工程建设用输送管道高效连接结构的制作方法

1.本技术涉及输送管道连接结构领域，尤其是涉及工程建设用输送管道高效连接结构。


背景技术：

2.工程建设用输出管道常用来输送油品、天然气和固体料浆，输送管道由多个管段组成，多个管段需要联通来实现物料的稳定运输。
3.现有的一些输送管道大多通过熔接的方式进行联通，一般是将两个段端相接触部分进行熔化，然后粘接在一起，然而一些熔接处较为薄弱，长时间后容易出现开裂等情况，因此，有必要提出工程建设用输送管道高效连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决输送管道管段之间的一些熔接处较为薄弱，长时间后容易出现开裂等情况的问题，本技术提供工程建设用输送管道高效连接结构。
5.本技术提供工程建设用输送管道高效连接结构，采用如下的技术方案：工程建设用输送管道高效连接结构，包括第一管段和第二管段，所述第一管段与第二管段相熔接，所述第一管段与第二管段熔接处的周侧面设置有热熔热缩带，所述热熔热缩带的周侧面包覆有卡扣，所述卡扣包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环通过螺栓可拆卸连接并构成圆环结构包覆在热熔热缩带的周侧面，所述第一卡环和第二卡环的内壁均与热熔热缩带的外表面相抵接。
6.可选的，所述第二管段的一端成型有插接部，所述插接部穿设于第一管段的一端内，插接部与第一管段的内壁紧密接触，插接部和第一管段之间的相互配合能够承载第一管段和第二管段连接处的质量，使得第一管段和第二管段不容易出现弯曲的情况。
7.可选的，所述插接部与第二管段之间设置有第二凸台，所述第一管段的一端与第二凸台相抵接，所述第一管段的内部设置有第一凸台，所述插接部的一端与第一凸台相抵接，将插接部插入第一管段内时，第二凸台可第一凸台可分别与第一管段和插接部进行限位，阻碍插接部继续伸入第一管段内，便于将热熔热缩带熔接在第一管段和第二管段的熔接处。
8.可选的，所述第一凸台和插接部之间设置有密封圈，所述密封圈的两侧分别与第一凸台和插接部相抵接，密封圈可起到密封的作用，阻碍第一管段和第二管段内的物料与第一管段和第二管段的熔接处相接触。
9.可选的，所述第一凸台上设置有环形凹槽，所述密封圈靠近环形凹槽的一侧设置有嵌入至环形凹槽内的凸环，能够增大密封圈与第一凸台之间的接触面积，进而进一步提高密封圈密封性。
10.可选的，所述第二卡环的底部一端活动铰接在第一卡环的顶部一端，所述第一卡环和第二卡环远离铰接处的一端分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和
第二连接块通过螺栓可拆卸连接，第二卡环可在第一卡环的顶部转动，将第一卡环的一端和第二卡环的一端进行连接即可完成对卡扣的安装，操作简单方便。
11.可选的，所述第一卡环和第二卡环的内壁均设置有若干弧形橡胶垫，所述第一卡环和第二卡环上的弧形橡胶垫呈圆周阵列分布，若干所述弧形橡胶垫抵接在第一管段和第二管段熔接处的外表面，由于热熔热缩带需要承载第一管段和第二管段连接处的重量，而卡扣可对第一管段和第二管段的连接处进行支撑，进而对热熔热缩带进行保护，有效阻碍热熔热缩带出现断裂的情况。
12.可选的，所述第一卡环和第二卡环的内壁均粘接有具有弹性的按压块，所述弧形橡胶垫固定安装在按压块上，由于热熔热缩带熔化后的外表面不平整，而能够适应热熔热缩带表面的不平整性。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.本技术采用了第一管段、第二管段、第一卡环、第二卡环、按压块、弧形橡胶垫和热熔热缩带之间的相互配合，将热熔热缩带熔接在第一管段和第二管段的熔接处，熔化后的热熔热缩带包覆在第一管段和第二管段熔接处的外表面，能够形成了一个牢固的防护体，阻碍第一管段和第二管段熔接处开裂，卡扣可对第一管段和第二管段的连接处进行支撑，按压块使得弧形橡胶垫能够适应热熔热缩带表面的不平整性，对热熔热缩带进行保护，有效阻碍热熔热缩带出现断裂的情况，有效解决了输送管道管段之间的一些熔接处较为薄弱，长时间后容易出现开裂等情况的问题。
附图说明
15.图1是本技术的整体结构示意图；
16.图2是本技术的第一管段和第二管段的连接结构示意图；
17.图3是本技术的图2中a处放大图；
18.图4是本技术的卡扣的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、第一管段；11、第一凸台；12、环形凹槽；2、第二管段；21、插接部；22、第二凸台；3、卡扣；31、第一卡环；311、第一连接块；32、第二卡环；321、第二连接块；33、弧形橡胶垫；331、按压块；4、热熔热缩带；5、密封圈；51、凸环。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.请参照图1-2，本技术公开工程建设用输送管道高效连接结构，包括第一管段1和第二管段2，第一管段1与第二管段2相熔接，第二管段2的一端成型有插接部21，插接部21穿设于第一管段1的一端内，插接部21与第一管段1的内壁紧密接触，插接部21和第一管段1之间的相互配合能够承载第一管段1和第二管段2连接处的质量，使得第一管段1和第二管段2不容易出现弯曲的情况。
23.请参照图1，插接部21与第二管段2之间设置有第二凸台22，第一管段1的一端与第二凸台22相抵接，第一管段1的内部设置有第一凸台11，插接部21的一端与第一凸台11相抵接，将插接部21插入第一管段1内时，第二凸台22可第一凸台11可分别与第一管段1和插接
部21进行限位，阻碍插接部21继续伸入第一管段1内，便于将热熔热缩带4熔接在第一管段1和第二管段2的熔接处。
24.请参照图2-3，第一凸台11和插接部21之间设置有密封圈5，密封圈5的两侧分别与第一凸台11和插接部21相抵接，密封圈5可起到密封的作用，阻碍第一管段1和第二管段2内的物料与第一管段1和第二管段2的熔接处相接触。第一凸台11上设置有环形凹槽12，密封圈5靠近环形凹槽12的一侧设置有嵌入至环形凹槽12内的凸环51，能够增大密封圈5与第一凸台11之间的接触面积，进而进一步提高密封圈5密封性。
25.请参照图1-2，第一管段1与第二管段2熔接处的周侧面设置有热熔热缩带4，热熔热缩带4熔化后包覆在第一管段1和第二管段2熔接处的外表面，能够形成了一个牢固的防护体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能，热熔热缩带4的周侧面包覆有卡扣3，卡扣3包括第一卡环31和第二卡环32，第一卡环31和第二卡环32通过螺栓可拆卸连接并构成圆环结构包覆在热熔热缩带4的周侧面，阻碍第一管段1和第二管段2熔接处开裂，第一卡环31和第二卡环32的内壁均与热熔热缩带4的外表面相抵接，由于热熔热缩带4需要承载第一管段1和第二管段2连接处的重量，而卡扣3可对第一管段1和第二管段2的连接处进行支撑，进而对热熔热缩带4进行保护，有效阻碍热熔热缩带4出现断裂的情况。
26.请参照图1和4，第二卡环32的底部一端活动铰接在第一卡环31的顶部一端，第一卡环31和第二卡环32远离铰接处的一端分别设置有第一连接块311和第二连接块321，第一连接块311和第二连接块321通过螺栓可拆卸连接，第二卡环32可在第一卡环31的顶部转动，将第一卡环31的一端和第二卡环32的一端进行连接即可完成对卡扣3的安装，操作简单方便。
27.请参照图4，第一卡环31和第二卡环32的内壁均设置有若干弧形橡胶垫33，第一卡环31和第二卡环32上的弧形橡胶垫33呈圆周阵列分布，若干弧形橡胶垫33抵接在第一管段1和第二管段2熔接处的外表面。第一卡环31和第二卡环32的内壁均粘接有具有弹性的按压块331，弧形橡胶垫33固定安装在按压块331上，由于热熔热缩带4熔化后的外表面不平整，而331能够在小范围内形变，使得弧形橡胶垫33能够适应热熔热缩带4表面的不平整性。
28.本技术的工程建设用输送管道高效连接结构的实施原理为：将热熔热缩带4熔接在第一管段1和第二管段2的熔接处，熔化后的热熔热缩带4包覆在第一管段1和第二管段2熔接处的外表面，能够形成了一个牢固的防护体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能，阻碍第一管段1和第二管段2熔接处开裂，将第一卡环31和第二卡环32包覆在热熔热缩带4的外表面，将第一卡环31的一端和第二卡环32的一端通过螺栓进行连接，即可完成对卡扣3的安装，卡扣3可对第一管段1和第二管段2的连接处进行支撑，对热熔热缩带4进行保护，有效阻碍热熔热缩带4出现断裂的情况。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。