涂布件包装体以及其制法的制作方法

1.本发明涉及液体预先含浸在涂布件中的涂布件包装体以及其制法。


背景技术：

2.在下述专利文献1中公开了在带镜化妆盒容器中收容有粉扑以及粉底的涂布件包装体。用户打开容器并将粉扑取出。用户拿着粉扑，并在粉扑上沾上粉底。然后，用户使粉扑与脸接触，从而将粉底涂布在脸上。但是，需要花费在粉扑上沾上粉底的工夫。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2000-262322号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.本发明的课题在于提供能够提高使用便利性的涂布件包装体以及其制法。
8.用于解决课题的方案
9.本发明的涂布件包装体具备涂布件、容器以及包装袋。涂布件具有用于向皮肤涂布液体的涂布面。在涂布件的涂布面含浸有液体。容器具有收容室。在收容室收容有涂布件。容器被包装袋密封包装。
10.根据该结构，用户将包装袋开封，并从容器的收容室取出涂布件。由于在涂布件的涂布面已经含浸有液体，因此用户能够拿着该涂布件将液体向脸等涂布。
11.优选的是，液体是液体化妆料。收容室与包装袋的内部空间连通。包装袋的内部空间处于减压状态。根据该结构，由于包装袋的内部空间处于减压状态且收容室与包装袋的内部空间连通，因此液体化妆料均匀地渗入涂布件的涂布面。由于包装袋的内部空间和收容室处于减压状态，因此能够对涂布件进行灭菌。因此，能够使用不使用防腐剂的液体化妆料、或抑制了防腐剂的使用量的液体化妆料。
12.优选的是，容器具备容器主体和盖体。通过容器主体和盖体形成收容室。在容器主体与盖体之间，收容室与包装袋的内部空间连通。根据该结构，能够利用简单的结构使收容室与包装袋的内部空间连通。
13.优选的是，容器主体具备底面部。在底面部设置有用于积存液体化妆料的贮存凹部。根据该结构，液体化妆料在容器主体内过度扩散的情况得到抑制。另外，能够使液体化妆料高效地含浸于涂布件。
14.优选的是，盖体具备与容器主体的底面部对置的顶面部。在顶面部设置有按压凸部。按压凸部将涂布件朝向容器主体的底面部按压。根据该结构，由于在闭盖状态下涂布件被盖体的按压凸部按压，因此涂布件的位置容易稳定。因此，液体化妆料的溢出得到抑制。
15.优选的是，按压凸部为环状。按压凸部在整周范围内按压涂布件的周缘部。根据该结构，能够使涂布件更稳定，从而液体化妆料的溢出得到抑制。
16.优选的是，容器主体和盖体由合成树脂制的片材构成，由于包装袋的内部空间的减压状态，容器主体的底面部与盖体的顶面部向容器内侧发生弹性变形。根据该结构，由于容器主体的底面部和盖体的顶面部的弹性变形，收容室内的涂布件容易稳定。
17.优选的是，在涂布件的表面中的涂布液体时供手接触的部分以能够剥离的方式贴附有保护膜。根据该结构，保护膜将涂布件的表面中的供手接触的部分覆盖。液体含浸于涂布件的表面中的供手接触的部分的情况被保护膜抑制。在使用时，保护膜被剥离。
18.另外，本发明的涂布件包装体的制法具备：将液体化妆料放入容器的收容室的工序；将涂布件放入容器的收容室的工序；将在收容室中放入有液体化妆料和涂布件的容器放入包装袋的工序；以及对放入有容器的包装袋的内部进行减压并将包装袋密封的工序。
19.发明效果
20.如上所述，由于在涂布件的涂布面中预先含浸有液体，因此在使用时，不需要以往那样在涂布件上沾上液体的工夫，从而与以往相比能够提高使用便利性。
附图说明
21.图1是示出本发明的第一实施方式中的涂布件包装体的立体图。
22.图2是示出该涂布件包装体的俯视图。
23.图3是图2的a-a剖视图。
24.图4是示出该涂布件包装体的粉扑的立体图。
25.图5是该粉扑的俯视图。
26.图6是图5的b-b剖视图。
27.图7是示出该涂布件包装体的容器的开盖状态的立体图。
28.图8是示出该容器的开盖状态的俯视图。
29.图9是图8的c-c剖视图。
30.图10是示出将粉扑收容于该容器的状态的剖视图。
31.图11是示出该涂布件包装体的包装工序的俯视图。
32.图12是示出本发明的第二实施方式中的涂布件包装体的立体图。
33.图13是示出该涂布件包装体的俯视图。
34.图14是图13的d-d剖视图。
35.图15是示出该涂布件包装体的容器的开盖状态的立体图。
36.图16是示出该容器的开盖状态的俯视图。
37.图17是图16的e-e剖视图。
38.图18是示出将粉扑收容于该容器的状态的剖视图。
39.图19是示出本发明的第三实施方式中的涂布件包装体的容器的开盖状态的立体图。
40.图20是与示出该容器的开盖状态的图17相对应的剖视图。
41.图21是示出将粉扑收容于该容器的状态的剖视图。
具体实施方式
42.＜第一实施方式＞
43.以下，参照图1～图11对本发明的第一实施方式的涂布件包装体进行说明。在图1～图3中示出本实施方式中的涂布件包装体1。涂布件包装体1具备液体、粉扑2、容器3以及包装袋8。需要说明的是，在图3中，省略包装袋8。液体和粉扑2收容于容器3。容器3收容于包装袋8。包装袋8密封。包装袋8的内部空间处于减压状态。容器3被包装袋8真空包装。
44.＜液体＞
45.液体涂布于脸等皮肤。液体例如可以是高粘度的液体。液体例如是液体化妆料或药液。液体化妆料例如是液体的粉底或腮红、美容液、乳液等。在药液中含有医药品或准药品。药液例如是皮肤的涂药等。在本实施方式中，以液体是液体化妆料、具体而言是液体的粉底的情况为例进行说明。本实施方式中的涂布件包装体1是化妆品。化妆料以规定量放入容器3中。另外，化妆料含浸于粉扑2。化妆料的量例如是能够在脸上涂布数次程度的量。
46.＜粉扑2＞
47.在图4～图6中，将在涂布件包装体1中使用的粉扑2以单体的状态示出。粉扑2是涂布件。涂布件是用于将液体涂布于脸等皮肤的用具。粉扑2是用于将化妆料涂布于皮肤的化妆用的涂布件。粉扑2具备：具有缓冲性粉扑主体20、以及安装于粉扑主体20的带体21。粉扑主体20为扁平状。粉扑主体20在俯视观察下例如呈圆形状或矩形状。在本实施方式中，粉扑主体20在俯视观察下呈圆形状。因此，粉扑主体20为圆板状。粉扑主体20的上表面上被支承面20a，粉扑主体20的下表面是涂布面20b。被支承面20a是与涂布面20b相反一侧的面。在涂布面20b含浸有化妆料。在将粉底涂布于脸时，涂布面20b与脸接触，被支承面20a被手掌、手指的内侧面支承。被支承面20a是供手接触的部分。
48.粉扑主体20可以是单层，也可以是多层。在本实施方式中，粉扑主体20是双重构造。粉扑主体20具备主体层22以及罩层23。主体层22位于涂布面20b侧，罩层23位于被支承面20a侧。换言之，罩层23层叠在主体层22的上侧。主体层22具有涂布面20b，罩层23具有被支承面22a。主体层22是粉扑主体20的主要部分。在主体层22含浸有化妆料。主体层22是具有缓冲性的层。主体层22是柔软的软质层。主体层22例如除了海绵等多孔质的发泡树脂制的层以外，也可以是硅制的非发泡的层。海绵例如是使聚氨酯、丙烯腈
·
丁二烯橡胶(nbr)等发泡而成的。主体层22的下表面是涂布面20b。罩层23将主体层22的上表面的整体覆盖。罩层23比主体层22薄。罩层23的上表面是被支承面20a。罩层23由片材构成。构成罩层23的片材例如使用纺织品、编织物等各种布料。需要说明的是，罩层23也可以将主体层22的整体覆盖。
49.带体21安装于粉扑主体20的被支承面20a。带体21的两端部安装于粉扑主体20的被支承面20a的周缘部。在带体21与粉扑主体20的被支承面20a之间形成有能够供多根手指插入的孔。带体21向粉扑主体20的安装方法也可以是各种各样的。例如，带体21被缝合于粉扑主体20。带体21安装于粉扑主体20的罩层23。带体21横穿粉扑主体20的被支承面20a的中央。带体21除了两端部以外与粉扑主体20的被支承面20a分离。向带体21与粉扑主体20的被支承面20a之间插入手指，从而粉扑2被手支承。
50.优选在粉扑主体20的被支承面20a以能够剥离的方式贴附有保护膜24。保护膜24例如是透明的合成树脂制的膜。保护膜24在使用开始时被从粉扑主体20剥离去除。保护膜24将被支承面20a的大致整体覆盖。优选的是，保护膜24将被支承面20a中的除了周缘部以外的整体覆盖。在保护膜24的周缘部中的呈180度对置的两个部位形成有缺口部24a。一对
缺口部24a与带体21的两端部相对应。通过缺口部24a，从而避免带体21的两端部与保护膜24的干涉。
51.＜容器3＞
52.容器3收容化妆料和粉扑2。在图7～图9中以单体的状态示出容器3。容器3的形状可以是各种各样的，可以在俯视观察下呈圆形状，也可以在俯视观察下呈矩形状。容器3的形状优选与粉扑2的形状相对应。在本实施方式中，容器3在俯视观察下呈圆形状。另外，容器3例如通过注塑成形、片材成形等而形成。本实施方式的容器3是通过片材成形而形成的。容器3是片材成形品。
53.容器3具备容器主体4和盖体5。容器主体4和盖体5可以是相互分体的结构，但在本实施方式中为一体的结构。容器主体4与盖体5相互铰接连结。盖体5与容器主体4经由铰接部6连结。盖体5以铰接部6为支点而能够相对于容器主体4转动。容器主体4和盖体5由一片合成树脂制的片材构成。容器主体4和盖体5通过片材成形而形成为一体。片材的材质可以是各种合成树脂，尤其优选聚丙烯系树脂(pp)、非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯(a-pet)。片材的厚度例如能够设为0.3～1.0mm。
54.容器主体4具有在上侧开口的开口部。容器主体4具备：供粉扑2载置的底面部40、从底面部40的周缘部向上侧延伸的主体侧面部41、以及从主体侧面部41的上端部向外侧延伸的主体凸缘部42。底面部40与粉扑2的形状相对应地为圆形状。底面部40的直径大于粉扑2的直径。但是，底面部40的直径也可以与粉扑2的直径大致相同。在底面部40的上表面(内表面)的中央部形成有低一级的贮存凹部43。能够将化妆料积存于贮存凹部43。在贮存凹部43中放入一次或多次的量的化妆料。贮存凹部43的深度例如为0.1～1mm左右。贮存凹部43的深度尺寸例如能够设为小于形成容器3的片材的厚度。贮存凹部43的形状可以是各种各样的。在本实施方式中，贮存凹部43为圆形状。贮存凹部43可以在底面部40的中央部设置有一处，也可以在底面部40设置有多个。通过在底面部40的中央部形成贮存凹部43，底面部40的上表面被划分为贮存凹部43、以及位于贮存凹部43周围的规定宽度的环状的载置面44。载置面44是平坦面。需要说明的是，在图8中，以双点划线示出粉扑2的外缘。主体侧面部41从底面部40的周缘部朝向上侧大致垂直或稍微扩开地延伸。主体侧面部41为圆筒状。
55.主体凸缘部42具备上凸缘部42a、边缘壁部42b以及下凸缘部42c。上凸缘部42a从主体侧面部41的上端部朝向外侧大致水平地延伸。上凸缘部42a为环状。边缘壁部42b从上凸缘部42a的外缘部向下侧延伸。边缘壁部42b环绕主体侧面部41的外侧。边缘壁部42b与主体侧面部41的外侧分离。边缘壁部42b为圆筒状。在边缘壁部42b的外周面形成有卡止凸部45。卡止凸部45向径向外侧突出。卡止凸部45用于维持闭盖状态。卡止凸部45的形状或配置、个数是任意的。卡止凸部45优选设置于多个部位。在本实施方式中，卡止凸部45沿周向隔开间隔地形成有三处。卡止凸部45优选设置于与铰接部6相反的一侧，且优选设置于相对于铰接部6呈180度对置的位置。并且，卡止凸部45优选设置于接近铰接部6的位置。下凸缘部42c从边缘壁部42b的下端部朝向外侧大致水平地延伸。下凸缘部42c能够设为与底面部40相同的高度。在下凸缘部42c的外缘部形成有铰接部6。在下凸缘部42c的外缘部形成有开封用的抓持部46。抓持部46设置于与铰接部6相反的一侧。抓持部46向径向外侧突出。
56.盖体5将容器主体4的开口部封闭。盖体5的形状与容器主体4的形状相对应。盖体5具备顶面部50、盖侧面部51以及盖凸缘部52。在闭盖状态下，顶面部50将容器主体4的开口
部覆盖。通过容器主体4的底面部40及主体侧面部41和盖体5的顶面部50，形成用于收容粉扑2的收容室7。在闭盖状态下，顶面部50与容器主体4的底面部40对置。顶面部50与容器主体4的底面部40对置的方向是粉扑2的厚度方向。顶面部50在本实施方式中是平坦面，但也可以是弯曲形状等各种形状。顶面部50是圆形状。在闭盖状态下，顶面部50的周缘部与上凸缘部42a的上侧重叠。
57.盖侧面部51从顶面部50的周缘部向下侧大致垂直地延伸。盖侧面部51是圆筒状。在闭盖状态下，盖侧面部51与容器主体4的边缘壁部42b的外侧卡合并重叠。在盖侧面部51的内周面形成有卡止凹部53。卡止凹部53与容器主体4的卡止凸部45一起维持闭盖状态。在闭盖状态下，盖体5的卡止凹部53卡止于容器主体4的卡止凸部45。卡止凹部53的个数以及配置与卡止凸部45的个数以及配置相对应。盖凸缘部52从盖侧面部51的下端部朝向外侧大致水平地延伸。在闭盖状态下，盖凸缘部52与下凸缘部42c的上侧重叠。在盖凸缘部52的外缘部形成有铰接部6。在盖凸缘部52的外缘部形成有开封用的缺口部54。缺口部54设置于与铰接部6相反的一侧。在闭盖状态下，容器主体4的抓持部46从盖体5的缺口部54露出。
58.在闭盖状态下，在盖体5的顶面部50与容器主体4的上凸缘部42a之间、盖体5的盖侧面部51与容器主体4的边缘壁部42b之间、以及盖体5的盖凸缘部52与容器主体4的下凸缘部42c之间形成有些许间隙。间隙可以在整周的范围内形成，也可以仅形成于整周中的一部分。经由该间隙，容器3的收容室7(容器3的内部)与容器3的外部连通。即，在闭盖状态下，收容室7不是密封状态。容器主体4与盖体5之间的间隙是将容器3的收容室7与容器3的外部连通的连通路。
59.＜向容器3的收容状态＞
60.在图10中示出粉扑2收容于容器3的状态。在图10中，省略化妆料的图示。粉扑2收容于容器3的收容室7。粉扑2载置于容器主体4的底面部40的载置面44。粉扑2的涂布面20b与贮存凹部43对置。粉扑2大于贮存凹部43的开口部。粉扑2的直径大于贮存凹部43的开口部的直径。粉扑2的涂布面20b的周缘部与载置面44抵接。粉扑2将贮存凹部43的开口部的整体覆盖而封闭。收容室7的高度尺寸大于粉扑2的厚度。但是，收容室7的高度尺寸也可以与粉扑2的厚度箱体，也可以小于粉扑2的厚度。
61.＜包装袋8＞
62.在图11中，以单体的状态示出包装袋8。包装袋8由各种柔软的膜构成。膜可以是透明的，也可以是不透明的。膜能够使用各种合成树脂制的膜。作为合成树脂，例如可以使用选自聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、尼龙树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂、聚乳酸树脂、聚氯三氟乙烯(pctfe)树脂、四氟化乙烯-六氟化丙烯共聚物(fep)树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂中的1种或2种以上的树脂。膜可以是单层、多层中的任一种。特别是，膜优选构成内表面的层为热封层的层压膜(多层膜)。另外，为了提高包装袋8的阻隔性，能够优选使用在这些合成树脂制的膜上蒸镀铝或二氧化硅等而成的膜。另外，也能够优选使用在中间部层叠有铝等金属箔的层压膜。膜的厚度优选为30～120μm，更优选为50～80μm。
63.另外，包装袋8的袋形态也是任意的，但在本实施方式中是平袋。包装袋8具备相互对置的一对膜片80。一对膜片80的内表面彼此被热封。在一对膜片80间形成包装袋8的内部空间。包装袋8的形状可以是各种各样的。在本实施方式中，包装袋8为矩形状，详细而言为
长方形状。包装袋8是三方密封的平袋。在图11中，对被热封的三个热封部83a、83b、83c标注多个点进行示出。三方密封的包装袋8是包装袋8的四边中的三边被热封了的包装袋。包装袋8的四边中剩余的一边未被热封而开口。容器3从该袋开口部81被放入包装袋8中。在将容器3放入包装袋8后，作为袋开口部81的一边被热封而被密封。优选在包装袋8的侧缘部设置有开封用的切口82。切口82优选设置于与袋开口部81相反的一侧，但也可以设置于袋开口部81侧。
64.＜真空包装状态＞
65.在图1～图3中示出容器3被包装袋8密封包装了的状态。包装袋8的四边均被热封。在图1～图3中，对四个热封部83a、83b、83c、83d标注多个点进行示出。包装袋8的四边的热封部83a、83b、83c、83d中的一边的热封部83d是在收容容器3后将袋开口部81热封而成的。容器3被包装袋8真空包装。因此，包装袋8的内部空间处于减压状态。真空包装使用各种真空包装机。包装袋8的一方的膜片80与容器主体4的底面部40的外侧重叠，另一方的膜片80与盖体5的顶面部50的外侧重叠。
66.在包装袋8的内部空间残存的空气的残存率优选为5％以下，更优选为2％以下。空气残存率例如能够通过以下的方法进行测定。首先，在水中开封被真空包装的涂布件包装体1。将残存于包装袋8内的空气回收到量筒等能够测定容量的器具中进行测定，将其量设为“容量1”。接下来，在同型、同尺寸的空的包装袋8中以充满的方式放入空气。在水中打开该包装袋8，将从包装袋8放出的空气量回收到器具中进行测定，将其量设为“容量2”。然后，通过空气残存率(％)＝“容量1”/“容量2
”×
100的算出式求出空气残存率。
67.包装袋8的内部空间与容器3的收容室7连通。因此，容器3的收容室7与包装袋8的内部空间同样处于减压状态。如图3所示，容器3由于包装袋8的内部空间的减压状态的影响而朝向内侧发生弹性变形。具体而言，容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50朝向容器3的内侧发生弹性变形。容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50分别朝向容器3的内侧弯曲。在图3中，使用双点划线示出容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50的变形前的状态。盖体5的顶面部50的变形量大于容器主体4的底面部40的变形量。弹性变形的容器主体4的底面部40将粉扑2朝向盖体5的顶面部50按压。弹性变形的盖体5的顶面部50将粉扑2的上表面朝向容器主体4的底面部40按压。由于容器主体4的顶面部50和盖体5的顶面部50朝向容器3的内侧发生弹性变形，因此粉扑2被容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50在上下方向即粉扑2的厚度方向上夹持。粉扑2被容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50夹持而处于压缩状态。需要说明的是，当包装袋8被开封时，包装袋8的内部空间的减压状态解除，容器3的收容室7的减压状态也解除。因此，容器3在开封后回到弹性变形前的状态。
68.＜涂布件包装体1的制造工序＞
69.对涂布件包装体1的制造工序的概要进行说明。涂布件包装体1的制造工序具备：将化妆料放入容器3的注入工序、将粉扑2放入容器3的粉扑放入工序、将容器3放入包装袋8的入袋工序、对包装袋8的内部进行减压的减压工序、以及将包装袋8密封的密封工序。以下，更详细地进行说明。
70.在注入工序中，如图7～图9所示，使容器3处于开盖状态。向容器主体4的贮存凹部43注入规定量的化妆料。优选化妆料不会从贮存凹部43溢出。在注入工序后，进行粉扑放入工序。将粉扑2载置于载置面44，并使粉扑2的涂布面20b位于贮存凹部43之上。使粉扑2的涂
布面20b与贮存凹部43对置。利用粉扑2将贮存凹部43的开口部封闭。通过将粉扑2载置于载置面44，化妆料可以在一定程度上含浸于粉扑2的涂布面20b。需要说明的是，在注入工序中也可以不将化妆料的全部量放入贮存凹部43，而仅将规定量的化妆料中的一部分放入贮存凹部43，并使剩余化妆料含浸于放入容器3前的粉扑2的涂布面20b。然后，如图10所示，关闭盖体5而使容器3处于闭盖状态。
71.在粉扑放入工序后，进行入袋工序。如图11所示，在入袋工序中，将收容有粉扑2并处于闭盖状态的容器3从袋开口部81放入包装袋8中。在入袋工序后，进行减压工序和密封工序。减压工序和密封工序能够通过一个真空包装机进行。首先，在真空包装机中进行减压工序。在减压工序中，将包装袋8的内部抽真空。包装袋8的内部空间以及容器3的收容室7中的空气被脱气。通过减压工序，贮存于贮存凹部43的化妆料含浸于粉扑2的主体层22，化妆料均匀地渗入主体层22。特别是，在化妆料为高粘度的情况下效果较大，高粘度的化妆料均匀地渗入主体层22。另外，通过减压工序，能够对粉扑2进行灭菌。接下来，在相同的真空包装机中进行密封工序。在密封工序中，袋开口部81被热封，从而包装袋8被密封。
72.在以上那样的涂布件包装体1中，包装袋8的内部空间处于减压状态。并且，包装袋8的内部空间与收容室7经由容器主体4与盖体5之间的间隙而连通。因此，收容室7也处于减压状态。由于收容室7处于减压状态，因此积存于贮存凹部43的化妆料高效且均匀地渗入粉扑主体20的主体层22。由于包装袋8的内部空间和收容室处于减压状态，因此能够对粉扑2进行灭菌。因此，能够使用不使用防腐剂的液体化妆料、或抑制了防腐剂的使用量的液体化妆料。通过将化妆料积存于贮存凹部43，化妆料的不必要的扩散得到防止，从而能够可靠地使化妆料含浸于粉扑主体20的主体层22。由于粉扑2的涂布面20b大于贮存凹部43的开口部且涂布面20b将贮存凹部43的开口部覆盖，因此化妆料从贮存凹部43的溢出得到抑制。
73.由于容器主体4与盖体5之间的间隙成为连通路，因此无需构成复杂的连通路，能够通过使容器3处于闭盖状态而简单地形成连通路。由于容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50朝向容器3的内侧弹性地弯曲成凹状，因此粉扑2的晃动得到抑制，从而能够将粉扑2固定于规定的位置。特别是，当粉扑2被容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50上下夹住时，粉扑2的位置偏移得到抑制，从而化妆料向被支承面20a的溢出得到抑制。另外，通过使粉扑2被容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50夹持，贮存凹部43的化妆料高效地渗入粉扑主体20的主体层22。若盖体5的顶面部50的变形量大于容器主体4的底面部40的变形量，则能够通过盖体5的顶面部50可靠地将粉扑2的涂布面20b按压于贮存凹部43。
74.在涂布件包装体1的使用时，用户将包装袋8开封。当包装袋8被开封时，包装袋8的内部空间的减压状态解除，收容室7的内部的减压状态也解除。容器主体4的底面部40和盖体5的顶面部50由于片材的弹性而恢复至几乎未变形的原本的状态。用户从包装袋8取出容器3。然后，用户打开盖体5并取出粉扑2。假设即使化妆料从涂布面20b朝向被支承面20a侧溢出，化妆料向被支承面20a的含浸也被保护膜24防止。另外，通过保护膜24而防止化妆料向带体21的附着。用户将保护膜24从粉扑2剥离。用户将手指插入带体21与粉扑主体20之间而拿起粉扑2，将含浸于涂布面20b的化妆料向脸等涂布。在涂布作业结束后，用户将粉扑2放回容器3，从而能够将粉扑2收容于容器3。
75.这样，由于化妆料已经含浸于涂布面20b，因此节省了使化妆料含浸于涂布面20b的工夫，使用便利性提高。由于多次的量的化妆料含浸于粉扑主体20的主体层22，因此能够
经多次反复地将化妆料向脸等涂布。
76.＜第二实施方式＞
77.在图12～图14中示出本发明的第二实施方式的涂布件包装体1。需要说明的是，在图14中，省略包装袋8。对于与上述第一实施方式相同的结构则省略其详细的说明。在图15～图17中以单体的状态示出本实施方式的容器3。在图18中示出粉扑2收容于容器3的状态。
78.在本实施方式中的盖体5的顶面部50设置有将粉扑2朝向容器主体4的底面部40按压的按压凸部55。按压凸部55朝向下侧突出。按压凸部55可以是各种各样的形状，但优选为环状。即，按压凸部55是环状的突条。需要说明的是，按压凸部55可以沿周向隔开间隔地设置于多个部位。环状的按压凸部55具有外周壁部55a、内周壁部55b、以及将外周壁部55a与内周壁部55b的前端部彼此连结的前端面部55c。按压凸部55的截面形状为矩形状，前端面部55c为平面状。但是，按压凸部55的截面形状为任意，按压凸部55的前端面部55c也可以是朝向下侧弯曲的弯曲面。
79.如图18所示，在闭盖状态下，环状的按压凸部55与载置面44的上侧隔开规定距离地对置。按压凸部55与容器主体4的主体侧面部41的内侧卡合。按压凸部55的外周壁部55a与容器主体4的主体侧面部41的内侧重叠。按压凸部55的前端面部55c在闭盖状态下在整周范围内将粉扑主体20的被支承面20a的周缘部朝向下侧按压。粉扑主体20的周缘部被按压凸部55和载置面44上下夹住而压缩。这样，按压凸部55按压粉扑2，从而粉扑2的位置稳定。因此，化妆料不易从粉扑主体20的涂布面20b溢出，化妆料不易含浸于被支承面20a。特别是，当环状的按压凸部55在整周范围内按压粉扑2的周缘部时，化妆料不易从涂布面20b溢出。
80.另外，在本实施方式中，在容器主体4的主体侧面部41的内表面形成有卡止凸部45。容器主体4的卡止凸部45朝向内侧突出。容器主体4的卡止凸部45设置于主体侧面部41的上部。盖体5的卡止凹部53形成于按压凸部55的外周壁部55a的内表面。
81.＜第三实施方式＞
82.在图19～图21中示出本发明的第三实施方式的涂布件包装体1。对于与上述第二实施方式相同的结构则省略其详细的说明。在图19以及图20中以单体的状态示出本实施方式的容器3。在图21中示出粉扑2收容于容器3的状态。需要说明的是，在粉扑2不具备带体5和保护膜24。这样，粉扑2也可以是不具备带体5、保护膜24的结构。
83.与第二实施方式同样地，在本实施方式中的盖体5的顶面部50设置有将粉扑2朝向容器主体4的底面部40按压的按压凸部55。按压凸部55的形状不同于第二实施方式。本实施方式的按压凸部55为圆柱状。按压凸部55的直径优选大于粉扑2的直径。按压凸部55具有从顶面部50突出的圆筒状的周壁部55d、以及位于周壁部55d的前端部的前端面部55c。在周壁部55d的内表面形成有卡止凹部53。
84.在图21那样的在闭盖状态下，按压凸部55与容器主体4的主体侧面部41的内侧卡合。按压凸部55的周壁部55d与容器主体4的主体侧面部41的内侧重叠。按压凸部55的前端面部55c在整周范围内将粉扑主体20的与涂布面20b相反一侧的面整体朝向下侧按压。粉扑2在整体范围内被按压凸部55和载置面44上下夹住而成为压缩状态。
85.需要说明的是，在上述实施方式中，在容器主体4设置有卡止凸部45，在盖体5设置有卡止凹部53，但也可以在容器主体4设置卡止凹部53，在盖体5设置卡止凸部45。
86.涂布件也可以是粉扑2以外的涂布件。例如，涂布件也可以是块状的海绵。另外，涂布件也可以是小片等。容器3也可以不具备盖体5。
87.附图标记说明
88.1：涂布件包装体(简易化妆品)、2：粉扑(涂布件)、3：容器、4：容器主体、5：盖体、6：铰接部、7：收容室、8：包装袋、20：粉扑主体、20a：被支承面、20b：涂布面、21：带体、22：主体层、23：罩层、24：保护膜、24a：缺口部、40：底面部、41：主体侧面部、42：主体凸缘部、42a：上凸缘部、42b：边缘壁部、42c：下凸缘部、43：贮存凹部、44：环状载置面、45：卡止凸部、46：抓持部、50：顶面部、51：盖侧面部、52：盖凸缘部、53：卡止凹部、54：缺口部、55：按压凸部、55a：外周壁部、55b：内周壁部、55c：前端面部、55d：周壁部、80：膜片、81：袋开口部、82：切口、83a：热封部、83b：热封部、83c：热封部、83d：热封部。