行送料，可以对线材起到限位作用，防止线材脱离线材盘过多而引起的安全隐患。
14.结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述线材通道呈长条形，沿纵向开设在所述支脚上。
15.在该实现方式中，线材通道呈长条形，沿纵向开设在支脚上，可供线材盘的线材穿过，这样可以使得线材的高度可以根据实际情况自由调节，尽可能防止线材变形的问题。
16.结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述线材通道的宽度在2～5厘米。
17.结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述线材通道的底部高度与所述线盘座的顶面高度一致。
18.结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述传动机构包括传动轴和单向轴承，所述传动轴包括第一端和第二端，所述第一端与所述低速电机的输出轴传动连接；所述单向轴承设置在所述第二端上，并与传动轴保持同轴，所述线盘支架与所述单向轴承同轴连接。
19.在该实现方式中，传动机构包括传动轴和单向轴承，传动轴的第一端与低速电机的输出轴传动连接；单向轴承设置在第二端上，并与传动轴保持同轴，线盘支架与单向轴承同轴连接。采用单向轴承，可以使得低速电机通过传动轴带动线材盘转动的同时，也可以满足送料机构对线材的拉力带动线材盘转动，从而能够保证轴承滚子生产用线材架的可靠运行。
20.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种轴承滚子生产用线材架的示意图。
23.图2为本技术实施例提供的线材盘的示意图。
24.图标：100-轴承滚子生产用线材架；110-底座；111-支脚；120-承载部；130-驱动部；131-低速电机132-传动机构；1321-传动轴；1322-单向轴承；140-线盘支架；141-线盘座；142-中心立柱；143-第一连接结构；144-线材通道；200-线材盘；210-线材托架；220-第二连接结构。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种轴承滚子生产用线材架100的示意图。
29.在本实施例中，轴承滚子生产用线材架100可以包括底座110、承载部120、驱动部130和线盘支架140。
30.示例性的，底座110可以为配重底座110(例如配重20千克、30千克等)，保证轴承滚子生产用线材架100整体的稳定性。
31.示例性的，承载部120可以设置在所述底座110上，承载部120设有空腔。
32.示例性的，驱动部130可以包括低速电机131和传动机构132。低速电机131(例如1～10r/min)设置在承载部120的空腔内，而传动机构132与低速电机131的输出轴传动连接后，传动机构132的传动轴1321的一端位于承载部120的空腔外。可以理解为，传动机构132的传动轴1321的一头位于承载部120的空腔外，另一头在空腔内，并与低速电机131的输出轴传动连接，从而将低速电机131的转动通过传动机构132的传动轴1321进行传动。
33.示例性的，线盘支架140可以与传动机构132的传动轴1321的末端同轴连接，并保持周向固定，而线盘支架140则用于安装缠绕线材的线材盘200。
34.通过低速电机131和传动机构132，带动线盘支架140慢速转动，从而使得线盘支架140上安装的线材盘200可以自动旋转，放出线材，不需要送料机构的拉扯即可实现线材的自动供应，防止强拉力造成的线材形变问题，稳定线材的质量，有利于保证后续成品滚子的品质。
35.请参阅图2，图2为本技术实施例提供的线材盘200的示意图。
36.在本实施例中，线材盘200可以包括线材托架210和缠绕在其上的线材，且线材托架210的中心通道处设有第一连接结构143，线盘支架140包括一个具有中心立柱142的线盘座141，线盘座141上设有与所述第一连接结构143配合的第二连接结构220，通过将中心立柱142穿过线材托架210的中心通道，并使第一连接结构143与第二连接结构220配合连接，实现线材盘200与线盘支架140之间的周向固定。
37.此处，第一连接结构143可以为凹槽，而第二连接结构220可以为对应的凸块，通过凸块嵌入凹槽实现线材盘200与线盘支架140之间的周向固定，此处不作限定。
38.通过线材托架210的中心通道处的第一连接结构143与线盘座141上的第二连接结构220配合连接，实现线材盘200与线盘支架140之间的周向固定，从而可以通过低速电机131带动线材盘200转动。
39.示例性的，请再次参阅图1，底座110的边沿设有与中心立柱142同方向的支脚111，
支脚111与中心立柱142之间的间隔距离大于线材盘200的外沿与中心通道的间隔距离。通过在底座110的边沿设置与中心立柱142同方向的支脚111，可以有效限制线材盘200的位置。此处，支脚111的数量可以为一个，也可以为多个，不作限定。
40.示例性的，一个支脚111上设有线材通道144，线材盘200的线材穿过此线材通道144后进行送料。通过设置线材通道144，使得线材盘200的线材穿过线材通道144后进行送料，可以对线材起到限位作用，防止线材脱离线材盘200过多而引起的安全隐患。
41.具体的，线材通道144呈长条形，沿纵向开设在支脚111上。长条形的线材通道144可供线材盘的线材穿过，这样可以使得线材的高度可以根据实际情况自由调节，尽可能防止线材变形的问题。
42.示例性的，线材通道144的宽度在2～5厘米，便于线材穿过，可以避免对线材的挤压，尽可能减少与线材的摩擦。而线材通道144的底部高度与线盘座141的顶面高度一致。
43.在本实施例中，传动机构132包括传动轴1321和单向轴承1322，传动轴1321包括第一端和第二端，第一端与低速电机131的输出轴传动连接(例如通过齿轮传动)；单向轴承1322设置在第二端上，并与传动轴1321保持同轴，线盘支架140与单向轴承1322同轴连接。
44.采用单向轴承1322，可以使得低速电机131通过传动轴1321带动线材盘200转动的同时，也可以满足送料机构对线材的拉力带动线材盘200转动，从而能够保证轴承滚子生产用线材架100的可靠运行。单向轴承1322是沿单方向转动的，沿其反向转动会有巨大的阻力，视为单向转动。
45.另外，对于线材盘200的转速有更低要求的，传动机构132还可以选用带有减速功能的传动轴1321，例如，原转速与传动转速之间的比例为10：1，100：1等，以实际需要为准，此处不作限定。
46.综上所述，本技术实施例提供一种轴承滚子生产用线材架100，包括：底座110；承载部120设置在底座110上，承载部120设有空腔；驱动部130包括低速电机131和传动机构132，低速电机131设置在承载部120的空腔内，传动机构132与低速电机131的输出轴传动连接后，传动机构132的传动轴1321的一端位于承载部120的空腔外；线盘支架140与传动机构132的传动轴1321的末端同轴连接，并保持周向固定，线盘支架140用于安装缠绕线材的线材盘200。通过低速电机131和传动机构132，带动线盘支架140慢速转动，从而使得线盘支架140上安装的线材盘200可以自动旋转，放出线材，不需要送料机构的拉扯即可实现线材的自动供应，防止强拉力造成的线材形变问题，稳定线材的质量，有利于保证后续成品滚子的品质。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。