一种改进散热的干式变压器的制作方法

1.本发明涉及干式变压器技术领域，更具体地说它一种改进散热的干式变压器。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
3.冷却方式分为自然空气冷却(an)和强迫空气冷却(af)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
4.然而强迫空气冷却常采用风机直接对干式变压器外壁与内部设置的散热孔进行散热，然而由于干式变压器产生的废热较高使得风在由底侧吹拂至定测时携带的能量不断堆积，由此使得顶部散热效果较差，尤其是在高压线圈内侧会存在排除的热量接近产生的热量，进而影响干式变压器的整体使用寿命，再有现有的干式变压器的散热风机其风向一般为固定式，而干式变压器的外部形状不平整由此会降低风机对干式变压器的散热效率。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种改进散热的干式变压器，其优点在于能够将干式变压器的内部的热量转移至外壁便于是散热，能够调整风机的风向使其吹出的风能够更加有效的对干式变压器进行散热。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种改进散热的干式变压器，包括竖置铁芯，所述竖置铁芯的顶部与底部固定连接有横置铁芯，所述横置铁芯的两端分别固定连接有固定架和固定架二，所述固定架二的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部位于高压线圈的两端固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有风向调整装置，所述竖置铁芯的外部依次套接有低压线圈、绝缘套、高压线圈，所述高压线圈与绝缘套之间存在散热间隙，所述固定架二的顶部固定连接有支撑隔板且阵列分布在竖置铁芯的外侧，所述高压线圈的外侧固定连接有卡接板，所述卡接板内滑动连接有散热片，所述散热片朝向竖置铁芯的一侧涂抹有导热层，所述高压线圈的顶部固定连接有热量搬运装置，所述热量搬运装置插接在散热间隙内。
8.作为本发明进一步的方案：所述导风外壳固定连接在风机的顶部，所述导风外壳的左右两端靠近前侧设置有铰接圆台，所述导风外壳的左右两端靠近前侧设置的铰接圆台铰接有导风外壳二，所述导风外壳二的内壁两侧通过支撑杆转动连接有导风片。
9.作为本发明再进一步的方案：所述导风外壳的内壁底部开设有通气孔，所述导风外壳的形状为直角梯形且较长的一个底边为圆弧状，所述导风外壳二的两侧固定连接有限位板，所述导风外壳二的形状为扇形，所述导风外壳二和导风外壳侧边为圆弧状且同心设置，所述导风外壳二的圆弧端固定连接有凸台，所述凸台的底部设置有内螺纹台，所述内螺
纹台固定连接在导风外壳二的圆弧端。
10.作为本发明再进一步的方案：所述凸台的轴心处插接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有方杆，所述方杆的一端设置有铰接凸台二且与摆动杆的底部铰接，所述摆动杆的顶部与导风片的一侧固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述螺钉与内螺纹台螺纹连接，所述圆杆与凸台的插接为过渡配合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述铜管插接在散热间隙内，所述散热板开设有进液口和出液口，所述铜管的两端分别与进液口和出液口相互连通，所述铜管固定连接在散热板的一侧，所述散热板的另一侧固定连接有散热片二，所述散热片二固定卡接在高压线圈的顶部且阵列分布在高压线圈的顶部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述铜管为多层“u”形管在一侧交错连通且两端口在中垂面的投影高度为一高一低，铜管的一端口有一条竖置的连接管，所述铜管的内部镂空且填充有冷却液。
14.作为本发明再进一步的方案：所述散热板的内部开设有槽，所述槽的相对夹角分别开设有进液口和出液口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置的散热片增大高压线圈的外壁与空气的接触面积，进而增快对空气的热量传递，在通过风机将热量带走，由此达到提高散热效率的目的；
17.2、通过使用铜管插入散热间隙内，由此可通过散热板内侧设置的冷却液将铜管的热量传递至散热板内，通过风机带动空气流动，由于外侧的空气流动性大于内侧，再经过散热片二增大散热效率，由此使得散热板内的温度降低速度大于铜管的温度降低速度，由于高温的冷却液密度小于低温的冷却液密度，由此会使得冷却液在铜管和散热板内流动，使得能够更好的将散热间隙内的堆积温度搬运至高压线圈外侧，由此使得干式变压器外侧与内侧的温度都能够有效的降低；
18.3、通过导风外壳和导风外壳二的形状相互贴合能够使得导风外壳二的顶部面朝向方向能够发生改变由此达到对风机的风向进行改变，在通过螺钉维持导风外壳和导风外壳二的相对位置，也可通过推拉圆杆带动方杆上的摆动杆围绕着插接在导风片上的支撑杆摆动，进而带动导风片发生摆动，起到更加有效的限制风速的流向，由此达到对风机产生的风速进行限定，并且多排设置的风向调整装置能够使得，对不同位置的风速进行调整，使得最用在更加有效地散热面，由此加快对干式变压器的散热效率。
附图说明
19.图1为本发明的干式变压器结构示意图；
20.图2为本发明的干式变压器主视图；
21.图3为本发明的干式变压器主视的剖视图；
22.图4为本发明的干式变压器展开示意图；
23.图5为本发明的风向调整装置示意图；
24.图6为本发明的风向调整装置展开示意图；
25.图7为本发明的风向调整装置左视剖视图；
26.图8为本发明的风向调整装置右视剖视图；
27.图9为本发明的热量搬运装置示意图；
28.图10为本发明的铜管截面示意图；
29.图11为本发明的槽截面示意图。
30.图中：1、固定架；2、竖置铁芯；3、热量搬运装置；301、散热片二；302、散热板；303、铜管；304、冷却液；305、槽；306、进液口；307、出液口；4、高压线圈；5、散热片；6、低压线圈；7、绝缘套；8、支撑隔板；9、风向调整装置；901、导风片；902、圆杆；903、方杆；904、摆动杆；905、导风外壳二；906、限位板；907、导风外壳；908、螺钉；909、凸台；910、内螺纹台；10、风机；11、支撑柱；12、卡接板；13、横置铁芯；14、固定架二；15、散热间隙。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-11，一种改进散热的干式变压器，包括竖置铁芯2，竖置铁芯2的顶部与底部固定连接有横置铁芯13，横置铁芯13的两端分别固定连接有固定架1和固定架二14，固定架二14的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部位于高压线圈4的两端固定连接有风机10，风机10的顶部固定连接有风向调整装置9，竖置铁芯2的外部依次套接有低压线圈6、绝缘套7、高压线圈4，高压线圈4与绝缘套7之间存在散热间隙15，固定架二14的顶部固定连接有支撑隔板8且阵列分布在竖置铁芯2的外侧，高压线圈4的外侧固定连接有卡接板12，卡接板12内滑动连接有散热片5，散热片5朝向竖置铁芯2的一侧涂抹有导热层，高压线圈4的顶部固定连接有热量搬运装置3，热量搬运装置3插接在散热间隙15内。
33.通过采用上述技术方案，风机10在风向调整装置9的风流导向将风流分引至散热间隙15内和高压线圈4的外侧，由此对干式变压器进行降温，散热片5通过设置的到热图层能够更好的贴合在高压线圈4的外边面，由此增大高压线圈4的外壁与空气的接触面积，进而增快对空气的热量传递，在通过风机10将热量带走，由此达到提高散热效率的目的。
34.参阅图5，导风外壳907固定连接在风机10的顶部，导风外壳907的左右两端靠近前侧设置有铰接圆台，导风外壳907的左右两端靠近前侧设置的铰接圆台铰接有导风外壳二905，导风外壳二905的内壁两侧通过支撑杆转动连接有导风片901，导风外壳907的内壁底部开设有通气孔，导风外壳907的形状为直角梯形且较长的一个底边为圆弧状，导风外壳二905的两侧固定连接有限位板906，导风外壳二905的形状为扇形，导风外壳二905和导风外壳907侧边为圆弧状且同心设置，导风外壳二905的圆弧端固定连接有凸台909，凸台909的底部设置有内螺纹台910，内螺纹台910固定连接在导风外壳二905的圆弧端。
35.通过采用上述技术方案，导风外壳907的圆弧面能够与导风外壳二905的圆弧面贴合，由此使得导风外壳二905的顶部开口朝向能够围绕导风外壳907的一端转动，通过导风外壳907和导风外壳二905的形状相互贴合能够使得导风外壳二905的顶部面朝向方向能够发生改变由此达到对风机10的风向进行改变。
36.参阅图7-8，凸台909的轴心处插接有圆杆902，圆杆902的一端固定连接有方杆
903，方杆903的一端设置有铰接凸台二且与摆动杆904的底部铰接，摆动杆904的顶部与导风片901的一侧固定连接。
37.通过采用上述技术方案，通过推拉圆杆902带动方杆903上的摆动杆904围绕着插接在导风片901上的支撑杆摆动，进而带动导风片901发生摆动，起到更加有效的限制风速的流向，由此达到对风机10产生的风速进行限定。
38.参阅图8，螺钉908与内螺纹台910螺纹连接，圆杆902与凸台909的插接为过渡配合。
39.通过采用上述技术方案，可转动螺钉908对导风外壳907进行挤压，完成对导风外壳二905和导风外壳907的相对位置不发生改变，在通过圆杆902和凸台909的摩擦力维持导风片901的位置不发生改变。
40.参阅图3和11，铜管303插接在散热间隙15内，散热板302开设有进液口306和出液口307，铜管303的两端分别与进液口306和出液口307相互连通，铜管303固定连接在散热板302的一侧，散热板302的另一侧固定连接有散热片二301，散热片二301固定卡接在高压线圈4的顶部且阵列分布在高压线圈4的顶部。
41.通过采用上述技术方案，通过使用铜管303插入散热间隙15内，由此可通过散热板302内侧设置的冷却液304将铜管303的热量传递至散热板302内，通过风机10带动空气流动，由于外侧的空气流动性大于内侧，再经过散热片二301增大散热效率，由此使得散热板302内的温度降低速度大于铜管303的温度降低速度，由于高温的冷却液密度小于低温的冷却液密度，由此会使得冷却液304在铜管303和散热板302内流动，使得能够更好的将散热间隙15内的堆积温度搬运至高压线圈4外侧，由此使得干式变压器外侧与内侧的温度都能够有效的降低。
42.参阅图9，铜管303为多层“u”形管在一侧交错连通且两端口在中垂面的投影高度为一高一低，铜管303的一端口有一条竖置的连接管，铜管303的一端口有一条竖置的连接管，铜管303的内部镂空且填充有冷却液304。
43.通过采用上述技术方案，使得铜管303水平放置的“u”形管能够有效的防止冷却液随温度改变使得密度改变产生的液体上浮与下沉，而设置的竖置的连接管能够收到温度改变产生的上浮与下沉的力堆积，能够更能有效的产生液体的流动。
44.参阅图11，散热板302的内部开设有槽305，进液口306与出液口307开设在槽305内部的斜对角处。
45.在使用时：当干式变压器开始超负荷工作是，风机10顶部设置的多排设置的风向调整装置9能够使得，对不同位置的风速进行调整，使得风流更加贴合干式变压器的散热面，由此达到更好的散热效果，通过设置的散热片5增大高压线圈4的外壁与空气的接触面积，进而增快对空气的热量传递，在通过风机10将热量带走，由此达到提高散热效率的目，通过使用铜管303插入散热间隙15内，由此可通过散热板302内侧设置的冷却液304将铜管303的热量传递至散热板302内，通过风机10带动空气流动，由于外侧的空气流动性大于内侧，再经过散热片二301增大散热效率，由此使得散热板302内的温度降低速度大于铜管303的温度降低速度，由于高温的冷却液密度小于低温的冷却液密度，由此会使得冷却液304在铜管303和散热板302内流动，使得能够更好的将散热间隙15内的堆积温度搬运至高压线圈4外侧，由此使得干式变压器外侧与内侧的温度都能够有效的降低，通过导风外壳907和导
风外壳二905的形状相互贴合能够使得导风外壳二905的顶部面朝向方向能够发生改变由此达到对风机10的风向进行改变，在通过螺钉908维持导风外壳907和导风外壳二905的相对位置，也可通过推拉圆杆902带动方杆903上的摆动杆904围绕着插接在导风片901上的支撑杆摆动，进而带动导风片901发生摆动，起到更加有效的限制风速的流向，由此达到对风机10产生的风速进行限定。
46.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。