一种氮封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氮封装置，属于转炉炼钢技术领域。


背景技术：

2.随着钢铁行业面临的环保压力日益加剧，转炉炼钢产生的烟气和粉尘对环境的影响更加令人敏感，氧枪口是烟气和粉尘外排重要部位，是各大炼钢厂控制污染的重点。氧枪口安装在转炉汽化烟道上方，在转炉炼钢的作业过程中产生了大量的高温烟气和粉尘，但由于氧枪口密封效果不好，大量高温烟气和粉尘外泄，会造成环境污染、设备损坏甚至人员伤亡。
3.传统的氧枪口氮封装置主要存在以下问题：一是氮封密封效果差，特别是当转炉冶炼过程出现喷溅时，由于转炉烟气瞬间压力变大，会造成大量的高温烟气和粉尘外泄；二是传统的氮封装置寿命短，更换维修困难，工作效率低，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种氮封装置，保证氮封装置与枪体的偏移量足够的情况下，尽可能的减小氧枪与氮封内孔的空间，抑制从烟道氧枪口冒出的煤气烟尘火焰，达到环保的密封效果，保证了转炉冶炼的环境，提高煤气回收率，同时通过分式的设计，方便氧枪维修更换，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氮封装置，包括氮封环和氮封盖，氮封环和氮封盖接触连接，氮封环的底部设有第一接触板，第一接触板上均匀设有若干第一连通孔，氮封盖的顶部设有第二接触板，第二接触板上均匀设有若干第二连通孔，第一接触板与第二接触板接触连接，若干第一连通孔与若干第二连通孔结构相同且对应设置。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述氮封环为圆环形，氮封盖为倒圆台形，氮封环的直径与氮封盖的上部的直径相同。
8.所述氮封环的中心设有第一通孔，第一通孔下方的氮封环上设有延长环，氮封盖的中心设有第二通孔，第一通孔与第二通孔均为圆形通孔，第一通孔的直径小于第二通孔，延长环深入第二通孔内部。
9.所述氮封环内以第一通孔的中心线为中心环状均匀设有若干第一隔板，第一隔板上设有第三连通孔。
10.所述氮封盖内以第二通孔的中心线为中心环状均匀设有若干第二隔板，第二隔板上设有第四连通孔。
11.所述氮封盖的外周上均匀设有若干第三通孔。
12.所述氮封环的第一通孔的内壁上从上至下依次设有第一锥形环、第二锥形环、第
三锥形环和第四锥形环，第一锥形环与第三锥形环平行设置，第二锥形环与第四锥形环平行设置，第一锥形环、第三锥形环与第一通孔内壁的夹角小于第二锥形环、第四锥形环与第一通孔内壁的夹角。
13.所述第一锥形环与第二锥形环的底部之间具有第一出气口，第三锥形环与第四锥形环的底部之间具有第二出气口。
14.所述第二出气口与氮封环的底部平齐。
15.所述氮封盖的底部外周上设有防火材料，防火材料处的第二通孔的内壁上均匀设有若干小孔。
16.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型分为上下两部分，下部的氮封盖的外周面为锥面，氮封盖的锥面与下方的氮封座的锥面贴合，密封性更好，使气体沿着若干第二连通孔与若干第一连通孔均匀的通向上部的氮封环，上部的氮封环使气体分别通过第一出气口、第二出气口分两层按一定倾斜向下的角度均匀通向氧枪与氮封的出气口，保证氮封装置与枪体的偏移量足够的情况下，尽可能的减小氧枪与氮封内孔的空间，抑制从烟道氧枪口冒出的煤气烟尘火焰，达到环保的密封效果，保证了转炉冶炼的环境，提高煤气回收率，同时通过分式的设计，方便氧枪维修更换，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中一种氮封装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中一种氮封装置的拆分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中一种氮封装置的结构示意图；
21.图4为图3的俯视图；
22.图5为图4中a-a向的剖视图。
23.图中，1-氮封环，2-氮封盖，3-第一通孔，4-第二通孔，5-第一接触板，6-第二接触板，7-第一连通孔，8-第二连通孔，9-第一隔板，10-第三连通孔，11-第二隔板，12-第四连通孔，13-第一锥形环，14-第二锥形环，15-第三锥形环，16-第四锥形环，17-第一出气口，18-第二出气口，19-防火材料，20-小孔，21-第三通孔，22-延长环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例：
28.如图1-5所示，一种氮封装置，包括氮封环1和氮封盖2，氮封环1为圆环形，氮封盖2为倒圆台形，氮封环1和氮封盖2接触连接，氮封环1的直径与氮封盖2的上部的直径相同，氮封环1的中心设有第一通孔3，第一通孔3下方的氮封环1上设有延长环22，氮封盖2的中心设有第二通孔4，第一通孔3与第二通孔4均为圆形通孔，第一通孔3的直径小于第二通孔4，延长环22深入第二通孔4内部。
29.氮封环1的底部设有第一接触板5，第一接触板5上均匀设有若干第一连通孔7，氮封盖2的顶部设有第二接触板6，第二接触板6上均匀设有若干第二连通孔8，第一接触板5与第二接触板6接触连接，若干第一连通孔7与若干第二连通孔8结构相同且对应设置。
30.氮封环1内以第一通孔3的中心线为中心环状均匀设有若干第一隔板9，第一隔板9上设有第三连通孔10，氮封盖2内以第二通孔4的中心线为中心环状均匀设有若干第二隔板11，第二隔板11上设有第四连通孔12，氮封盖2的外周上均匀设有若干第三通孔21。
31.氮封环1的第一通孔3的内壁上从上至下依次设有第一锥形环13、第二锥形环14、第三锥形环15和第四锥形环16，第一锥形环13与第三锥形环15平行设置，第二锥形环14与第四锥形环16平行设置，第一锥形环13、第三锥形环15与第一通孔3内壁的夹角小于第二锥形环14、第四锥形环16与第一通孔3内壁的夹角，第一锥形环13与第二锥形环14的底部之间具有第一出气口17，第三锥形环15与第四锥形环16的底部之间具有第二出气口18，第二出气口18与氮封环1的底部平齐。
32.氮封盖2的底部外周上设有防火材料19，防火材料19处的第二通孔4的内壁上均匀设有若干小孔20。
33.本实用新型氮封装置的下方设有氮封座。
34.本实用新型分为上下两部分，下部的氮封盖2的外周面为锥面，氮封盖2的锥面与下方的氮封座的锥面贴合，密封性更好，使气体沿着若干第二连通孔8与若干第一连通孔7均匀的通向上部的氮封环1，上部的氮封环1使气体分别通过第一出气口17、第二出气口18分两层按一定倾斜向下的角度均匀通向氧枪与氮封的出气口。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。