混凝土搅拌车防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌车技术领域，尤其涉及混凝土搅拌车防漏料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌车运输车是一种常见的工程车辆，随着商品混凝土的发展得以迅速发展。混凝土搅拌运输车在运输混凝土时，其路况因地因时而异，当其通过不平坦路面或坡度较大的坡时，会出现漏撒情况，造成严重的路面污染，给城市管理带来麻烦，同时用户也会因罚款而造成经济损失。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土搅拌车防漏料装置，用于解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.混凝土搅拌车防漏料装置，包括搅拌车基座，所述搅拌车基座的顶部转动安装有混凝土搅拌罐，混凝土搅拌罐的出料端正中处开设有出料口，混凝土搅拌罐上套设安装有固定环，固定环与混凝土搅拌罐焊接连接设置，固定环的外侧壁开设有卡槽，卡槽的内侧底部焊接安装有齿条，混凝土搅拌罐上套设安装有安装环，安装环套设于固定环的外侧，安装环的内侧壁与固定环的外侧壁贴合设置，安装环的外侧壁开设有安装槽，安装槽的宽度与卡槽的宽度相同，安装槽的两侧内壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为若干组且呈环形阵列排列设置，齿轮外侧壁延伸至安装槽的外侧部并与卡槽内的齿条啮合设置，安装环的底部焊接安装有固定块，固定块的底部与搅拌车基座的顶部焊接连接设置，安装环的一侧壁焊接安装有固定杆，固定杆的自由端焊接安装有定位板，定位板与出料口呈平行设置，定位板上镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有封板，封板的外侧壁与出料口的内侧壁相匹配，封板与出料口滑动连接设置。
6.优选的，所述混凝土搅拌罐的呈倾斜结构设置，混凝土搅拌罐的出料端呈漏斗状结构设置。
7.优选的，所述安装环的直径大于固定环的直径。
8.优选的，所述固定杆的数量为三组且呈环形阵列排列设置，固定杆呈“l”状结构设置。
9.优选的，所述封板呈圆盘状结构设置。
10.优选的，所述封板的外侧壁焊接安装有滑杆，滑杆的数量为两组且依次位于电动推杆的前后侧，滑杆的横向贯穿定位板并与定位板滑动连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌车防漏料装置，通过设置与混凝土搅拌罐的出料口相匹配的封板，将其出料口进行封堵，从而使得混凝土搅拌车在通过不平坦路面或坡度较大的坡时，混凝土搅拌罐内的泥浆不会直接从出料口漏出，一定程度上避免了泥浆泄漏对路面造成的污染，同时有效的避免了因为泥浆泄漏污染路面导
致的混凝土罐车司机收到罚款而造成经济损失的情况，大大提高装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定环结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定杆结构示意图。
15.图中：1混凝土搅拌罐、2搅拌车基座、3固定块、4出料口、5卡槽、6固定环、7齿轮、8安装环、9安装槽、10定位板、11电动推杆、12滑杆、13封板、14固定杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-3，包括搅拌车基座2，搅拌车基座2的顶部转动安装有混凝土搅拌罐1，混凝土搅拌罐1的呈倾斜结构设置，混凝土搅拌罐1的出料端呈漏斗状结构设置，混凝土搅拌罐1的出料端正中处开设有出料口4，混凝土搅拌罐1上套设安装有固定环6，固定环6与混凝土搅拌罐1焊接连接设置，固定环6的外侧壁开设有卡槽5，卡槽5的内侧底部焊接安装有齿条，混凝土搅拌罐1上套设安装有安装环8，安装环8的直径大于固定环6的直径，安装环8套设于固定环6的外侧，安装环8的内侧壁与固定环6的外侧壁贴合设置，安装环8的外侧壁开设有安装槽9，安装槽9的宽度与卡槽5的宽度相同，安装槽9的两侧内壁转动安装有齿轮7，齿轮7的数量为若干组且呈环形阵列排列设置，齿轮7外侧壁延伸至安装槽9的外侧部并与卡槽5内的齿条啮合设置，安装环8的底部焊接安装有固定块3，固定块3的底部与搅拌车基座2的顶部焊接连接设置，安装环8的一侧壁焊接安装有固定杆14，固定杆14的数量为三组且呈环形阵列排列设置，固定杆14呈“l”状结构设置，固定杆14的自由端焊接安装有定位板10，定位板10与出料口4呈平行设置，定位板10上镶嵌安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端焊接安装有封板13，封板13呈圆盘状结构设置，封板13的外侧壁与出料口4的内侧壁相匹配，封板13与出料口4滑动连接设置，通过设置与混凝土搅拌罐1的出料口4相匹配的封板13，将其出料口4进行封堵，从而使得混凝土搅拌车在通过不平坦路面或坡度较大的坡时，混凝土搅拌罐1内的泥浆不会直接从出料口4漏出，一定程度上避免了泥浆泄漏对路面造成的污染，同时有效的避免了因为泥浆泄漏污染路面导致的混凝土罐车司机收到罚款而造成经济损失的情况，大大提高了装置的实用性，封板13的外侧壁焊接安装有滑杆12，滑杆12的数量为两组且依次位于电动推杆11的前后侧，滑杆12的横向贯穿定位板10并与定位板10滑动连接设置。
18.在使用时：当装置开始使用时，混凝土搅拌车需要进行移动时，驱动电动推杆11致使封板13横向运动移动至混凝土搅拌罐1的出料口4内，此时封板13的外侧壁与出料口4的内侧壁贴合设置，此时当混凝土搅拌车遇到震荡时，混凝土搅拌罐1的泥浆冲撞至封板13处，不会出现外泄。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.混凝土搅拌车防漏料装置，包括搅拌车基座(2)，其特征在于，所述搅拌车基座(2)的顶部转动安装有混凝土搅拌罐(1)，混凝土搅拌罐(1)的出料端正中处开设有出料口(4)，混凝土搅拌罐(1)上套设安装有固定环(6)，固定环(6)与混凝土搅拌罐(1)焊接连接设置，固定环(6)的外侧壁开设有卡槽(5)，卡槽(5)的内侧底部焊接安装有齿条，混凝土搅拌罐(1)上套设安装有安装环(8)，安装环(8)套设于固定环(6)的外侧，安装环(8)的内侧壁与固定环(6)的外侧壁贴合设置，安装环(8)的外侧壁开设有安装槽(9)，安装槽(9)的宽度与卡槽(5)的宽度相同，安装槽(9)的两侧内壁转动安装有齿轮(7)，齿轮(7)的数量为若干组且呈环形阵列排列设置，齿轮(7)外侧壁延伸至安装槽(9)的外侧部并与卡槽(5)内的齿条啮合设置，安装环(8)的底部焊接安装有固定块(3)，固定块(3)的底部与搅拌车基座(2)的顶部焊接连接设置，安装环(8)的一侧壁焊接安装有固定杆(14)，固定杆(14)的自由端焊接安装有定位板(10)，定位板(10)与出料口(4)呈平行设置，定位板(10)上镶嵌安装有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩端焊接安装有封板(13)，封板(13)的外侧壁与出料口(4)的内侧壁相匹配，封板(13)与出料口(4)滑动连接设置。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车防漏料装置，其特征在于，所述混凝土搅拌罐(1)的呈倾斜结构设置，混凝土搅拌罐(1)的出料端呈漏斗状结构设置。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车防漏料装置，其特征在于，所述安装环(8)的直径大于固定环(6)的直径。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车防漏料装置，其特征在于，所述固定杆(14)的数量为三组且呈环形阵列排列设置，固定杆(14)呈“l”状结构设置。5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车防漏料装置，其特征在于，所述封板(13)呈圆盘状结构设置。6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车防漏料装置，其特征在于，所述封板(13)的外侧壁焊接安装有滑杆(12)，滑杆(12)的数量为两组且依次位于电动推杆(11)的前后侧，滑杆(12)的横向贯穿定位板(10)并与定位板(10)滑动连接设置。

技术总结
本实用新型公开了混凝土搅拌车防漏料装置，包括搅拌车基座，所述搅拌车基座的顶部转动安装有混凝土搅拌罐，混凝土搅拌罐的出料端正中处开设有出料口，混凝土搅拌罐上套设安装有固定环，固定环与混凝土搅拌罐焊接连接设置，固定环的外侧壁开设有卡槽。该混凝土搅拌车防漏料装置，通过设置与混凝土搅拌罐的出料口相匹配的封板，将其出料口进行封堵，从而使得混凝土搅拌车在通过不平坦路面或坡度较大的坡时，混凝土搅拌罐内的泥浆不会直接从出料口漏出，一定程度上避免了泥浆泄漏对路面造成的污染，同时有效的避免了因为泥浆泄漏污染路面导致的混凝土罐车司机收到罚款而造成经济损失的情况，大大提高装置的实用性。大大提高装置的实用性。大大提高装置的实用性。


技术研发人员：刘振友 史久星 杨爱元
受保护的技术使用者：惠州市兴恒泰混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/8