一种PP吸塑托盘水洗机的制作方法

一种pp吸塑托盘水洗机
技术领域
1.本技术涉及托盘清洗技术领域，尤其是涉及一种pp吸塑托盘水洗机。


背景技术：

2.吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，托盘的使用较多都是以方便为主，在吸塑托盘的使用过程中，每次使用前，都需要通过自动清洗机进行清洗。
3.现有的清洗机在对吸塑托盘进行清洗的时候，流向托盘的水压力固定，从而导致吸塑托盘在清洗过程中出现破损的情况。


技术实现要素：

4.为了减少吸塑托盘在清洗过程中出现破损的情况，本技术提供一种pp吸塑托盘水洗机。
5.本技术提供的一种pp吸塑托盘水洗机采用如下的技术方案：
6.一种pp吸塑托盘水洗机，包括支架，所述支架上设置有处理箱，所述处理箱内设置有传送托盘本体的输送组件，所述处理箱内设置有多个分隔板，所述分隔板上开设有用于供托盘本体通过的传送槽，所述分隔板将处理箱依次分为放样室、多个清洗室、多个风干室，每个所述清洗室内设置有用于对托盘本体进行清洗的清洗组件，所述清洗组件包括驱动组件和用于向托盘本体喷水的喷水管，所述驱动组件用于驱动喷水管靠近或远离托盘本体。
7.通过采用上述技术方案，将托盘本体放置放样室内，经输送组件传输后依次进行多个清洗室、多个风干室进行清洗、风干，从而完成对托盘本体的清理，驱动组件驱动喷水管移动，从而便于调整喷水管、托盘本体之间的间距，进而调整喷水管喷向托盘本体的水的冲击力，从而减少托盘本体在清洗过程中出现的破损情况。
8.优选的，所述喷水管设置为两组，两组所述喷水管对称分布，两组所述喷水管用于对托盘本体的两侧进行清洗，所述驱动组件用于驱动两组喷水管移动。
9.通过采用上述技术方案，两组喷水管分布在托盘本体的两侧，从而便于对托盘本体两侧进行清洗，从而提高托盘本体的清洗效率，驱动组件驱动两组喷水管移动，从而便于调整托盘本体与喷水管的间距。
10.优选的，所述驱动组件包括与处理箱滑动连接的连接架和用于驱动连接架移动的连接杆，所述连接架用于带动两组喷水管上下移动，所述连接杆与处理箱、连接架连接。
11.通过采用上述技术方案，连接杆驱动连接架在处理箱上沿着高度方向上下滑动，连接架带动喷水管上下移动，从而对喷水管、托盘本体的间距进行调整，进而调整喷向托盘本体的水的冲击力，从而减少水冲击力过大导致托盘本体出现损坏的情况。
12.优选的，所述连接杆包括内杆和外管，所述内杆穿设在外管内且与外管滑动连接，所述内杆、外管锁紧。
13.通过采用上述技术方案，内杆在外管内滑动，进而调整喷水管与托盘本体之间的间距，进而调整喷水管喷向托盘本体的冲击力，进而依据托盘本体的清洗情况调整喷向托盘本体的水的力度，从而减少托盘本体出现破损的情况。
14.优选的，所述清洗组件包括进水管、进水支管和连接管，所述进水支管与进水管、连接管连通，所述连接管与喷水管连通，所述进水支管、连接管与喷水管相互对应，所述连接管为软管。
15.通过采用上述技术方案，水从进水管进入，依次经过进水支管、连接管，然后传至喷水管，从而对经过清洗室的托盘本体进行喷水，连接管为软管，从而便于使得连接杆随着喷水管的移动而移动，从而便于进一步控制喷水管距离托盘本体的距离，进而调整喷向托盘本体的水的冲击力。
16.优选的，所述清洗组件包括储水箱和出水管，所述出水管与清洗室相互对应，所述清洗室分为清洗室一和多个清洗室二，所述清洗室一靠近放样室，所述储水箱用于与清洗室二的出水管连通，所述储水箱用于为清洗室一供水。
17.通过采用上述技术方案，水从清洗室二的进水管进入，然后经清洗室二的出水管排出至储水箱内，储水箱内的水顺着清洗室一的进水管进入清洗室一内，从而便于节省水资源。
18.优选的，所述风干室内设置有风干组件，所述风干组件包括出风管，所述出风管成对设置，两个所述出风管用于对托盘本体的两侧进行干燥。
19.通过采用上述技术方案，风干组件的设置用于向经过风干室的托盘本体进行吹风，从而使得托盘本体干燥，出风管对托盘本体的两侧进行吹风，便于提高托盘本体的干燥效率。
20.优选的，所述风干组件包括进风管、进风支管和波纹管，所述进风支管、波纹管与出风管相互对应，所述波纹管与进风支管、出风管连通。
21.通过采用上述技术方案，风从进风管进入进风支管，然后经波纹管传至出风管内，从而对经过风干室的托盘本体进行干燥，波纹管的设置便于增加风的传送时长，从而减少风力对托盘本体的冲击力。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例托盘本体移动通道的结构示意图；
24.图3是本技术实施例清洗组件的结构示意图；
25.图4是图3中a部分的放大示意图；
26.图5是本技术实施例风干组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、支架；2、处理箱；21、放样室；22、清洗室；221、清洗室一；222、清洗室二；23、风干室；24、进料口；3、输送组件；31、水平件；311、缓冲辊；32、竖直件；4、分隔板；41、传送槽；5、清洗组件；51、进水管；52、出水管；53、进水支管；54、连接管；55、喷水管；56、雾化喷头；57、储水箱；6、风干组件；61、进风管；62、进风支管；63、波纹管；64、出风管；65、喷嘴；66、驱动件；7、驱动组件；71、连接架；72、连接杆；721、内杆；722、外管。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种pp吸塑托盘水洗机。
30.参照图1和图2，一种pp吸塑托盘水洗机，包括支架1，支架1上设置有处理箱2，处理箱2内设置有输送组件3，处理箱2顺着托盘本体传送方向依次对托盘本体进行清洗、风干。
31.参照图1，处理箱2与支架1固定连接，输送组件3沿托盘本体移动方向贯穿整个处理箱2。处理箱2上开设有进料口24，进料口24靠近支架1一端倾斜设置，输送组件3包括水平件31和垂直于水平件31设置的竖直件32，水平件31设置为多个且多个水平件31相互平行均匀间隔设置，水平件31的两端与处理箱2转动连接，水平件31上固定套设有缓冲辊311，缓冲辊311与托盘本体的厚度相同。竖直件32上转动套设有多个转动辊，转动辊随着托盘本体的移动而转动。竖直件32设置为两组，两组竖直件32设置在处理箱2的中心处且与处理箱2的水平轴线呈对称分布，两组竖直件32之间用于夹持住托盘本体。
32.参照图1，处理箱2内设置有多个分隔板4，多个分隔板4均匀间隔设置，分隔板4上开设有供托盘本体穿过的传送槽41，多个分隔板4将处理箱2依次分隔成放样室21、清洗室22、风干室23，清洗室22和风干室23均设置为多个，本实施例清洗室22、风干室23均设置为两个，放样室21设置为一个。
33.参照图1和图3，每个清洗室22内均设置有清洗组件5，清洗组件5包括进水管51、出水管52、进水支管53、连接管54和喷水管55，出水管52设置在清洗室22的底部且与清洗室22连通，出水管52的设置便于将清洗室22内的水排出，进水支管53与进水管51、连接管54连通，连接管54与喷水管55连通，进水支管53延伸至清洗室22内，喷水管55远离托盘本体一端朝向支架1倾斜设置，喷水管55朝向托盘本体一侧设置有多个雾化喷头56，多个雾化喷头56沿着喷水管55长度方向均匀间隔排布。进水支管53、连接管54、喷水管55均设置为两组，每组喷水管55包括多个沿托盘本体移动方向相互平行且均匀间隔设置的喷水管55，进水支管53、连接管54、喷水管55均相互对应，两组喷水管55在处理箱2的水平轴线上呈对称分布。
34.参照图3和图4，为了便于控制不同清洗室22内喷出的水对托盘本体的冲击力，每个清洗室22内设置有驱动组件7，驱动组件7包括连接杆72和连接架71，连接架71为开口朝向支架1的u形板，连接架71延伸至清洗室22内且与处理箱2滑动连接，喷水管55朝向托盘本体的一端与连接架71焊接，连接管54位于喷水管55靠近连接架71的一端，连接管54为软管。连接杆72为伸缩杆，连接杆72的两端与连接架71、处理箱2焊接，连接杆72包括内杆721和外管722，内杆721穿设在外管722内且与外管722滑动连接，外管722端部与处理箱2焊接，内杆721的端部与连接架71焊接，内杆721和外管722之间通过螺栓拧紧。
35.参照图1和图3，支架1底部设置有储水箱57，清洗室22分为清洗室一221和清洗室二222，清洗室二222设置为多个，清洗室一221靠近放样室21，清洗室二222的出水管52与储水箱57连通，清洗室一221的进水管51与储水箱57连通。
36.参照图1和图5，每个风干室23内均设置有风干组件6，风干组件6包括进风管61、进风支管62、波纹管63、出风管64，进风支管62与波纹管63、进风管61连通，波纹管63与出风管64连通，进风支管62延伸至风干室23，出风管64上设置有多个与出风管64连通的喷嘴65，出风管64用于向托盘本体吹风，进而使得托盘本体干燥，进风支管62、波纹管63、出风管64设置为两组，进风支管62、波纹管63均与出风管64相互对应，两组出风管64在处理箱2的水平
轴线上呈对称分布，出风管64上设置有固定杆，固定杆一端与出风管64焊接，另一端设置有驱动件66，本实施例驱动件66为气缸，驱动件66的缸筒固定在处理箱2上，活塞杆与固定杆同轴固定。
37.本技术实施例一种pp吸塑托盘水洗机的实施原理为：将托盘本体放入放样室21的输送组件3上，在输送组件3的传送作用下，托盘本体依次经过多个清洗室22、多个风干室23进行处理。
38.水从进水管51依次进入进水支管53、连接管54、喷水管55，然后经喷头喷至托盘本体上。托盘本体经过清洗后，风从进风管61依次进入进风支管62、波纹管63、出风管64，然后使得托盘本体干燥。
39.调整连接杆72的长度，进而调整喷水管55与托盘本体的距离，进而调整喷向托盘本体的水的冲击力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。