一种射频插座的制作方法

1.本发明涉及电连接器的零部件，尤其涉及接合或断开连接部件的装置，具体涉及一种射频插座。


背景技术：

2.mini型fakra连接器是公知的汽车电子行业标准连接器。该连接器包括插座和插头，插座包括绝缘外壳、金属导体座和接触构件，接触构件包括同轴装配的屏蔽套筒、绝缘子和接触件，绝缘外壳和金属导体座固定连接且在前后方向上布置，接触构件在插头插座的插合方向上由后向前插入到金属导体座中，并伸入到绝缘外壳内。
3.现有技术中常见绝缘外壳与金属导体座之间常采用过盈配合的固定连接方式，如授权公告为cn210779132u的实用新型专利文件中公开了一种fakra连接器，该连接器中底座上设有供外壳定位用的第一定位结构，第一定位结构为环状凸台，外壳上设有与第一定位结构匹配的第二定位结构，第二定位结构为环状凹槽，第一定位结构与第二定位结构嵌合连接，从而使外壳和底座相互嵌合，避免发生移位，使整个连接器的结构更紧凑。
4.上述采用嵌合连接的方式，会对绝缘外壳或金属导体座造成一定的破坏，如嵌合连接方式中的过盈配合可能会导致材料塑性变形，有超出材料屈服强度导致永久性变形的风险，最终导致固定失效，另外，过盈配合的固定方式在温度剧烈变化后，由于绝缘材料与金属收缩率不一致，也可能会造成固定结构失效。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种射频插座，以解决现有技术插座中绝缘外壳与金属导体座之间的固定结构容易失效的技术问题。
6.本发明的射频插座采用如下技术方案：
7.射频插座，其前端为用于与射频插头插合的插接端，射频插座包括固定连接的金属导体座和绝缘外壳，还包括屏蔽套筒，设置在屏蔽套筒内的绝缘体和插装在绝缘体中的接触件，屏蔽套筒前端插入到绝缘外壳中，金属导体座包括自后向前插入绝缘外壳中的插入段，绝缘外壳具有与插入段配合的插装配合段，插装配合段包括前后布置的周向限位段和止退段，周向限位段与金属导体座在垂直前后方向上限位配合，止退段包括两个平行侧壁以及连接着两个平行侧壁的连接壁，以使止退段在垂直前后方向上的截面呈u形，金属导体座上具有分别与绝缘外壳的两个平行侧壁配合的两个导体座侧壁，相配合的平行侧壁与导体座侧壁为一组，同组中的平行侧壁与导体座侧壁中的其中一个上有止退槽，另一个上有凸起，金属导体座与绝缘外壳插装过程中，止退段上的两个平行侧壁向两侧弹性变形，以供凸起进入到止退槽内限制金属导体座与绝缘外壳在前后方向上移动。
8.本发明的有益效果是：本发明的连接器中，绝缘外壳上的插装配合段与金属导体座上的插入段在插头与射频插座的插合方向上插装配合，通过周向限位段限制金属导体座在垂直插合方向上的位置，通过止退段限制金属导体座向后移动，实现金属导体座与绝缘
外壳的固定装配，并且周向限位段与止退段在前后方向上布置有助于提高金属导体段与绝缘外壳在前后方向上的配合长度，提高金属导体座与绝缘外壳的同轴度；金属导体座的止退段与绝缘外壳通过止退槽与凸起在前后方向上挡止配合，以限制金属导体座与绝缘外壳在前后方向上移动，并且在金属导体座与绝缘外壳插装过程中，止退段上的两个平行侧壁向两侧弹性变形，将止退段的截面设置成u形能够增加两个平行侧壁的弹性变形能力，有助于减小金属导体座与绝缘外壳插装过程中的两个平行侧壁永久变形的风险，提高连接器中金属导体座与绝缘外壳固定连接的可靠性。
9.进一步地，所述止退槽设置在平行侧壁上，所述凸起设置在金属导体座上。
10.其有益效果是：将止退槽设置在平行侧壁上，在绝缘外壳整体尺寸不变的情况下，有助于增加止退段上两个平行侧壁的壁厚，提高绝缘外壳的强度，减小绝缘外壳与金属导体座装配过程中绝缘外壳平行侧壁发生永久变形的风险。
11.进一步地，所述止退槽具有开口方向与u形开口方向相同的槽口。
12.其有益效果是：上述在止退槽上设置开口方向与u形开口方向相同的槽口的结构设置有助于增加止退段上两个平行侧壁的弹性变形能力，进一步提高金属导体座与绝缘外壳固定连接的可靠性。
13.进一步地，所述凸起前端面为导向坡面。
14.其有益效果是：导向坡面用于引导凸起与止退槽在前后方向上装配，方便金属导体座与绝缘外壳的相对固定。
15.进一步地，所述导向坡面为导向斜面。
16.其有益效果是：导向斜面具有较好的导向性能，而且导向斜面便于加工。
17.进一步地，所述止退段的u形开口位置处具有朝向与u形开口方向相同的开口端面，所述金属导体座上设有与开口端面相对布置的遮挡面。
18.其有益效果是：上述遮挡面的结构设置能够减少从止退槽槽口位置处沿止退槽槽侧壁与凸起之间的缝隙进入到金属外壳中的灰尘，有助于提高连接器的防护等级。
19.进一步地，所述凸起延伸至遮挡面上。
20.其有益效果是：上述结构设置有助于增加金属导体座与绝缘外壳在前后方向上的挡止配合面积，有助于提高金属导体座与绝缘外壳固定连接的可靠性。
21.进一步地，所述止退段上的的两个平行侧壁对称布置。
22.其有益效果是：上述结构设置方便绝缘外壳和金属导体座的加工制作。
23.进一步地，所述屏蔽套筒固定安装在金属导体座上，屏蔽套筒包括位于前侧的屏蔽段和位于后侧的止转配合段，接触件插入到屏蔽段中，止转配合段具有超出屏蔽段外周面设置的翼板，屏蔽套筒通过翼板与金属导体座周向止转配合，通过翼板前端面与金属导体座挡止配合；翼板上设有凸出部分，屏蔽套筒通过翼板上的凸出部分与金属导体座紧配合以实现屏蔽套筒在金属导体座上的固定安装，和/或射频插座包括挡止件，挡止件与金属导体座在垂直前后方向上插装配合，屏蔽套筒通过翼板后端面与挡止件挡止配合。
24.其有益效果是：上述将屏蔽套筒前侧通过翼板前端面与金属导体座挡止配合，并通过凸出部分与金属导体座的紧配合实现屏蔽套筒在金属底座上的固定安装，或者屏蔽套筒前侧通过翼板前端面与金属导体座挡止配合，后侧通过翼板后端面与挡止件挡止配合，实现屏蔽套筒在金属导体座中的定位装配，可避免在装配过程中借助其他工具，有助于简
化射频插座的装配过程，提高射频插座的装配效率。
25.进一步地，接触件为弯式接触件，接触件包括位于前侧的第一部分和位于后侧的第二部分，所述挡止件为金属挡止件，所述金属挡止件与所述金属导体座围成供接触件的第二部分穿过的屏蔽通道。
26.其有益效果是：上述结构设置有助于减少高频信号传输过程中的损耗，有助于提高射频插座的传输性能。
附图说明
27.图1是本发明射频插座在具体实施例1中装配分解结构示意图；
28.图2是本发明射频插座在具体实施例1中的结构示意图；
29.图3是图2中a-a处剖视图；
30.图4是本发明射频插座的具体实施例1中绝缘外壳的结构示意图；
31.图5是本发明射频插座的具体实施例1中金属导体座的结构示意图；
32.图6是本发明射频插座在具体实施例1中短屏蔽套筒的结构示意图；
33.图7是本发明射频插座的具体实施例1中金属导体座的结构示意图；
34.图8是本发明射频插座在具体实施例1中金属导体座另一个视角的结构示意图；
35.图9是本发明射频插座在具体实施例1中屏蔽套筒与金属导体座的位置关系结构示意图；
36.图10是本发明射频插座在具体实施例1中屏蔽套筒与金属导体座、金属挡止件的位置关系结构示意图；
37.图11是图1中金属挡止件的结构示意图；
38.图中：
39.1、金属导体座；2、绝缘外壳；3、长屏蔽套筒；4、短屏蔽套筒；5、长绝缘子；6、短绝缘子；7、长接触件；8、短接触件；9、插入段；10、插装配合段；11、周向限位段；12、止退段；13、止退槽；14、凸起；15、导向斜面；16、遮挡面；17、轴向挡止面；18、长安装孔；19、短安装孔；20、金属挡止件；21、第一部分；22、第二部分；23、屏蔽段；24、止转配合段；25、翼板；26、翼板凸起；27、屏蔽槽；28、导体座接地针；29、挡止件接地针；30、前挡止面；31、后挡止面；32、插槽；33、导体座隔板；34、凸筋；35、挡止件隔板；36、直角槽；37、挡止件凸起；38、过盈配合面；39、凸台。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
43.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
46.本发明所提供的射频插座的具体实施例1：
47.本发明中的射频插座为应用在汽车上的mini型fakra连接器中的插座。定义插头与射频插座的插合方向为前后方向，射频插座包括固定连接的绝缘外壳2和金属导体座1，还包括安装在金属导体座1中的接触构件。接触构件包括同轴装配的屏蔽套筒、绝缘子和接触件，本实施例中，接触构件包括长接触构件和短接触构件，长接触构件包括同轴装配在一起的长屏蔽套筒3、长绝缘子5和长接触件7，短接触构件包括同轴装配在一起的短屏蔽套筒4、短绝缘子6和短接触件8。
48.如图1所示，本实施例中长接触构件和短接触构件分别设有两个，以在本实施例中的金属导体座1上形成四个用于安装接触构件的安装孔。四个安装孔对应长方形的四个角设置，对应长接触构件的安装孔为长安装孔18，对应短接触构件的安装孔为短安装孔19。如图1所示，两个长安装孔18位于两个短安装孔19的上侧，各安装孔的孔壁上均设有在安装孔轴向延伸布置的凸筋，以方便屏蔽套筒由后向前插入到金属导体座1中，并与金属导体座1过盈配合。
49.本实施例中，如图2所示，绝缘外壳2位于金属导体座1的前侧，且与金属导体座1固定连接，绝缘外壳2中设有与金属导体座1上的四个安装孔同轴布置的四个通孔，屏蔽套筒由后向前穿过金属导体座1并插入到绝缘外壳2的对应通孔中，绝缘外壳2的通孔的孔壁上设有凸棱，屏蔽套筒前端插入到绝缘外壳2的安装孔内，并与绝缘外壳2过盈配合。
50.如图1至图3所示，金属导体座1的前段为插入段9，该插入段9自后向前插入到绝缘外壳2内，实现与绝缘外壳2的固定连接，相应地，绝缘外壳2后段为与金属导体座1上的插入段9配合的插装配合段10，插装配合段10包括在前后方向上布置的周向限位段11和止退段12。金属导体座1上插入段9包括前段和后段，前段的外周面为角部通过圆弧过渡的方形外周面，周向限位段11的内周面为角部通过圆弧过渡的方形内周面，其与插入段9中前段的外周面形状相同，在金属导体座1与绝缘外壳2在插装方向上插合装配的过程中，插入段9中前
段的外周面与周向限位段11的内周面贴合，以限制金属导体座1相对绝缘外壳2在垂直插合方向上的位置。
51.本实施例中，如图1、图3和图4所示，止退段12包括两个平行侧壁以及连接这两个平行侧壁的连接臂，以使止退段12在垂直前后方向上的截面为u形，止退段12的两个平行侧壁对应u形两平行边，止退段12的连接臂对应u形底边，两个平行侧壁在u形开口方向的两侧对称布置，两个平行侧壁上均设有止退槽13，止退槽13具有开口方向与u形开口方向相同的槽口，相应的金属导体座1上插入段9的后段具有与止退段12上两个平行侧壁配合的两个导体座侧壁，插入段9的后段具有u形外侧面，u形外侧面的两个平行面形成两个导体座侧壁，u形外侧面中的三个侧面分别与插入段9中前段的方形外周面中的三个对应面共面，插入段9的后段上导体座侧壁上设有与止退槽13配合的凸起14，在金属导体座1与绝缘外壳2插装到位后，凸起14进入到止退槽13，凸起14的后端面与止退槽13的后侧槽壁面在前后方向上挡止配合以限制金属导体座1相对绝缘外壳2向后移动。
52.本实施例中，凸起14的前端面为导向面，具体地，该导向面为导向斜面15，以在绝缘外壳2与金属导体座1插装配合的过程中，方便实现凸起14与止退槽13的导向配合。相应的止退槽13的前侧槽壁面为与凸起14上的导向斜面15相适配的斜面，以在凸起14进入到止退槽13内后，限制凸起14在止退槽13内向前移动。
53.本实施例中，如图4所示，绝缘外壳2上于插装配合段10的前侧设有垂直插合方向的轴向挡止面17，供屏蔽套筒插入的通孔设置在该轴向挡止面17上，在金属导体座1的插入段9与绝缘外壳2的插装配合段10插装配合到位，且凸起14进入止退槽13内后，金属导体座1的插入段9的前端面与绝缘外壳2上的轴向挡止面17在前后方向上挡止配合，以限制金属导体座1相对绝缘外壳2向前移动，实现金属导体座1与绝缘外壳2的固定连接。
54.本实施例中，在金属导体座1与绝缘外壳2装配过程中，绝缘外壳2上的插装配合段10与金属导体座1上的插入段9在插头与射频插座的插合方向上插装配合，通过周向限位段11限制金属导体座1在垂直插合方向上的位置，通过止退段12限制金属导体座1向后移动，通过轴向挡止面17限制金属导体座1向前移动，实现金属导体座1与绝缘外壳2的固定装配，并且周向限位段11与止退段12在前后方向上布置有助于提高金属导体段与绝缘外壳2在前后方向上的配合长度，提高金属导体座1与绝缘外壳2的同轴度。
55.同时，在金属导体座1与绝缘外壳2装配过程中，绝缘外壳2上设置止退槽13的止退段12上的两个侧壁均背向另一个侧壁发生弹性变形，将止退段12垂直前后方向上的截面设置成u形的结构能够增加止退段12两个平行侧壁的弹性变形能力，减小金属导体座1与绝缘外壳2插装过程中金属导体座1上两个平行侧壁发生永久变形的风险，提高连接器中金属导体座1与绝缘外壳2固定连接的可靠性；另外在止退槽13上设置开口方向与u形开口方向相同的槽口的设置也有助于增加止退段12上两个平行侧壁的弹性变形能力，进一步提高金属导体座1与绝缘外壳2固定连接的可靠性。
56.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，绝缘外壳2的止退段12在其u形开口方向上的尺寸小于周向限位段11在u形开口方向上的尺寸，以使止退段12上u形开口位置处垂直开口方向的端面低于周向限位段11的相应外端面，金属导体座1上于插入段9的后段上设有在金属导体座1与绝缘外壳2插装到位后与绝缘外壳2上u形开口位置处垂直开口方向的端面相对布置的遮挡面16，凸起14延伸至该遮挡面16上，以增加凸起14与止退槽13在前后方
向上的挡止配合面积，有助于提高金属导体座1与绝缘外壳2固定连接的可靠性。上述遮挡面16的结构设置能够减少从止退槽13槽口位置处沿止退槽13槽侧壁与凸起14之间的缝隙进入到金属外壳中的灰尘，有助于提高连接器的防护等级。
57.本实施例中，长接触构件与短接触构件中的各零件除了长度尺寸不同外，其余结构均相同。本实施例中仅介绍其中一个接触构件的结构。如图1所示，接触构件中，绝缘子通过其外周面上设置的凸筋与屏蔽套筒过盈装配，且绝缘子固定在屏蔽套筒与接触件之间，在信号传输的过程中，屏蔽套筒起到信号屏蔽的作用。接触件为90
°
的弯式接触件，包括在前后方向延伸的第一部分21和在上下方向上延伸的第二部分22，第二部分22位于第一部分21的后侧。屏蔽套筒由金属带卷制成型，其外周面上具有卷制缝。屏蔽套筒包括两段，分别为位于前侧的屏蔽段23和位于后侧的止转配合段24，接触件的第一部分21插入到屏蔽段23中。金属带在前后方向上的壁厚均匀一致，以使成型后的屏蔽段23的内周面和外周面在轴向上均为等径面，有助于使屏蔽段23与接触件之间的距离在前后方向上均匀布置，减小射频插座在屏蔽段23位置处的特性阻抗变化，减少射频插座在高频信号传输过程中的损耗，提高射频插座的传输性能。
58.如图1和图6所示，止转配合段24具有超出屏蔽段23外周面设置的翼板25。具体的，止转配合段24的径向截面为u形，以使止转配合段24整体呈u形结构，止转配合段24包括半圆部分和两个平行部分，两个平行部分分别位于屏蔽段23轴线的两侧以形成成对布置的两个翼板25，翼板25具有前端面和后端面，屏蔽套筒由后向前插装入金属导体座1的安装孔中，金属导体座1上具有朝后的前挡止面30，屏蔽套筒装配过程中，翼板25的前端面与金属导体座1上的前挡止面30挡止配合，以限制屏蔽套筒相对金属导体座1向前移动。
59.翼板25上设有凸出部分，屏蔽套筒通过翼板25上的凸出部分与金属导体座1紧配合，以实现屏蔽套筒在金属导体座1上的固定安装。具体地，如图1、图6和图9所示，各翼板25上与另一个翼板25相背的面上均设有背向另一个翼板25凸出布置的翼板凸起26，翼板凸起26在屏蔽套筒卷制成型前由金属带冲压形成，该翼板凸起26即为翼板25上的凸出部分。如图7、图8和图9所示，金属导体座1上具有用于与翼板25上的翼板凸起26过盈配合的过盈配合面38，在屏蔽套筒插装入金属导体座1的过程中，翼板25上的翼板凸起26与过盈配合面38紧配合，能够限制屏蔽套筒在金属导体座1中周向转动，从而实现屏蔽套筒在金属导体座1上的固定安装。
60.另外，如图1、图10和图11所示，射频插座还包括挡止件，挡止件由金属材料制成以形成金属挡止件20。金属导体座1上设有插槽32，插槽32供金属挡止件20由下向上插装入金属导体座1中，金属挡止件20上具有朝向前侧的后挡止面31，该后挡止面31在屏蔽套筒插装入金属导体座1后，与止转配合段24上的翼板25后端面挡止配合，以限制屏蔽套筒向后移动，确保屏蔽套筒在金属导体座1上的固定安装。
61.本实施例中，如图10所示，长安装孔18的轴向长度大于短安装孔19的轴向长度。如图5、图7、图8和图10所示，金属导体座1为壳体结构，金属导体座1由左右侧板、前侧板和上侧板围成，插入段9位于前侧板位置处，安装孔设置在前侧板上，且长安装孔18与短安装孔19前侧孔口端面在同一个平面内，满足在各屏蔽套筒装配在安装孔中后，各屏蔽套筒前端面平齐，长安装孔18位于短安装孔19的上侧，长安装孔18的后侧孔口端面位于短安装孔19的后侧孔口端面的后侧，以在金属导体座1的前侧板的后侧面上形成台阶，各安装孔后侧的
孔口端面即前侧板的后侧面形成用于与对应屏蔽套筒上翼板25前端面挡止配合的前挡止面30。
62.本实施例中，如图7和图8所示，金属导体座1上于左右两个侧板之间设有导体座隔板33，导体座隔板33在前后方向上延伸布置，导体座隔板33位于相邻两个长安装孔18之间，也位于相邻两个短安装孔19之间，在屏蔽套筒装配的过程中，导体座隔板33的两个侧面以及金属导体座1上的左右两个侧板上的过盈配合面38均用于与屏蔽套筒上翼板25上的翼板凸起26过盈配合，以限制屏蔽套筒在金属导体座1中周向转动。
63.另外如图7和图8所示，在各安装孔的内孔壁上均设有轴向延伸的凸筋34，在屏蔽套筒与安装孔插装配合的过程中，凸筋34与屏蔽套筒过盈配合，有助于实现屏蔽套筒在金属导体座1中的固定装配，而且由于屏蔽套筒为卷制成型结构，上述设置在安装孔中的凸筋34有助于使屏蔽套筒在径向上收缩，将屏蔽套筒压紧在绝缘子上。
64.本实施例中，如图7、图8和图9所示，金属导体座1的左侧板内侧面上设有向右凸出设置的凸台39，相应的右侧板的内侧面上设有向左凸出设置的凸台39，各侧板上的凸台39均设有两个，且两个凸台39在上下方向上间隔布置，在屏蔽套筒装入金属导体座1后，上侧凸台位于长屏蔽套筒3上翼板25的下方，下侧凸台位于短屏蔽套筒4上翼板25的下方，且凸台39的朝向导体座隔板33的侧面与对应翼板25的朝向导体座隔板33的侧面平齐，有助于减小射频插座在接触件第二部分22位置处的特性阻抗变化，以增加屏蔽套筒与金属导体座1对接触件中朝下延伸的第二部分22的屏蔽连续性。
65.如图7、图8和图11所示，金属导体座1上的插槽32设置在左右侧板上的下侧凸台39上，左右侧板的下侧凸台39上分别设有两个插槽32，两个侧板上的插槽32在前后方向上对应布置，插槽32具有朝下的槽口。金属挡止件20的水平截面为“土”字形，金属挡止件20包括在前后方向上间隔布置的两个平行板，还包括在前后方向上延伸布置的挡止件隔板35，两个平行板的前侧面形成与止转配合段24的后端面挡止配合的后挡止面31，在前后方向上的两个平行板与金属导体座1上的插槽32插装配合，两个平行板的左右侧面均设有挡止件凸起37，挡止件凸起37用于与插槽32的对应槽壁过盈配合，以使金属挡止件20与金属导体座1紧配合实现相对固定。
66.如图7、图9、图10和图11所示，金属挡止件20与金属导体座1插装配合，以围成四个分别供各接触件的第二部分22穿过的屏蔽通道。挡止件隔板35位于左右方向上相邻两个屏蔽通道之间，挡止件隔板35上设有开口朝上的屏蔽槽18，在金属挡止件20与金属导体座1插装配合的过程中，屏蔽槽18与导体座隔板33插装配合，导体座隔板33形成插板。在屏蔽套筒装入金属导体座1且金属挡止件20与金属导体座1插装到位后，金属挡止件20上挡止件隔板35的左右侧面在上下方向上分别与对应的屏蔽套筒上翼板25的侧面平齐，有助于减小射频插座在接触件第二部分22位置处的特性阻抗变化，以增加屏蔽套筒与金属导体座1对接触件中朝下延伸的第二部分22的屏蔽连续性。
67.本实施例中，如图7、图8、图10和图11所示，金属导体座1的长安装孔18后侧孔口端面的下部分与短安装孔19后侧孔口端面的上部分之间通过直角槽36过渡，在金属导体座1与金属挡止件20插装的过程中，位于后侧的平行板与直角槽36插装配合。上述结构设置可避免加工存在公差而导致金属挡止件20与金属导体座1在相邻两个屏蔽通道之间无法理想地、平面紧贴平面地配合，有助于降低金属挡止件20与金属导体座1在插装配合位置处的加
工精度要求；还能够使相邻两个屏蔽通道之间不存在直接连通任意两个屏蔽通道的直线缝隙，任一屏蔽通道的电磁波都必须沿着由直角槽与平行板或者屏蔽槽与插板围成的折弯缝隙曲折前进才能够达到另一个屏蔽通道，这种结构设置有利于电磁屏蔽，大部分不期望的干扰电磁波受限于其波长，将在这种曲折缝隙中被金属挡止件20与金属导体座1阻隔，无法达到另一个屏蔽通道，从而无法造成有效的电磁干扰，只有极少量具有超短波长的电磁波能够通过这种曲折缝隙造成电磁干扰，利用这种结构优势，使得本实施例中的射频插座能够获得较好的信号质量。
68.如图7和图11所示，在金属导体座1的下端面四角位置处均设有导体座接地针19，用于与印制板连接，有效实现接地屏蔽；金属挡止件20的前侧平行板与挡止件隔板35交叉位置处的下端面设有挡止件接地针29，以在金属挡止件20与金属导体座1接触不良时，通过挡止件接地针29实现金属挡止件20的接地屏蔽。
69.本实施例中，如图1所示，射频插座装配过程中，将金属导体座1与绝缘外壳2固定连接，将预先装配的接触构件由后向前插装入金属导体座1中，使屏蔽套筒翼板25前侧面与金属导体座1的前挡止面30挡止配合，使翼板25上的翼板凸起26与金属导体座1过盈配合，然后由下向上使金属挡止件20与金属导体座1插装配合，并使金属挡止件20上的挡止件凸起37与金属挡止件20的对应槽壁过盈配合，以实现整个射频插座的装配，整个装配过程无需借助装配工具，便于射频插座的装配，提高射频插座的装配效率，而且在射频插座后续使用过程中，方便射频插座的拆卸维修；并且本实施例中的射频插座中屏蔽套筒的屏蔽段23内周面在轴向上为等径结构，有助于使屏蔽套筒与接触件之间的距离在接触件延伸方向上均匀布置，减少射频插座在高频信号传输过程中的损耗，提高射频插座的传输性能；而且由金属导体座1与金属挡止件20插装形成四个屏蔽通道，相邻两个屏蔽通道之间通过折弯间隙连通，能够在相邻两个屏蔽通道之间形成有效的电磁干扰，有利于实现电磁屏蔽。
70.本实施例中的射频插座既实现了屏蔽套筒上屏蔽段的直径一致性，又满足屏蔽套筒固定，并且使得这种结构设置的射频插座具有更好的结构稳定性，同时兼具射频高速性能优势以及价格优势。
71.本发明的射频插座的具体实施例2：
72.与具体实施例1的区别在于：凸起设置在止退段的两个平行侧壁上，为保证绝缘外壳整体尺寸与具体实施例1中绝缘外壳的整体尺寸相同，设置止退段上u形结构的壁厚小于具体实施例1中止退段上u形结构的壁厚，并且将止退槽设置在金属导体座上插入段的后段且与凸起对应的位置处，插入段的后段外轮廓尺寸大于插入段前段的外轮廓尺寸，以确保插入段后段能够与插装配合段的内壁面贴合。凸起的后端面上设置导向斜面，相应地止退槽的后侧槽壁面为导向斜面适配面。
73.本发明的射频插座中优选具体实施例1中将止退槽设置在绝缘外壳上的结构，因为将止退槽设置在绝缘外壳止退段的两个平行侧壁上的结构设置，能够在绝缘外壳整体尺寸不变的情况下，增加止退段上两个平行侧壁的壁厚，提高绝缘外壳的强度，减小绝缘外壳与金属导体座装配过程中绝缘外壳平行侧壁发生永久变形的风险。
74.本发明的射频插座的具体实施例3：
75.与具体实施例1的区别在于：止退槽仅具有朝向另一个止退槽方向的槽口，止退槽不具有开口与u形开口方向相同的槽口，在止退段u形开口方向上，凸起的尺寸等于止退槽
的尺寸。
76.止退段在其u形开口方向上的尺寸等于周向限位段在u形开口方向上的尺寸，金属导体座上不设置垂直u形开口方向的遮挡面。
77.本发明的射频插座的具体实施例4：
78.与具体实施例1的区别在于：凸起前端面上的导向面为导向弧面，相应地止退槽的前侧槽壁面与导向弧面适配。
79.本发明的射频插座的具体实施例5：
80.与具体实施例1的区别在于：在绝缘外壳与金属导体座插装到位后，绝缘外壳上周向限位面前侧设置通孔的轴向端面与金属导体座上插入端前端面之间具有间隔，该间隔有助于增加与屏蔽套筒过盈配合的内周面在屏蔽套筒上占用的轴向长度，有助于提高屏蔽套筒在连接器中安装的导向性。
81.本发明的射频插座的具体实施例6：
82.与具体实施例1的区别在于：屏蔽套筒分别与金属导体座和绝缘外壳卡装配合，绝缘外壳的通孔以及金属导体座的安装孔中分别设置卡槽，且安装孔中的卡槽与通孔中的卡槽在周向上错开布置，屏蔽套筒上设置弹性卡扣，在屏蔽套筒装配的过程中弹性卡扣进入到对应的卡槽中实现屏蔽套筒在连接器中的安装。
83.本发明的射频插座的具体实施例7：
84.与具体实施例1的区别在于：绝缘外壳止退段的两个平行侧壁上其中一个侧壁上设置止退槽，另一个侧壁上设置凸起，对应地插入段后段两侧分别设置凸起和止退槽，以与绝缘外壳上的止退槽和凸起适配。
85.本发明的射频插座的具体实施例8：
86.与具体实施例1的区别在于：成对设置的翼板上相背的两侧面上均设有背向另一个翼板凸出设置的接触弹臂，接触弹臂由金属带冲压形成，相应的在金属导体座的左右侧板上设有与接触弹臂卡装配合的凹槽，接触弹臂压紧在凹槽的槽底壁上，实现屏蔽套筒在金属导体座上的固定安装，凹槽的后侧槽壁与接触弹臂的后侧端面挡止配合，限制屏蔽套筒从金属导体座中脱出，凹槽的上下侧槽壁与接触弹臂周向挡止配合，限制屏蔽套筒在金属导体座中周向转动。
87.本实施例中，射频插座中不设置金属挡止件，即可实现屏蔽套筒在金属导体座中的安装固定，并且屏蔽套筒与金属导体座的装配过程无需用到其他安装工具，有助于提高射频插座的装配效率。
88.本发明的射频插座的具体实施例9：
89.与具体实施例1的区别在于：翼板上不设置凸出部分，通过翼板与金属导体座左右侧板以及翼板与导体座隔板的挡止配合，限制屏蔽套筒相对金属导体座周向转动。
90.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。