一种抽芯铆钉工装的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯铆钉工装技术领域，特别涉及一种抽芯铆钉工装。


背景技术：

2.抽芯铆钉(blind rivets)包括铆体(rivet body)和钉芯(rivet stem or rivet mandrel)。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
3.现有的抽芯铆钉的组装以及压装工艺存在一下不足：
4.1.原有组装工艺没有工装采用直接在芯杆上进行组装，组装效率低、精度低，且不便于压装；
5.2.原有压装工艺没有工装采用压头从芯杆尾部方向压入，压装精度低、成品合格率低；
6.3.原有工艺不便于自动化改造。


技术实现要素：

7.实用新型的目的在于提供一种抽芯铆钉工装，解决了现有的抽芯铆钉组装和压装中组装效率低、精度低且不便于压装、压装精度低、成品合格率低以及不便于自动化改造的问题。
8.本实用新型是这样实现的，一种抽芯铆钉工装，所述工装包括工装座、活塞杆结构以及底板，
9.所述底板置于所述工装座一端，所述活塞杆结构一端穿过所述工装座另一端穿过所述底板，且所述活塞杆结构通过弹簧沿所述工装座轴心方向上下活动。
10.通过工装座和底板的配合，使得活塞杆结构能沿着轴心方向上下活动不会跑偏，从而保证组装和压装的精度。
11.本实用新型的进一步技术方案是：所述底板与所述工装座可拆卸连接。
12.如果存在损坏，方便更换损坏的部件，不需要整体进行更换，减少生产的成本。
13.底板也可以跟工装座一体成型。
14.本实用新型的进一步技术方案是：所述弹簧套设在所述活塞杆结构上且一端与所述活塞杆结构接触另一端与所述底板接触。
15.弹簧也可以一端与活塞杆结构中的活塞连接，另一端与底板连接。
16.本实用新型的进一步技术方案是：所述工装座一端为压装面，所述压装面中心设有压装孔，所述工装座沿轴心方向设有与所述压装孔连通的工装座内腔，所述活塞杆结构
一端从压装孔伸出所述压装面。
17.活塞杆结构伸出压装面的一端在使用过程中与铆钉的部件接触，压装面在定位的同时，承受压装时的压装力。
18.本实用新型的进一步技术方案是：所述压装面上设有安装孔。
19.可通过安装孔将整个工装固定安装在工作台上。
20.本实用新型的进一步技术方案是：所述压装孔直径小于所述工装座内腔的直径。
21.压装孔与工装座内腔的直径这样设置是为了配合活塞杆结构，且有利于压装和组件。
22.本实用新型的进一步技术方案是：所述活塞杆结构包括依次连接的顶杆、活塞以及导杆，所述顶杆、导杆以及活塞的直径依次增加。
23.本实用新型的进一步技术方案是：所述顶杆穿过所述工装座，所述活塞置于所述工装座内且与所述工装座间隙配合，所述导杆上套设有所述弹簧且所述导杆远离所述活塞的一端穿过所述底板。
24.通过活塞与工装座内的工装座内腔间隙配合，使得活塞能在工装座内腔中上下活动，保证在活塞杆结构上下运动过程中，不会偏移，保证组装和压装精度。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型活塞杆结构能在工装座中的压装孔、工装座内腔以及底板的导向下，保证在通过弹簧进行上下运动时不偏移，同时活塞杆结构中的活塞与工装座内腔间隙配合，也起到导向的作用，从而提高了组装定位精度、提高了压装定位精度、减少了组装和压装错误的概率、提高了成品合格率同时便于实现自动化生产。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的一种抽芯铆钉工装的立体图；
27.图2是本实用新型提供的一种抽芯铆钉工装的立体图；
28.图3是本实用新型提供的一种抽芯铆钉工装的剖面图；
29.图4是本实用新型提供的活塞杆结构的立体图；
30.图5是本实用新型提供的活塞杆结构的正视图；
31.图6是本实用新型提供的工装座的立体图；
32.图7是本实用新型提供的工装座的剖面图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
34.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中
间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.实施例一：
36.图1-7中示出了一种工装座1的结构由图6-7所示，工装座1主要由压装孔11、压装面12、安装孔13和工装座内腔14结构构成，活塞杆结构2的结构由图4-5所示，活塞杆结构2主要由顶杆21、活塞22和导杆23结构构成。
37.将其中工装座1用于铆钉压装成型、定位以及支持其他部分；
38.压装孔11用于组装时定位活塞杆结构2，压装时定位铆钉的芯杆；
39.压装面12用于组装时支撑铆钉的衬套等零件，压装时承受压机的压力；
40.安装孔13用于固定整个工装在台面上；
41.工装座内腔14用于安装活塞杆结构2和弹簧3。活塞杆结构2用于铆钉组装时的定位；
42.顶杆21用于组装时定位铆钉的衬套等零件；
43.活塞22用于导向活塞杆结构2，并承受弹簧3的弹力；
44.导杆23用于导向活塞杆结构2以及固定弹簧3；
45.弹簧3用于复位活塞杆结构2；
46.底板4用于导向活塞杆结构2以及支持弹簧3。
47.活塞杆结构2位于工装座1的工装座14内腔中，可上下运动。
48.弹簧3套在活塞杆结构2的导杆23上，将活塞杆结构2上顶。
49.本实用新型的工作原理：
50.工件铆钉组装：铆钉组装工艺时工装如图1-3所示，顶杆21伸出压装面12，开始依次组装铆钉的衬套等零件(都位环形，套装在顶杆21上)。组装完毕后插入铆钉芯杆，芯杆穿入其他零件中将顶杆21顶入工装座内腔14内部完成组装。
51.工件铆钉压装：压机从上往下将芯杆进一步压入，压装面12承受压装的压力。压装到位后压机退开，完成压装。再将工件取出完成加工，循环往复。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。