一种复合材料板上托板螺母配套及其与部件连接结构的制作方法

1.本技术属于复合材料板与部件连接设计技术领域，具体涉及一种复合材料板上托板螺母配套及其与部件连接结构。


背景技术：

2.当前，工程上对于复合材料板与部件间的连接，为避免复合材料板遭受破坏，多是在复合材料板上开设安装孔，在安装孔内嵌入金属件，于金属件上开设通孔，以及在部件上开设穿孔，将金属件上的通孔与部件上的穿孔对正，供螺栓穿过，螺栓与螺母配合，实现对复合材料板、部件的连接，如图1所示，该种技术方案存在以下缺陷：
3.所用螺栓未能够在复合材料板上固定，在将复合材料板与部件连接时，需要自两侧分别夹紧螺母以及拧动螺栓，实现紧固，在螺母所在侧空间有限时，难以对螺母进行有效夹紧，不能够实现有效紧固，不能够保证对复合材料板、部件的可靠连接。
4.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本技术的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种复合材料板上托板螺母配套及其与部件连接结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
6.本技术的技术方案是：
7.一方面提供一种复合材料板上托板螺母配套结构，包括：
8.复合材料板，其上具有安装孔；
9.金属件，嵌在安装孔中，其上具有通孔；
10.螺母，位于复合材料板的一侧，部分螺接在通孔内。
11.根据本技术的至少一个实施例，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，复合材料板背向螺母的一侧具有环形限位槽，环形限位槽环绕安装孔；
12.金属件外壁具有环形卡边，环形卡边卡在环形限位槽中。
13.根据本技术的至少一个实施例，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，金属件外壁具有环形贴合边，环形贴合边贴靠在复合材料板朝向螺母的一侧。
14.根据本技术的至少一个实施例，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，通孔为台阶型孔；
15.螺母部分螺接在通孔直径较大的一段内，其内径与通孔直径较小一段的直径相当。
16.根据本技术的至少一个实施例，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，螺母的一端具有环形凸出部位，环形凸出部位螺接在通孔内。
17.另一方面提供一种复合材料板与部件连接结构，包括：
18.任一上述的复合材料板上托板螺母配套结构；
19.部件，其上具有穿孔；
20.螺栓，其螺杆穿过部件上的穿孔，以及穿过复合材料板上托板螺母配套结构中金属件上的通孔，与螺母配合连接，将复合材料板与部件紧固。
附图说明
21.图1是现有复合材料板与部件连接结构的示意图；
22.图2是本技术实施例提供的复合材料板与部件连接结构的示意图；
23.其中：
24.1-复合材料板；2-金属件；3-螺母；4-部件；5-螺栓。
25.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其位置关系仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
26.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
27.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
28.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
29.下面结合附图1至图2对本技术做进一步详细说明。
30.一方面提供一种复合材料板上托板螺母配套结构，包括：
31.复合材料板1，其上具有安装孔；
32.金属件2，嵌在安装孔中，其上具有通孔；
33.螺母3，位于复合材料板1的一侧，部分螺接在通孔内。
34.对于上述实施例公开的复合材料板上托板螺母配套结构，领域内技术人员可以理解的是，在将其复合材料板1与部件4进行连接时，可将螺栓5的螺杆穿过部件4上的穿孔，以及穿过复合材料板上托板螺母配套结构中金属件2上的通孔，与螺母3配合连接，将复合材料板1与部件4紧固，该过程中，由于螺母3部分螺接在金属件2的通孔内，即是固定在复合材料板1上，与复合材料板1间形成托板螺母结构，在拧动螺栓时，不需要再额外夹紧螺母3，在螺母3所在复合材料板1一侧空间有限的情形下，可便捷、有效的实现对复合材料板1、部件4间的可靠连接。
35.在一些可选的实施例中，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，复合材料板1背向螺母3的一侧具有环形限位槽，环形限位槽环绕安装孔；
36.金属件2外壁具有环形卡边，环形卡边卡在环形限位槽中，在将复合材料板1与部件5进行连接时，部件5可将环形卡边压紧在限位槽中，以此可避免金属件2出现松动或脱落。
37.在一些可选的实施例中，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，金属件2外壁具有环形贴合边，环形贴合边贴靠在复合材料板1朝向螺母3的一侧，与环形卡边配合，可将复合材料板1夹紧，避免金属件2出现松动或脱落。
38.在一些可选的实施例中，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，通孔为台阶型孔；
39.螺母3部分螺接在通孔直径较大的一段内，其内径与通孔直径较小一段的直径相当，以避免在通孔内形成凸出部位，对螺栓5螺杆的穿过造成磕绊，使螺栓5的螺杆能够顺利穿过。
40.在一些可选的实施例中，上述的复合材料板上托板螺母配套结构中，螺母3的一端具有环形凸出部位，环形凸出部位螺接在通孔内，使与金属件2件的连接可靠。
41.另一方面提供一种复合材料板与部件连接结构，包括：
42.任一上述的复合材料板上托板螺母配套结构；
43.部件4，其上具有穿孔；
44.螺栓5，其螺杆穿过部件4上的穿孔，以及穿过复合材料板上托板螺母配套结构中金属件2上的通孔，与螺母3配合连接，将复合材料板1与部件4紧固。
45.上述复合材料板与部件连接结构中所说的部件5，可以是任一装置上具有穿孔的部位，也可以上带有金属件的其它复合材料板，为其它带有金属件的复合材料板时，即时对复合材料板间进行连接。
46.对于上述实施例公开的复合材料板与部件连接结构，其是基于上述实施例公开的复合材料板上托板螺母配套结构实现，具体相关之处可参见方法部分复合材料板上托板螺母配套结构相关部分的说明即可，其技术效果也可参考复合材料板上托板螺母配套结构相关部分的技术效果，在此不再赘述。
47.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术
人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。