一种应用钢结构墙体的建筑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种应用钢结构墙体的建筑结构。


背景技术：

2.在厂房等大跨度建筑物的建造过程中，经常会选择钢架结构作为墙体的主要承重结构，即钢结构墙体。钢结构墙体因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域。
3.在建筑结构的安装过程中，首先是将在地面上安装竖向支撑梁，然后在竖向支撑梁之间安装横向支撑梁，形成一个整体的建筑框架，然后将钢结构墙体焊接在建筑框架的外部，完成建筑结构的安装过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢结构墙体安装过程中效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高钢结构墙体的安装效率，本技术提供一种应用钢结构墙体的建筑结构。
6.本技术提供的一种应用钢结构墙体的建筑结构采用如下的技术方案：
7.一种应用钢结构墙体的建筑结构，包括建筑框架、顶棚和多块钢结构墙体，所述建筑框架包括两列支撑单元，两列所述支撑单元之间设置有多根连接梁，所述支撑单元包括多根竖向支撑梁和多根横向支撑梁，多根所述竖向支撑梁沿支撑单元的长度方向分布，相邻两根所述竖向支撑梁之间均设置有横向支撑梁，所述顶棚设置在建筑框架的顶面，多块所述钢结构墙体沿支撑单元的长度方向分布在相邻两根竖向支撑梁之间，所述钢结构墙体的两侧均沿自身长度方向分布有多组定位件，相邻两根所述竖向支撑梁相互靠近的一面均开设有供定位件插设的定位槽。
8.通过采用上述技术方案，通过在钢结构墙体上设置定位件，并在竖向支撑梁上开设定位槽，在对钢结构墙体进行安装时，通过定位件与定位槽之间的配合实现钢结构墙体与竖向支撑梁之间相对位置的固定，相比于将钢结构墙体焊接在竖向支撑梁上，提高了钢结构墙体的安装效率。
9.可选的，所述定位件包括定位插块，所述钢结构墙体上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有抵紧弹簧，所述定位插块固定设置在抵紧弹簧朝向容纳槽外的一端。
10.通过采用上述技术方案，在需要将钢结构墙体安装到两根竖向支撑梁之间时，将定位插块按动至容纳槽内，使抵紧弹簧处于压缩状态，然后将钢结构墙体向两根竖向支撑梁之间的间隙推动，当定位插块对准竖向支撑梁上的定位槽时，在抵紧弹簧的弹力作用下定位插块插设至定位槽内，从而实现对钢结构墙体的定位作用。
11.可选的，所述定位插块的一端滑动设置在容纳槽内、另一端位于容纳槽外，所述定位插块位于容纳槽外的一端开设有弧形倒角。
12.通过采用上述技术方案，通过在定位插块上设置弧形倒角，在向靠近竖向支撑梁
的方向将钢结构墙体推动至两根竖向支撑梁之间时，弧形倒角受到竖向支撑梁的抵触力会向容纳槽内移动，从而无需工作人员手动将定位插块按动至容纳槽内。
13.可选的，所述钢结构墙体上开设有与容纳槽相邻通的条形槽，所述条形槽内设置有用于将定位插块移出定位槽的复位块，所述复位块的一端固定设置在定位插块上，所述复位块的另一端延伸至条形槽外。
14.通过采用上述技术方案，通过在定位插块上设置复位块，并在钢结构墙体上开设条形槽，在需要将钢结构墙体从建筑框架上拆除时，将复位块向远离定位槽的方向拨动，复位块移动的过程中即能够带动定位插块移出至定位槽外，从而解除钢结构墙体与竖向支撑梁之间相对位置的固定，使钢结构墙体能够取出。
15.可选的，所述复位块远离定位插块的一端穿设有定位杆，所述钢结构墙体上开设有供定位插块插设的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，通过在复位块上设置定位杆，在将复位块移动至条形槽远离定位槽的一端后，将定位杆插设至钢结构墙体上的定位孔内，即能够对复位块的位置进行固定，从而保持定位插块位于容纳槽内，以方便拆除过程的进行。
17.可选的，相邻两根所述竖向支撑梁之间设置有两根横向支撑梁，其中一根所述横向支撑梁位于竖向支撑梁的顶端，另一根所述横向支撑梁位于竖向支撑梁的底端，两根所述横向支撑梁之间设置有多组紧固组件。
18.通过采用上述技术方案，在安装钢结构墙体时，将钢结构墙体安装在两根竖向支撑梁之间的同时，使钢结构墙体位于两根横向支撑梁之间，然后通过紧固组件对钢结构墙体起到进一步的支撑作用，从而提高钢结构墙体的稳定性。
19.可选的，所述紧固组件包括紧固座、紧固绳、紧固挂钩和紧固挂环，所述紧固座固定设置在位于顶部的所述横向支撑梁上，所述紧固绳固定设置在紧固座的底部，所述紧固挂钩设置在紧固绳远离紧固座的一端，所述紧固挂环设置在位于底部的横向支撑梁上并能够供紧固挂钩挂设。
20.通过采用上述技术方案，在将钢结构墙体安装完成后，将紧固挂钩挂设到紧固挂环上，此时紧固绳即能够对钢结构墙体起到一定的支撑作用，从而提高钢结构墙体的稳固性。
21.可选的，所述紧固座包括第一支座和第二支座，所述第一支座上开设有安装槽，所述第二支座沿安装槽的深度方向滑动设置在安装槽内，所述第二支座与安装槽的底壁之间连接有拉簧。
22.通过采用上述技术方案，初始状态下，在拉簧的弹力作用下第二支座位于第一支座上的安装槽内，在需要将挂钩挂设到挂环上时，向下拉动紧固绳使第二支座向第一支座外移动，使挂钩能够向下移动一端距离并挂设到挂环上；当挂钩挂设到挂环上后，在拉簧的弹力作用下第二支座向安装槽内移动一端距离，使紧固绳处于绷直状态，以提高对钢结构墙体的紧固效果，从而提高整体结构的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在钢结构墙体上设置定位件，并在竖向支撑梁上开设定位槽，在对钢结构墙体进行安装时，通过定位件与定位槽之间的配合实现钢结构墙体与竖向支撑梁之间相对位置的固定，从而提高安装效率；
25.2.本技术通过在定位插块上设置复位块，并在钢结构墙体上开设条形槽，在需要将钢结构墙体从建筑框架上拆除时，将复位块向远离定位槽的方向拨动，复位块移动的过程中即能够带动定位插块移出至定位槽外，以便于将钢结构墙体取出进行重复利用；
26.3.本技术通过在上下两侧的横向支撑梁之间设置紧固组件，在将钢结构墙体安装完成后，将紧固挂钩挂设到紧固挂环上，此时紧固绳即能够对钢结构墙体起到一定的支撑作用，从而提高钢结构墙体的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术建筑框架的结构示意图。
29.图3是本技术钢结构墙体的安装结构示意图。
30.图4是图3的a部放大视图。
31.图5是本技术紧固组件的结构示意图。
32.图6是本技术紧固座的结构示意图。
33.附图标记说明：1、建筑框架；11、支撑单元；111、竖向支撑梁；1111、定位槽；112、横向支撑梁；12、连接梁；2、顶棚；3、钢结构墙体；31、条形槽；32、定位孔；4、定位件；41、定位插块；411、弧形倒角；42、抵紧弹簧；5、复位块；501、第一支块；502、第二支块；51、定位杆；6、紧固组件；61、紧固座；611、第一支座；612、第二支座；613、拉簧；62、紧固绳；63、紧固挂钩；64、紧固挂环。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种应用钢结构墙体的建筑结构，参照图1、图2，包括建筑框架1、顶棚2和多块钢结构墙体3，建筑框架1包括两列支撑单元11和多根连接梁12，支撑单元11由多根竖向支撑梁111和多根横向支撑梁112焊接而成，多根竖向支撑梁111均竖直设置、并沿支撑单元11的长度方向分布，相邻两根竖向支撑梁111之间均焊接有两根横向支撑梁112。多根连接梁12均焊接在两列支撑单元11之间且位于支撑单元11的顶端，多根连接梁12将两列支撑单元11连接为一个整体，以提高建筑框架1整体结构的稳定性。顶棚2搭设在建筑框架1的顶面，多块钢结构墙体3沿支撑单元11的长度方向分布，且每块钢结构墙体3均安装在相邻的两根竖向支撑梁111之间。
36.参照图3、图4，钢结构墙体3的两侧安装有两组定位件4，每一侧的两组定位组件分别位于钢结构墙体3的上下两端，相邻两根竖向支撑梁111相互靠近的一面均开设有供定位件4插设的定位槽1111。定位件4包括定位插块41和抵紧弹簧42，钢结构墙体3上开设有容纳槽，抵紧弹簧42焊接在容纳槽的底壁上，定位插块41的一端滑动连接在容纳槽内、并焊接在抵紧弹簧42远离容纳槽底壁的一端。定位插块41的另一端延伸至容纳槽外，定位插块41位于容纳槽外的一端开设有弧形倒角411。
37.在将钢结构墙体3安装到建筑框架1上时，向靠近竖向支撑梁111的方向将钢结构墙体3推动至两根竖向支撑梁111之间，弧形倒角411受到竖向支撑梁111的抵触力会向容纳槽内移动，带动定位插块41移动至容纳槽内，当定位插块41对准竖向支撑梁111上的定位槽
1111时，在抵紧弹簧42的弹力作用下定位插块41插设至定位槽1111内，从而实现对钢结构墙体3的定位作用。
38.参照图3、图5，相邻两根竖向支撑梁111之间的两根横向支撑梁112中的其中一根位于竖向支撑梁111的顶端、另一根位于竖向支撑梁111的底端，墙体安装在两根横向支撑梁112之间。两根横向支撑梁112之间安装有多组紧固组件6，以便于对钢结构墙体3起到进一步的支撑作用，从而提高钢结构墙体3的稳定性。
39.参照图5，紧固组件6包括紧固座61、紧固绳62、紧固挂钩63和紧固挂环64，紧固座61焊接在位于顶部的横向支撑梁112上，紧固挂环64焊接在位于底部的横向支撑梁112上，紧固绳62固定连接在紧固座61的底部，紧固挂钩63固定连接在紧固绳62的底端，并能够挂设到紧固挂环64上。钢结构墙体3安装完成后，将紧固挂钩63挂设到紧固挂环64上，此时紧固绳62即能够对钢结构墙体3起到一定的支撑作用，进一步提高钢结构墙体3在安装后的稳固性。
40.参照图5、图6，紧固座61包括第一支座611、第二支座612和拉簧613，第一支座611上开设有安装槽，第二支座612沿安装槽的深度方向滑动连接在安装槽内，拉簧613的一端固定连接在安装槽的底壁上、另一端固定连接在第二支座612上。在需要将挂钩挂设到挂环上时，向下拉动紧固绳62使第二支座612向第一支座611外移动，使挂钩能够向下移动一端距离并挂设到挂环上；当挂钩挂设到挂环上后，在拉簧613的弹力作用下第二支座612向安装槽内移动一端距离，使紧固绳62处于绷直状态，以提高对钢结构墙体3的紧固效果。
41.参照图3、图4，为了方便对钢结构墙体3进行拆卸，定位插块41上焊接有复位块5，钢结构墙体3上开设有与容纳槽相邻通的条形槽31，复位块5滑动连接在条形槽31内且复位块5远离定位插块41的一端延伸至条形槽31外。将复位块5向远离定位槽1111的方向拨动，复位块5移动的过程中即能够带动定位插块41移出至定位槽1111外，从而解除钢结构墙体3与竖向支撑梁111之间相对位置的固定，使钢结构墙体3能够取出，以方便将钢结构墙体3从建筑框架1上取下，进行重复利用。
42.参照图4，复位块5由第一支块501和第二支块502组成，第一支块501焊接在定位插块41上且第一支块501的长度方向与定位插块41的长度方向相互垂直，第二支块502焊接在第一支块501位于条形槽31外的一端，且第二支块502的长度方向与定位插块41的长度方向相互平行，第二支块502内穿设有定位杆51，钢结构墙体3上开设有供定位插块41插设的定位孔32。在将复位块5拨动至条形槽31的末端后，将定位杆51插设至定位孔32内，即能够对复位块5的位置进行固定，从而保持定位插块41位于容纳槽内，以方便拆除过程的进行。
43.本技术实施例一种应用钢结构墙体的建筑结构的实施原理为：通过在钢结构墙体3上设置定位件4，并在竖向支撑梁111上开设定位槽1111，在对钢结构墙体3进行安装时，通过定位件4与定位槽1111之间的配合实现钢结构墙体3与竖向支撑梁111之间相对位置的固定，相比于将钢结构墙体3焊接在竖向支撑梁111上，提高了钢结构墙体3的安装效率。通过设置复位块5使定位块能够从定位槽1111内移出，以方便对钢结构墙体3进行拆卸，使钢结构墙体3能够重复利用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。