一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体说是一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置。


背景技术：

2.现有技术中，用于生产聚酰亚胺薄膜的工业化生产的烘干设备或者是生产设备中均会产生大量的热量，因此这些生产设备的箱体侧壁的温度是非常高的，如果是操作人员不小心倚靠在箱体侧壁上，可能会造成烫伤等安全隐患，不能保证操作工人的安全以及会严重影响工作质量。
3.而现有技术中，通常使用的方法是在设备的侧壁上设置一层隔热棉或者是隔热的泡沫板，例如：cn 110789040 a的专利文件中就公开了一种用于聚酰亚胺薄膜生产的消泡设备，该文件中壳体的内设置有加热管，且壳体设置有内壳，为了解决上述问题，在壳体的外部设置有隔热棉，但是上述技术方案，结构上还是比较简单，且依然存在较多的缺点，一方面是泡沫板或者是隔热棉贴上后不方便取下，拆卸更换非常的不方便；另外就是紧贴式的结构导致泡沫板的温度依然会很高，还是不能解决上述问题，而且会影响设备的散热。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置及操作方法。
5.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，包括用于生产聚酰亚胺薄膜的设备箱，该设备箱的外侧壁上设置有若干组可拆卸的安装块以及与安装块对应安装的若干组隔热单元；每一安装块的上端面均设置有t形卡槽，所述的t形卡槽包括前端与安装块平行设置的内槽以及后端与安装块垂直设置的外槽，内、外槽连通，且设置内槽的槽深大于外槽。
6.而每组隔热单元上则设置有与安装块位置以及个数对应的t形卡块，设置t形卡块的形状和尺寸与t形卡槽一致，该t形卡块可相应从上而下卡装在t形卡槽内，从而使得隔热单元固定在设备箱的外侧壁上，且隔热单元与设备箱的外侧壁之间留有间隙。
7.进一步地，设备箱外侧壁上的每组安装块均设置有三个或四个，三个安装块呈三角形摆放设置，四个安装块则呈正方形摆放设置；而每一隔热单元上的t形卡块也相应设置为三个或四个。
8.进一步地，每一安装块的底部均设置有一圆板，所述的圆板通过胶水粘贴固定在设备箱的外侧壁上。
9.进一步地，所述的隔热单元包括粘结在一起的隔热板以及泡沫板，所述的t形卡块安装在隔热板上，而泡沫板则位于外侧面。
10.进一步地，所述的隔热单元安装后，隔热单元与设备箱外侧壁之间留有10mm的空隙。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.(1)本装置中设置有隔热单元，并且该隔热单元并不是直接贴放于设备箱的侧壁上的，本装置中是通过安装块和t形卡块的配合安装隔热单元的，并且隔热单元与设备箱的侧壁之间是留有间隙的，这样设置后，隔热效果更好，隔热单元的温度不会很高，并且设置内侧为隔热板，而外侧为泡沫板，能够完全消除安全隐患，另外设置的间隙还不妨碍设备箱的散热，一举两得，使用方便；
13.(2)本装置中隔热单元的具体安装是通过t形卡块和t形卡槽安装设置的，设备箱的侧壁上设置有圆板，圆板通过胶黏贴的方式固定在侧壁上，而安装块固定在圆板上横向伸出，安装块上端面设置t形卡槽，内槽的深度较大一些，这样t形卡块卡装在t形卡槽以后，在平面位置是无法移动的，只有向上才能将t形卡块拿起，而多组隔热单元安装后，整体隔热装置就安装完成了，隔热单元的拆卸和安装是十分方便的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为图1中a向视图；
16.图3为图1中b向视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
18.如图1、图2和图3所示，一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，包括用于生产聚酰亚胺薄膜的设备箱1，该设备箱1的外侧壁上设置有若干组可拆卸的安装块2以及与安装块2对应安装的若干组隔热单元3；每一安装块2的上端面均设置有t形卡槽4，t形卡槽4包括前端与安装块2平行设置的内槽41以及后端与安装块2垂直设置的外槽42，内、外槽连通，且设置内槽41的槽深大于外槽42。
19.而每组隔热单元3上则设置有与安装块2位置以及个数对应的t形卡块5，设置t形卡块5的形状和尺寸与t形卡槽4一致，该t形卡块5可相应从上而下卡装在t形卡槽4内，从而使得隔热单元3固定在设备箱1的外侧壁上，且隔热单元3与设备箱1的外侧壁之间留有间隙。
20.本装置中设置有隔热单元，并且该隔热单元并不是直接贴放于设备箱的侧壁上的，本装置中是通过安装块和t形卡块的配合安装隔热单元的，并且隔热单元与设备箱的侧壁之间是留有间隙的，这样设置后，隔热效果更好，隔热单元的温度不会很高，并且设置内侧为隔热板，而外侧为泡沫板，能够完全消除安全隐患，另外设置的间隙还不妨碍设备箱的散热，一举两得，使用方便。
21.设备箱1外侧壁上的每组安装块2均设置有三个或四个，三个安装块2呈三角形摆放设置，四个安装块2则呈正方形摆放设置；而每一隔热单元3上的t形卡块5也相应设置为三个或四个。
22.每一安装块2的底部均设置有一圆板6，圆板6通过胶水粘贴固定在设备箱1的外侧
壁上；隔热单元3包括粘结在一起的隔热板31以及泡沫板32，t形卡块5安装在隔热板31上，而泡沫板32则位于外侧面；隔热单元3安装后，隔热单元3与设备箱1外侧壁之间留有10mm的空隙。
23.本装置中隔热单元的具体安装是通过t形卡块和t形卡槽安装设置的，设备箱的侧壁上设置有圆板，圆板通过胶黏贴的方式固定在侧壁上，而安装块固定在圆板上横向伸出，安装块上端面设置t形卡槽，内槽的深度较大一些，这样t形卡块卡装在t形卡槽以后，在平面位置是无法移动的，只有向上才能将t形卡块拿起，而多组隔热单元安装后，整体隔热装置就安装完成了，隔热单元的拆卸和安装是十分方便的。
24.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，其特征在于：包括用于生产聚酰亚胺薄膜的设备箱(1)，该设备箱(1)的外侧壁上设置有若干组可拆卸的安装块(2)以及与安装块(2)对应安装的若干组隔热单元(3)；每一安装块(2)的上端面均设置有t形卡槽(4)，所述的t形卡槽(4)包括前端与安装块(2)平行设置的内槽(41)以及后端与安装块(2)垂直设置的外槽(42)，内、外槽连通，且设置内槽(41)的槽深大于外槽(42)；而每组隔热单元(3)上则设置有与安装块(2)位置以及个数对应的t形卡块(5)，设置t形卡块(5)的形状和尺寸与t形卡槽(4)一致，该t形卡块(5)可相应从上而下卡装在t形卡槽(4)内，从而使得隔热单元(3)固定在设备箱(1)的外侧壁上，且隔热单元(3)与设备箱(1)的外侧壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，其特征在于：设备箱(1)外侧壁上的每组安装块(2)均设置有三个或四个，三个安装块(2)呈三角形摆放设置，四个安装块(2)则呈正方形摆放设置；而每一隔热单元(3)上的t形卡块(5)也相应设置为三个或四个。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，其特征在于：每一安装块(2)的底部均设置有一圆板(6)，所述的圆板(6)通过胶水粘贴固定在设备箱(1)的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，其特征在于：所述的隔热单元(3)包括粘结在一起的隔热板(31)以及泡沫板(32)，所述的t形卡块(5)安装在隔热板(31)上，而泡沫板(32)则位于外侧面。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，其特征在于：所述的隔热单元(3)安装后，隔热单元(3)与设备箱(1)外侧壁之间留有10mm的空隙。

技术总结
本实用新型公开一种聚酰亚胺薄膜生产设备隔热装置，包括用于生产聚酰亚胺薄膜的设备箱，该设备箱的外侧壁上设置有若干组可拆卸的安装块以及与安装块对应安装的若干组隔热单元；每一安装块的上端面均设置有T形卡槽，所述的T形卡槽包括前端与安装块平行设置的内槽以及后端与安装块垂直设置的外槽，内、外槽连通，且设置内槽的槽深大于外槽。本装置中设置有隔热单元，并且该隔热单元并不是直接贴放于设备箱的侧壁上的，本装置中是通过安装块和T形卡块的配合安装隔热单元的，并且隔热单元与设备箱的侧壁之间是留有间隙的，这样设置后，隔热效果更好，隔热单元的温度不会很高，能够完全消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。


技术研发人员：贝润鑫 刘宸宇 尹晶 王科 杨明 唐泽
受保护的技术使用者：无锡顺铉新材料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/8