一种燃煤锅炉超低排放滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及
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技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉超低排放滤袋。


背景技术：

2.燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％～80％之间。
3.现有的技术存在以下问题：
4.为了降低尾气中颗粒的排放量，会通过滤袋进行过滤，但现有的滤袋在长时间的工作下，容易出现堵塞的现象，大大影响尾气的排放效率。
5.我们为此，提出了一种燃煤锅炉超低排放滤袋解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃煤锅炉超低排放滤袋。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃煤锅炉超低排放滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体是由安装环、第一滤袋层、第二滤袋层和底板组成，所述第一滤袋层和第二滤袋层两端分别与安装环和底板固定，所述安装环顶部表面开设有凹槽，所述凹槽表面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有插接杆，所述插接杆表面位于第一滤袋层和第二滤袋层之间设置有清理环，所述清理环外侧和内侧表面设置有清理毛刷，所述插接杆一端设置有连接杆，所述连接杆底端设置有锥形罩，所述凹槽内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端与连接杆固定。
8.优选的，所述底板底端表面开设有清理孔，所述底板底端表面设置有密封盖，所述密封盖顶部表面设置有密封环，所述密封盖通过紧固件与底板固定。
9.优选的，所述锥形罩底端表面开设有排气孔。
10.优选的，所述清理环设置有多个，且多个清理环等距离安装在插接杆外侧表面。
11.优选的，所述插接杆设置有两个，且两个插接杆对称安装在第一滤袋层和第二滤袋层之间。
12.优选的，所述紧固件设置有多个，且多个紧固件等距离安装在密封盖与底板之间。
13.优选的，所述清理毛刷为金属材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置第一滤袋层、第二滤袋层、清理环、插接杆、弹簧和锥形罩的配合使用，便于对滤袋本体内壁进行清理，使得在操作时，尾气通过安装环进入到锥形罩内部，从而使尾气的流速通过锥形罩挤压弹簧，使锥形罩带动插接杆向下移动，从而在插接杆的移动下，使清理环表面的清理毛刷对第一滤袋层和第二滤袋层内壁表面进行清理，此方式操作简单，防止滤袋本体出现堵塞的清理，同时通过弹簧的设置，便于根据废气流速
的不同，使插接杆进行循环移动，从而不断的对第一滤袋层和第二滤袋层进行清理，其次通过设置密封盖、清理孔和密封环的配合使用，便于对第一滤袋层和第二滤袋层之间的灰尘进行清理，使得在清理时，工作人员通过紧固件把密封盖拆卸下来，之后使密封环远离清理孔，从而使内部的灰尘通过清理孔掉落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种燃煤锅炉超低排放滤袋的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种燃煤锅炉超低排放滤袋安装环示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种燃煤锅炉超低排放滤袋清理环示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种燃煤锅炉超低排放滤袋底板示意图。
21.图例说明：
22.1、滤袋本体；2、安装环；3、第一滤袋层；4、第二滤袋层；5、底板；6、清理毛刷；7、凹槽；8、弹簧；9、插接孔；10、清理环；11、插接杆；12、连接杆；13、锥形罩；14、紧固件；15、密封环；16、密封盖；17、清理孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种燃煤锅炉超低排放滤袋，包括滤袋本体1，所述滤袋本体1是由安装环2、第一滤袋层3、第二滤袋层4和底板5组成，所述第一滤袋层3和第二滤袋层4两端分别与安装环2和底板5固定，所述安装环2顶部表面开设有凹槽7，所述凹槽7表面开设有插接孔9，所述插接孔9内部插接有插接杆11，所述插接杆11表面位于第一滤袋层3和第二滤袋层4之间设置有清理环10，所述清理环10外侧和内侧表面设置有清理毛刷6，所述插接杆11一端设置有连接杆12，所述连接杆12底端设置有锥形罩13，所述凹槽7内部竖直安装有弹簧8，所述弹簧8顶端与连接杆12固定，所述清理毛刷6为金属材质制成。
25.本实施方案中：通过设置第一滤袋层3、第二滤袋层4、清理环10、插接杆11、弹簧8和锥形罩13的配合使用，便于对滤袋本体1内壁进行清理，使得在操作时，尾气通过安装环2进入到锥形罩13内部，从而使尾气的流速通过锥形罩13挤压弹簧8，使锥形罩13带动插接杆11向下移动，从而在插接杆11的移动下，使清理环10表面的清理毛刷6对第一滤袋层3和第二滤袋层4内壁表面进行清理，此方式操作简单，防止滤袋本体1出现堵塞的清理，同时通过弹簧8的设置，便于根据废气流速的不同，使插接杆11进行循环移动，从而不断的对第一滤袋层3和第二滤袋层4进行清理。
26.具体的，所述底板5底端表面开设有清理孔17，所述底板5底端表面设置有密封盖16，所述密封盖16顶部表面设置有密封环15，所述密封盖16通过紧固件14与底板5固定。
27.本实施方案中：通过设置密封盖16、清理孔17和密封环15的配合使用，便于对第一
滤袋层3和第二滤袋层4之间的灰尘进行清理，使得在清理时，工作人员通过紧固件14把密封盖16拆卸下来，之后使密封环15远离清理孔17，从而使内部的灰尘通过清理孔17掉落。
28.具体的，所述锥形罩13底端表面开设有排气孔。
29.本实施方案中：通过设置排气孔，便于对气体的排出。
30.具体的，所述清理环10设置有多个，且多个清理环10等距离安装在插接杆11外侧表面。
31.本实施方案中：通过设置多个清理环10，便于对第一滤袋层3和第二滤袋层4的清理。
32.具体的，所述插接杆11设置有两个，且两个插接杆11对称安装在第一滤袋层3和第二滤袋层4之间。
33.本实施方案中：通过设置两个插接杆11，便于提高清理环10在滤袋本体1内部工作的稳定性。
34.具体的，所述紧固件14设置有多个，且多个紧固件14等距离安装在密封盖16与底板5之间。
35.本实施方案中：通过设置紧固件14，便于提高密封盖16与底板5的稳定性，避免出现漏气的现象。
36.工作原理：通过设置第一滤袋层3、第二滤袋层4、清理环10、插接杆11、弹簧8和锥形罩13的配合使用，便于对滤袋本体1内壁进行清理，使得在操作时，尾气通过安装环2进入到锥形罩13内部，从而使尾气的流速通过锥形罩13挤压弹簧8，使锥形罩13带动插接杆11向下移动，从而在插接杆11的移动下，使清理环10表面的清理毛刷6对第一滤袋层3和第二滤袋层4内壁表面进行清理，此方式操作简单，防止滤袋本体1出现堵塞的清理，同时通过弹簧8的设置，便于根据废气流速的不同，使插接杆11进行循环移动，从而不断的对第一滤袋层3和第二滤袋层4进行清理，其次通过设置密封盖16、清理孔17和密封环15的配合使用，便于对第一滤袋层3和第二滤袋层4之间的灰尘进行清理，使得在清理时，工作人员通过紧固件14把密封盖16拆卸下来，之后使密封环15远离清理孔17，从而使内部的灰尘通过清理孔17掉落。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。