一种感应线圈绕线装置及其使用方法与流程

1.本发明一种感应线圈绕线装置及其使用方法涉及一种对感应线圈进行绕线的装置及其使用方法，属于感应线圈制作领域。


背景技术：

2.高频感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体，一般为金属的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，高频感应线圈的加热效果主要取决于感应线圈的工作电流大小，除此之外，也与感应线圈的形状、匝数、匝距等因素有直接关系，要使设备的功率得到最有效的利用，根据工件的材料、形状合理设计感应圈也至关重要，现有的高频感应线圈在制作时多为手工绕制，存在线圈形状不精确，线圈各匝直径不一，匝距分布不均匀以及感应线圈易变形等情况，为了解决上述问题，公开号cn110246683a公开了一种制作感应线圈的胎具及其用于线圈制作的方法，包括从上到下依次设置的多个直径调节盘，相邻直径调节盘之间设有用于调节匝距的立柱，该发明采用直径调节盘来保证每一匝线圈的内径和线圈的匝数，采用立柱来保证每一匝线圈之间的距离，通过灌入细砂的方法来保证线圈不发生变形，通过加热使铜管软化来降低绕线难度，但是该发明没有设置冷却装置，由于绕线完毕的感应线圈温度仍然较高，如果采用自然冷却定型的方式，耗费时间长，容易拖慢感应线圈的生产进度，如果向线圈中通冷却水等进行冷却，则需要将仍处于软化状态的线圈从模具上拿下，将铜管中的细沙倒出后再通冷却水等进行冷却，在这个过程中容易使线圈受力发生变形，存在凹坑和突起现象，影响线圈的后续使用，如果直接将冷却介质喷洒到线圈上，则需要工作人员手持喷洒头进行移动式喷洒，费时费力，且容易出现冷却不均的情况。


技术实现要素：

3.为了改善上述情况，本发明一种感应线圈绕线装置及其使用方法提供了一种能够根据不同的绕线需求拼装多个相同或不同规格的降温绕线套对感应线圈进行支撑引导，且能够利用冷却装置对感应线圈进行冷却定型的绕线装置及其使用方法。
4.本发明一种感应线圈绕线装置是这样实现的：本发明一种感应线圈绕线装置包括支撑组件，设置在支撑组件上的降温绕线套以及设置在支撑组件上的输送管，所述降温绕线套侧壁为中空结构，其特征在于，所述降温绕线套有多种不同规格，能够配合支撑组件根据不同的绕线需求进行拼装，所述输送管配合支撑组件能够将冷却介质输送到降温绕线套内对感应线圈进行冷却定型，所述支撑组件由支撑托盘、穿线通槽、上卡接槽、上固定板、连接管、下卡接槽、强力拉簧和弧形密封板组成，所述支撑托盘为圆形中空结构，支撑托盘顶面向下凹陷形成多个上卡接槽，优选的，所述上卡接槽为环形结构，所述上卡接槽和支撑托盘共心，所述多个上卡
接槽中的相邻两个上卡接槽之间的距离相等，所述多个上卡接槽宽度相等，所述多个上卡接槽内径从支撑托盘中心至边缘逐渐增大，支撑托盘底面向上凹陷形成多个下卡接槽，优选的，所述多个下卡接槽和多个上卡接槽一一对应，所述下卡接槽为环形结构，所述下卡接槽和支撑托盘共心，所述多个下卡接槽中的相邻两个下卡接槽之间的距离相等，所述多个下卡接槽宽度相等，所述多个下卡接槽内径从支撑托盘中心至边缘逐渐增大，优选的，所述上卡接槽宽度和下卡接槽宽度相等，上卡接槽一侧壁上置有上固定板，下卡接槽一侧壁上置有下固定板，支撑托盘顶面向下凹陷形成多个穿线通槽，优选的，所述穿线通槽为弧形结构，所述多个穿线通槽和多个上卡接槽一一对应，所述穿线通槽位于对应上卡接槽的另一侧，支撑托盘顶面中心处置有连接管，所述连接管和支撑托盘相连通，支撑托盘底面中心处置有连接管，所述连接管和支撑托盘相连通，上卡接槽底部开有进水通槽，弧形密封板卡置于进水通槽处，优选的，所述弧形密封板的宽度略大于进水通槽的宽度，强力拉簧一端通过固定轴和弧形密封板相连接，强拉力弹簧另一端通过固定轴和上卡接槽侧壁相连接，优选的，所述强力拉簧有两组，所述两组强力拉簧分别位于弧形密封板两侧，一组所述强力拉簧由多个强力拉簧组成，一组所述的多个强力拉簧等距分布，降温绕线套一端和上卡接槽相对应，降温绕线套另一端和下卡接槽相对应，所述降温绕线套侧壁为中空结构，形成冷却腔，降温绕线套一端外壁上置有楔形卡接凸台，优选的，所述楔形卡接凸台和进水通槽相对应，优选的，所述楔形卡接凸台另一端凸出降温绕线套一端，优选的，所述冷却腔为环形结构，所述冷却腔对应楔形卡接凸台处开有进水孔，楔形卡接凸台上开有通孔，优选的，所述降温绕线套具有多种规格，其直径为20-160mm，其高度为5-20mm，所述输送管和连接管相连通，优选的，所述输送管和连接管之间可拆卸，所述输送管和连接管之间密封，优选的，所述输送管具有多种规格，所述输送管的长度略小于对应降温绕线套的高度。
5.有益效果。
6.一、 能够适应不同的感应线圈的制作需求。
7.二、能够在绕线时对感应线圈进行支撑和引导，保证线圈的匝数、匝距和内径等。
8.三、能够在绕线时防止感应线圈变形。
9.四、 能够对绕线后的感应线圈进行冷却定型。
10.五、 结构简单，方便实用，易于推广。
附图说明
11.图1为本发明一种感应线圈绕线装置的立体拆分图；图2为本发明一种感应线圈绕线装置的结构示意图；图3为本发明一种感应线圈绕线装置的结构示意图，其仅仅展示了卡接结构的连接情况；图4为本发明一种感应线圈绕线装置组合使用时的立体结构图。
12.附图中其中为：支撑托盘（1），穿线通槽（2），上卡接槽（3），上固定板（4），降温绕线套（5），输送管（6），连接管（7），下卡接槽（8），强力拉簧（9），弧形密封板（10），通孔（11），楔形卡接凸台（12），循环管道（13）。
13.具体实施方式：本发明一种感应线圈绕线装置是这样实现的：包括支撑组件，设置在支撑组件上的降温绕线套（5）以及设置在支撑组件上的输送管（6），所述降温绕线套（5）侧壁为中空结构，其特征在于，所述降温绕线套（5）有多种不同规格，能够配合支撑组件根据不同的绕线需求进行拼装，所述输送管（6）配合支撑组件能够将冷却介质输送到降温绕线套（5）内对感应线圈进行冷却定型，所述支撑组件由支撑托盘（1）、穿线通槽（2）、上卡接槽（3）、上固定板（4）、连接管（7）、下卡接槽（8）、强力拉簧（9）和弧形密封板（10）组成，所述支撑托盘（1）为圆形中空结构，支撑托盘（1）顶面向下凹陷形成多个上卡接槽（3），优选的，所述上卡接槽（3）为环形结构，所述上卡接槽（3）和支撑托盘（1）共心，所述多个上卡接槽（3）中的相邻两个上卡接槽（3）之间的距离相等，所述多个上卡接槽（3）宽度相等，所述多个上卡接槽（3）内径从支撑托盘（1）中心至边缘逐渐增大，支撑托盘（1）底面向上凹陷形成多个下卡接槽（8），优选的，所述多个下卡接槽（8）和多个上卡接槽（3）一一对应，所述下卡接槽（8）为环形结构，所述下卡接槽（8）和支撑托盘（1）共心，所述多个下卡接槽（8）中的相邻两个下卡接槽（8）之间的距离相等，所述多个下卡接槽（8）宽度相等，所述多个下卡接槽（8）内径从支撑托盘（1）中心至边缘逐渐增大，优选的，所述上卡接槽（3）宽度和下卡接槽（8）宽度相等，上卡接槽（3）一侧壁上置有上固定板（4），下卡接槽（8）一侧壁上置有下固定板，支撑托盘（1）顶面向下凹陷形成多个穿线通槽（2），优选的，所述穿线通槽（2）为弧形结构，所述多个穿线通槽（2）和多个上卡接槽（3）一一对应，所述穿线通槽（2）位于对应上卡接槽（3）的另一侧，支撑托盘（1）顶面中心处置有连接管（7），所述连接管（7）和支撑托盘（1）相连通，支撑托盘（1）底面中心处置有连接管（7），所述连接管（7）和支撑托盘（1）相连通，上卡接槽（3）底部开有进水通槽，弧形密封板（10）卡置于进水通槽处，优选的，所述弧形密封板（10）的宽度略大于进水通槽的宽度，强力拉簧（9）一端通过固定轴和弧形密封板（10）相连接，强拉力弹簧另一端通过
固定轴和上卡接槽（3）侧壁相连接，优选的，所述强力拉簧（9）有两组，所述两组强力拉簧（9）分别位于弧形密封板（10）两侧，一组所述强力拉簧（9）由多个强力拉簧（9）组成，一组所述的多个强力拉簧（9）等距分布，降温绕线套（5）一端和上卡接槽（3）相对应，降温绕线套（5）另一端和下卡接槽（8）相对应，所述降温绕线套（5）侧壁为中空结构，形成冷却腔，降温绕线套（5）一端外壁上置有楔形卡接凸台（12），优选的，所述楔形卡接凸台（12）和进水通槽相对应，优选的，所述楔形卡接凸台（12）另一端凸出降温绕线套（5）一端，优选的，所述冷却腔为环形结构，所述冷却腔对应楔形卡接凸台（12）处开有进水孔，楔形卡接凸台（12）上开有通孔（11），优选的，所述降温绕线套（5）具有多种规格，其直径为20-160mm，其高度为5-20mm，所述输送管（6）和连接管（7）相连通，优选的，所述输送管（6）和连接管（7）之间可拆卸，所述输送管（6）和连接管（7）之间密封，优选的，所述输送管（6）具有多种规格，所述输送管（6）的长度略小于对应降温绕线套（5）的高度。
14.优选的，所述降温绕线套（5）由铁铝合金制成，铁铝合金是以铁和铝 (约6%～16%范围) 为主要元素组成，具有很高的电阻率，密度小，硬度高，耐磨性好，抗振动和冲击性能好；优选的，所述输送管（6）由不锈钢材料制成，不锈钢（stainless steel）根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢；本发明还涉及一种感应线圈绕线装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：1）根据不同的绕线需求对绕线装置进行拼装，根据所绕感应线圈的形状、匝数和匝距确定降温绕线套（5）的数量和规格；2）将降温绕线套（5）带有楔形卡接台的一端卡置于支撑托盘（1）上对应的上卡接槽（3）内，并使楔形卡接凸台（12）对准对应进水通槽，初始情况下，强力拉簧（9）为拉伸状态，用力向下按压，楔形卡接凸台（12）推动弧形密封板（10）向下移动，直到楔形卡接凸台（12）完全进入支撑托盘（1）内，并和进水通槽相卡合；3）将降温绕线套（5）另一端卡置于另一支撑托盘（1）上对应的下卡接槽（8）内；4）将对应规格的输送管（6）和连接管（7）相连通，5）重复步骤2）—4），直至所有的降温绕线套（5）拼装完成，将最顶端的绕线装置的输送管（6）和循环管道（13）相连通，将最底端的绕线装置的连接管（7）封堵住；6）在铜管内灌入细沙，并将铜管加热软化；7）将软化后的铜管缠绕在降温绕线套（5）上制作感应线圈；8）绕线完成后，从循环管道（13）内向输送管（6）通入冷却水，冷却水进入连接管
（7），并从连接管（7）进入支撑托盘（1）内，再经过楔形卡接凸台（12）上的通孔（11）和进水孔进入冷却腔内，对绕线后的感应线圈进行冷却定型，可以从最底端绕线装置的连接管（7）将冷却后的水排出；9）将定型后的感应线圈从绕线装置上取下，将楔形卡接凸台（12）缓慢拔出，同时在强力拉簧（9）的作用下弧形密封板（10）重新卡在进水通槽处；10）将感应线圈内的细沙倒出并进行泄漏率测试；11）在制得的感应线圈上缠上绝缘材料；所述弧形密封板（10）的宽度略大于进水通槽的宽度的设计，能够在绕线完成后弧形密封板（10）在强力拉簧（9）的作用下卡进进水通槽内对进水通槽进行更好的密封，进而防止外部灰尘等进入支撑托盘（1）内，避免形成泥垢堵塞进水通槽影响冷却效果；所述上固定板（4）配合下固定板，能够对降温绕线套（5）进行固定，使降温绕线套（5）在绕线时更加稳定。
15.所述上卡接槽（3）配合下卡接槽（8）对降温绕线套（5）进行卡接的设计，能够将多个相同或不同规格的降温绕线套（5）拼装起来以满足不同的感应线圈制作需求；所述穿线槽配合降温绕线套（5），能够使软化后的铜管缠绕在降温绕线套（5）上制作感应线圈，避免出现线圈各匝直径不一，匝距分布不均匀等情况；所述楔形卡接凸台（12）配合进水通槽，能够使支撑托盘（1）内的冷却水通过楔形卡接凸台（12）的通孔（11）进入降温绕线套（5）内的冷却腔内，对绕线后的感应线圈进行冷却定型；达到能够根据不同的绕线需求拼装多个相同或不同规格的降温绕线套（5）对感应线圈进行支撑引导，且能够利用冷却装置对感应线圈进行冷却定型的目的。
16.上述实施例为本发明的较佳实施例，申请人为了节约篇幅，并没有增加其他实施例，但这并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
17.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。