纺纱机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及纺纱机。


背景技术：

2.纺织机主要是将动物以及植物纤维捻在一起制作成线或纱，目前现有大多纺纱机设备在进行使用时，由于转轴处易产生锈腐的现象，使其转动处转动受损，造成设备转动受阻以及无法进行转动的情况，从而导致设备无法进行加工处理，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在纺纱机设备在进行使用时，由于转轴处易产生锈腐的缺点，本技术提供纺纱机。
4.本技术提供的纺纱机采用如下的技术方案：
5.纺纱机，包括支架和润滑装置，所述支架的内壁转动连接有转动杆，所述支架的表面转动连接有调节架，所述润滑装置设置在支架的表面，所述润滑装置包括储油架，所述储油架的个数有两个，所述储油架与支架的表面固定连接，所述储油架的两侧通过导管固定连通有刷子，所述刷子套设在转动杆的表面上，所述储油架上端开口处转动连接有盖子。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置盖子，便于控制储油架进行加油，且刷子便于对设备进行润滑。
7.作为优选，所述储油架的上端一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有卡块，所述卡块与盖子的表面卡接。
8.上述部件所达到的效果为：通过驱动杆和卡块进行配合，便于初步束缚盖子。
9.作为优选，所述盖子的表面固定连接有两个空心块，两个所述空心块之间滑动连接有控制杆，所述控制杆与卡块卡接。
10.上述部件所达到的效果为：通过设置控制杆，便于对卡块进行束缚，提高卡块束缚盖子的稳定性。
11.作为优选，所述控制杆与空心块相对应的一侧共同固定连接有弹簧一，所述弹簧一的个数有两个。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧一，便于对控制杆进行控制，方便自动复位。
13.作为优选，所述调节架的表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆与调节架的表面固定连接，所述固定杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一端固定连接有夹持块，所述固定杆的表面转动连接有转动环，所述转动环的表面固定连接有卡杆。
14.上述部件所达到的效果为：通过转动环和卡杆进行配合，便于将滑套进行束缚定位，方便进行夹持。
15.作为优先，所述固定杆的表面开设有滑槽，所述卡杆与固定杆上滑槽的内壁滑动连接。
16.作为优选，所述滑套的表面开设有定位槽，所述卡杆与滑套上的定位槽卡接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置滑套表面的定位槽，可以对滑套的移动距离进行调节，方便夹持不同大小的物品。
18.作为优选，所述固定杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与调节架和转动环固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧二，便于对转动环进行控制，可以提高整体稳定性。
20.综上所述，1、通过设置润滑装置，便于对设备进行润滑，可以有效地防止设备转动处腐蚀磨损，降低了设备损坏以及无法转动的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
21.2、通过设置夹持装置，便于对设备进行夹持，可以有效地防止通过螺栓杆进行调节夹持，降低了设备操作麻烦以及夹持不稳定的情况，进而提高了设备整体的易用性。
附图说明
22.图1是本技术提出纺纱机的立体结构示意图。
23.图2是本技术提出纺纱机的图1中a处结构示意图。
24.图3是本技术提出纺纱机中润滑装置的部分爆炸结构示意图。
25.图4是本技术提出纺纱机的后视结构示意图。
26.图5是本技术提出纺纱机的图4中b处结构示意图。
27.图6是本技术提出纺纱机中夹持装置的部分爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支架；2、转动杆；3、调节架；4、润滑装置；41、储油架；42、刷子；43、盖子；44、控制杆；45、驱动杆；46、弹簧一；47、空心块；48、卡块；5、夹持装置；51、滑套；52、夹持块；53、卡杆；54、转动环；55、弹簧二；56、固定杆。
具体实施方式
30.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
31.参照图1，纺纱机，包括支架1和润滑装置4，支架1的内壁转动连接有转动杆2，支架1的表面转动连接有三个等间距设置的调节架3，支架1的表面设置有润滑装置4，调节架3的表面设置有夹持装置5。
32.下面具体说一下其润滑装置4和夹持装置5的具体设置和作用。
33.参照图1和图2，润滑装置4包括便于储油的储油架41，储油架41的纵截面呈u形设置，储油架41的个数有两个，两个储油架41与转动杆2呈对称设置，储油架41与支架1的表面固定连接，储油架41的两侧通过导管固定连通有便于涂抹的刷子42，刷子42呈环形且套设于转动杆2外表面，刷子42便于吸附润滑液，方便进行涂抹，储油架41上端开口处转动连接有便于控制加注润滑液的盖子43，通过设置盖子43，便于控制储油架41进行加油，且刷子42便于对设备进行润滑。
34.参照图1和图2，储油架41的上端一侧转动连接有两个对称设置的驱动杆45，驱动杆45便于进行转动控制，驱动杆45的表面固定连接有两个便于初步定位的卡块48，卡块48与盖子43的表面卡接，通过驱动杆45和卡块48进行配合，便于初步束缚盖子43。
35.参照图3，盖子43的表面固定连接有两个对称设置的空心块47，两个空心块47之间滑动连接有便于定位束缚控制杆44，控制杆44包括横杆、连接于横杆两端下侧的滑块，滑块卡入空心块47，进而使得控制杆44可沿空心块47朝向或背离驱动杆45滑移。两个滑块相向一侧均设置有与横杆连接的限位块，限位块与空心块47外壁之间具有供卡块48卡入的间隙，当控制杆44朝向驱动杆45滑移后，卡块48卡入控制杆44，进而使得卡块48无法转动；当控制杆44背向驱动杆45滑移后，卡块48脱离控制杆44，进而使得卡块48可转动至脱离盖子43，实现解锁，通过设置控制杆44，便于对卡块48进行束缚，提高卡块48束缚盖子43的稳定性。
36.参照图3，控制杆44与空心块47相对应的一侧共同固定连接有便于自动复位的弹簧一46，弹簧一46的个数有两个，通过设置弹簧一46，便于对控制杆44进行控制，方便自动复位。
37.参照图4，夹持装置5包括便于限位滑动固定杆56，固定杆56的个数有多个，多个固定杆56呈对称设置，固定杆56与调节架3的表面固定连接，固定杆56的表面滑动连接有便于调节的滑套51，滑套51的一端固定连接有便于束缚的夹持块52，固定杆56的表面转动连接有便于转动控制的转动环54，转动环54的表面固定连接有便于定位的卡杆53，卡杆53呈l形设置，固定杆56的表面开设有滑槽，卡杆53与固定杆56上滑槽的内壁滑动连接，通过转动环54和卡杆53进行配合，便于将滑套51进行束缚定位，方便进行夹持。
38.参照图4和图5，滑套51的表面开设有便于调节定位的定位槽，卡杆53与滑套51上的定位槽卡接，滑套51位于卡杆53与固定杆56之间，卡杆53端部穿过定位槽并卡入滑槽。定位槽包括多个间隔排布的限位槽、共同连通于限位槽一侧之间的横移槽。需要调节时，将转动杆2转动至卡杆53端部沿限位槽滑入横移槽，再横移滑套51，至卡杆53端部正对对应的限位槽，最后松手，弹簧二55带动转动环54复位，方便夹持不同大小的物品。
39.参照图6，固定杆56的表面套设有便于自动复位的弹簧二55，弹簧二55的两端分别与调节架3和转动环54固定连接，通过设置弹簧二55，便于对转动环54进行控制，可以提高整体稳定性。
40.工作原理：通过设置润滑装置4，向储油架41中加入润滑液，关闭盖子43，向远离空心块47的一侧滑动控制杆44，弹簧一46受力形变产生弹力，转动驱动杆45，驱动杆45带动卡块48转动至一定位置，使其卡块48与盖子43的表面相抵，松开控制杆44，弹簧一46释放弹力，使其控制杆44与卡块48的表面相抵，润滑液即可通过导管流入刷子42中，当设备在进行转动时，即可进行润滑涂抹，通过设置润滑装置4，便于对设备进行润滑，可以有效地防止设备转动处腐蚀磨损，降低了设备损坏以及无法转动的情况，进而提高了设备整体的稳定性；
41.通过设置夹持装置5，当需要使用设备时，控制转动环54进行转动，弹簧二55受力形变产生弹力，转动环54带动卡杆53进行转动，转动至一定位置，向远离固定杆56的一侧滑动滑套51，滑套51带动夹持块52进行移动，移动至一定位置时，松开转动环54，弹簧二55释放弹力，使其卡杆53与滑套51表面定位槽相抵，即可完成夹持，通过设置夹持装置5，便于对设备中线圈的进行夹持，可以有效地防止通过螺栓杆进行调节夹持，降低了设备操作麻烦以及夹持不稳定的情况，进而提高了设备整体的易用性。