空调器的制作方法

1.本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器出风均由运动导风板进行方向控制，普遍的技术方案如下：一、外置横向导风板位于出风口，通过转动实现上下扫风；二、内置纵向小导叶实现左右扫风；三、横向细孔风板实现低速微风；四、前置面板挡风板，实现四周出风。
3.但是，在这些方案中，空调器的出风方向固定，而且单一，束状风扫风感强，舒适性较差，稳态束状定向风使室内气流组织模式单一，无法产生风速大小、方向瞬态变化的舒适风场，另外，出风模式普遍具有周期性，混风效率低，能耗高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种空调器，该空调器可以用振荡器代替传统横向导风板结构，实现无运动导风板时在出风口处上下自振荡出风，提高室内的混风效率，而且可以改变室内稳态气流组织形式，避免气流直吹，达到自然舒适的送风效果。
5.根据本发明的空调器，包括：风道件，所述风道件内设置有风机，且所述风道件设置有风道出口，所述风道出口构造为收缩状；振荡器，所述振荡器包括：壳体和至少一个隔板，所述壳体包括：进风口和出风口，所述进风口与所述风道出口相连通，所述壳体内形成有腔体，所述腔体与所述进风口和所述出风口相连通，至少一个所述隔板设置于所述腔体内，以将所述腔体分隔为主流通道和至少一个回流通道，所述主流通道的两端分别与所述进风口和所述出风口相对设置，所述隔板邻近所述出风口的一端与所述壳体之间限定出所述回流通道的进口，所述隔板邻近所述进风口的一端与所述壳体之间限定出所述回流通道的出口，所述隔板设置有第一弧形导流段，所述第一弧形导流段在朝向所述出风口的方向上呈扩张状，以在所述主流通道内的部分气流产生偏转后，使得另一部分气流产生涡卷。
6.根据本发明的空调器，通过设置有振荡器，振荡器可以代替传统横向导风板结构，实现无运动导风板时在出风口处上下自振荡出风，从而可以提高室内的混风效率，而且可以改变室内稳态气流组织形式，避免气流直吹，达到自然舒适的送风效果。
7.在本发明的一些示例中，至少一个所述隔板还包括：第一导风段和第二导风段，所述第一导风段向远离所述出风口的方向延伸且向所述主流通道的方向倾斜设置，所述第二导风段向远离所述进风口的方向延伸且向所述主流通道的方向倾斜设置，所述第一导风段与所述壳体之间限定出所述回流通道的出口，所述第二导风段与所述壳体之间限定出所述回流通道的进口，所述第一弧形导流段连接于所述第一导风段和第二导风段之间。
8.在本发明的一些示例中，在所述振荡器的纵截面内，所述第一导风段与所述腔体中轴线的夹角为α，所述第二导风段与所述腔体中轴线的夹角为β，α和β的取值范围为：0
°
＜α＜90
°
，0
°
≤β＜90
°
。
9.在本发明的一些示例中，所述隔板为两个，两个所述隔板相对所述腔体的中轴线对称设置。
10.在本发明的一些示例中，所述风道件包括：上侧风道壁和下侧风道壁，所述上侧风道壁和所述下侧风道壁限定出所述风道出口，所述上侧风道壁和所述下侧风道壁的横截面积在朝向所述风道出口的方向上均逐渐减小。
11.在本发明的一些示例中，所述上侧风道壁远离所述风道出口的一端为第一端部，所述下侧风道壁远离所述风道出口的一端为第二端部，所述风机的渐开线位于所述第二端部的前端，所述第一端部与所述第二端部的连线垂直于所述上侧风道壁。
12.在本发明的一些示例中，所述上侧风道壁与所述振荡器相连的一端为第三端部，所述下侧风道壁与所述振荡器相连的一端为第四端部，在所述风道件的纵截面内，所述第一端部与所述第二端部之间的距离为a，所述第三端部与所述第四端部之间的距离为b，a与b之间的关系为：a＞b。
13.在本发明的一些示例中，所述第一导风段远离所述出风口的一端为第五端部，所述第一弧形导流段与所述第一导风段连接的一端为第六端部，两个所述隔板的所述第五端部之间的距离为c，且两个所述隔板的所述第六端部之间的距离为d，b、c和d之间的关系为：d＞c＞b。
14.在本发明的一些示例中，所述壳体包括：收缩段，所述收缩段设置于所述出风口且在朝向所述出风口的方向横截面积逐渐减大。
15.在本发明的一些示例中，所述壳体还包括：第二弧形导流段，所述第二弧形导流段连接于所述收缩段且在朝向所述出风口的方向上横截面积逐渐减小。
16.在本发明的一些示例中，在所述振荡器的纵截面内，所述第二弧形导流段与所述收缩段的连接处两端连线为第一线段，第二导风段的延长线与所述第一线段为非相交关系。
17.在本发明的一些示例中，所述振荡器还包括：防尘门，所述防尘门可运动地设置于所述出风口处。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明实施例的空调器的局部示意图；
21.图2是气流在腔体内流动时的示意图。
22.附图标记：
23.1、空调器；
24.10、风道件；11、风机；12、风道出口；13、上侧风道壁；130、第一端部；131、第三端部；14、下侧风道壁；140、第二端部；141、第四端部；20、振荡器；21、壳体；22、隔板；23、进风口；24、出风口；25、腔体；26、主流通道；27、回流通道；28、进口；29、出口；30、第一弧形导流段；31、第一导风段；32、第二导风段；33、第五端部；34、第六端部；35、收缩段；36、第二弧形
导流段。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
26.下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的空调器1。
27.如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器1，包括：风道件10和振荡器20，风道件10为风进出的通道，风可以进入到风道件10内，然后通过换热器的换热后再排到室内，实现制冷和制热的效果。而振荡器20可以实现自振荡出风，可以提高室内的混风效率，而且可以改变室内稳态气流组织形式，避免气流直吹，达到自然舒适的送风效果。
28.如图1和图2所示，风道件10内设置有风机11，风机11可以进行转动，从而可以将空调器1外的风吸入到风道件10内，而且风道件10设置有风道出口12，经过换热后的风则可以通过风道出口12排到室内，另外，风道出口12构造为收缩状，这样可以对通过风道出口12的风起到束流的作用。
29.如图1和图2所示，振荡器20包括：壳体21和至少一个隔板22，壳体21构成振荡器20的整体的外形结构，而且可以起到密封的作用，防止气流在经过振荡器20时出现泄漏，壳体21内形成有腔体25，气流可以进入到腔体25内，而至少一个隔板22设置于腔体25内，气流经过至少一个隔板22后，可以使腔体25内的气流产生偏转，而且可以在隔板22处形成涡卷，实现振荡器20的自振荡出风，如此，可以提高室内的混风效率，而且可以改变室内稳态气流组织形式，避免气流直吹，达到自然舒适的送风效果。
30.如图1和图2所示，壳体21包括：进风口23和出风口24，进风口23与风道出口12相连通，腔体25与进风口23和出风口24相连通，这样，气流可以通过风道出口12和进风口23进入到腔体25内，然后可以从出风口24处出风，通过偏转后，可以在室内形成自振荡的瞬态涡卷风。
31.如图1所示，在将至少一个隔板22设置于腔体25内后，可以将腔体25分隔为主流通道26和至少一个回流通道27，主流通道26的两端分别与进风口23和出风口24相对设置，隔板22邻近出风口24的一端与壳体21之间限定出回流通道27的进口28，隔板22邻近进风口23的一端与壳体21之间限定出回流通道27的出口29。也就是说，当气流通过进风口23进入到主流通道26后会向出风口24的方向流动，而部分气流在流动至出风口24时会由于壳体21的阻挡从回流通道27的进口28进入到回流通道27中，然后从回流通道27的出口29回到主流通道26。
32.如图1所示，隔板22设置有第一弧形导流段30，第一弧形导流段30在朝向出风口24的方向上呈扩张状，以在主流通道26内的部分气流产生偏转后，使得另一部分气流产生涡卷。也就是说，回流通道27中的气流回到主流通道26后，可以使主流通道26中的部分气流产生偏转，同时，第一弧形导流段30可以起到导流的作用，另一部分气流可以在隔板22处产生沿进风口23方向的逆向流动，从而产生涡卷效应，而且将第一弧形导流段30在朝向出风口24的方向上构造为扩张状，气流可以沿第一弧形导流段30向外侧扩大，以便于气流沿第一弧形导流段30产生涡卷效应高压区。
33.以下为举例当隔板22为两个时，气流的流动原理。两个隔板22在腔体25内上下间
隔设置。
34.主气流偏转效应：如图2所示，当气流从进风口23沿腔体25中轴线到达出风口24附近时，由于出风口24上下侧的壳体21结构，部分气流会沿壳体21结构表面流动，并进入回流通道27的进口28，由于流动的不均匀性，回流通道27的进口28的流量不同，例如：经过上端回流通道27的气流的流量大于经过下端回流通道27的气流的流量，从而回流通道27的出口29的流量也不同，从进风口23进入的主气流会在回流通道27的出口29处由上、下端不同流量的气流的推动作用下产生偏转。
35.偏转气流涡卷效应：如图2所示，偏转的气流靠近下端的隔板22后，由于气流“附壁”效应，部分气流会沿下端的隔板22运动，主气流靠近下端的隔板22的表面运动，同时，回流通道27的气流在上端的隔板22处产生沿进风口23方向的逆向流动，产生涡卷效应，该效应进一步将主气流推向下端的隔板22的一侧，此时出风口24处产生偏向下的速度。
36.主气流被推向下端的隔板22的一侧，该侧回流通道27的进口28的气流的流量又会比上端的回流通道27的进口28的气流的流量大，从而导致“主气流偏转效应”和“偏转气流涡卷效应”在对立侧发生，如此，在出风口24处产生向上、向下的周期性流动，从而产生自振荡的效果。
37.由此，通过设置有振荡器20，振荡器20可以代替传统横向导风板结构，实现无运动导风板时在出风口24处上下自振荡出风，从而可以提高室内的混风效率，而且可以改变室内稳态气流组织形式，避免气流直吹，达到自然舒适的送风效果。
38.此外，如图1和图2所示，至少一个隔板22还包括：第一导风段31和第二导风段32，第一导风段31向远离出风口24的方向延伸，而且第一导风段31向主流通道26的方向倾斜设置，第二导风段32向远离进风口23的方向延伸，而且第二导风段32向主流通道26的方向倾斜设置，第一导风段31与壳体21之间限定出回流通道27的出口29，第二导风段32与壳体21之间限定出回流通道27的进口28，第一弧形导流段30连接于第一导风段31和第二导风段32之间。
39.第一导风段31向远离出风口24的方向延伸，而且第一导风段31向主流通道26的方向倾斜设置，这样可以保证气流在进入腔体25后沿第一导风段31偏转，第二导风段32向远离进风口23的方向延伸，而且第二导风段32向主流通道26的方向倾斜设置，这样气流可以更加方便地沿着第二导风段32导向至出风口24，从而从出风口24处导出。第一导风段31与壳体21之间限定出回流通道27的出口29，第二导风段32与壳体21之间限定出回流通道27的进口28，部分气流可以从第二导风段32与壳体21之间进入到回流通道27，然后从第一导风段31与壳体21之间回到主流通道26。第一弧形导流段30连接于第一导风段31和第二导风段32之间，而且第一弧形导流段30与第一导风段31不相切，即气流沿第一导风段31运动后可以沿第一弧形导流段30向外侧扩大，以便于气流沿第一弧形导流段30产生涡卷效应高压区，将主气流推向对立侧隔板22，使主气流产生弯曲转向。
40.其中，如图1所示，在振荡器20的纵截面内，第一导风段31与腔体25中轴线的夹角为α，第二导风段32与腔体25中轴线的夹角为β，α和β的取值范围为：0
°
＜α＜90
°
，0
°
≤β＜90
°
。第一导风段31与腔体25中轴线的夹角范围为：0
°
＜α＜90
°
，也就是说，第一导风段31需要向主流通道26的方向倾斜设置，这样可以保证气流在进入腔体25后沿第一导风段31偏转，第二导风段32与腔体25中轴线的夹角范围为：0
°
≤β＜90
°
，第二导风段32可以向主流通
道26的方向倾斜设置，也可以与腔体25中轴线平行设置，这样气流在经过第二导风段32时都可以被导向至出风口24处。
41.举例而言，如图1所示，隔板22为两个，两个隔板22相对腔体25的中轴线对称设置。当隔板22为两个时，优选地，两个隔板22相对腔体25的中轴线对称设置，这样气流经过两个隔板22并且发生偏转后，可以使上、下出风的振幅相差较小，当然，根据腔体25的实际结构和布置，两个隔板22也可以不相对腔体25的中轴线对称设置。
42.根据本发明的一个可选实施例，如图1和图2所示，风道件10包括：上侧风道壁13和下侧风道壁14，上侧风道壁13和下侧风道壁14限定出风道出口12，上侧风道壁13和下侧风道壁14的横截面积在朝向风道出口12的方向上均逐渐减小。上侧风道壁13和下侧风道壁14限定出风道出口12，这样风道件10中的气流可以从上侧风道壁13和下侧风道壁14之间通过，并且通过风道出口12通入到振荡器20内，而上侧风道壁13和下侧风道壁14的横截面积在朝向风道出口12的方向上均逐渐减小，这样气流通过风道出口12和进风口23进入到腔体25后会产生射流效应，从而可以防止气流发散。
43.其中，如图1和图2所示，上侧风道壁13远离风道出口12的一端为第一端部130，下侧风道壁14远离风道出口12的一端为第二端部140，风机11的渐开线位于第二端部140的前端，第一端部130与第二端部140的连线垂直于上侧风道壁13。风机11的渐开线位于第二端部140的前端，这样可以减小风机11对位于上侧风道壁13和下侧风道壁14之间的气流的影响，而第一端部130与第二端部140的连线垂直于上侧风道壁13，也就是说，第二端部140为风道件10的窝舌圆弧切点，这样便于设置，而且可以使气流更好地进入到上侧风道壁13和下侧风道壁14之间。
44.另外，如图1和图2所示，上侧风道壁13与振荡器20相连的一端为第三端部131，下侧风道壁14与振荡器20相连的一端为第四端部141，在风道件10的纵截面内，第一端部130与第二端部140之间的距离为a，第三端部131与第四端部141之间的距离为b，a与b之间的关系为：a＞b。也就是说，第一端部130与第二端部140之间的距离大于第三端部131与第四端部141之间的距离，这样也就会实现上侧风道壁13和下侧风道壁14的横截面积在朝向风道出口12的方向上均逐渐减小，使气流通过风道出口12和进风口23进入到腔体25后会产生射流效应，防止气流发散。
45.除此之外，如图1和图2所示，第一导风段31远离出风口24的一端为第五端部33，第一弧形导流段30与第一导风段31连接的一端为第六端部34，两个隔板22的第五端部33之间的距离为c，且两个隔板22的第六端部34之间的距离为d，b、c和d之间的关系为：d＞c＞b。两个隔板22的第五端部33之间的距离大于第三端部131与第四端部141之间的距离，这样气流进入腔体25后，可以向第一导风段31的方向偏转，从而保证气流进入主流通道26后的偏转空间，而两个隔板22的第六端部34之间的距离大于两个隔板22的第五端部33之间的距离，同样，气流在沿着主流通道26流动时，可以使气流的偏转空间足够大。
46.另外，如图1和图2所示，壳体21包括：收缩段35，收缩段35设置于出风口24，而且收缩段35在朝向出风口24的方向横截面积逐渐减大。收缩段35在朝向出风口24的方向横截面积逐渐减大，而且收缩段35远离出风口24的一端可以构造为圆弧状，这样可以使气流在自振荡时可沿不同角度顺利流出，减少出风口24处的阻力。
47.当然，如图1和图2所示，壳体21还包括：第二弧形导流段36，第二弧形导流段36连
接于收缩段35，而且第二弧形导流段36在朝向出风口24的方向上横截面积逐渐减小。将第二弧形导流段36连接于收缩段35，部分气流可以沿第二弧形导流段36的表面流动并导流至回流通道27的进口28处，从而进入到回流通道27。而第二弧形导流段36在朝向出风口24的方向上横截面积逐渐减小，如此，可以保证部分气流遇到第二弧形导流段36时可回流至相应的回流通道27的进口28。需要说明的是，在保证第二弧形导流段36的导流作用的前提下，第二弧形导流段36的结构也可以不为弧形状。
48.可选地，在振荡器20的纵截面内，第二弧形导流段36与收缩段35的连接处两端连线为第一线段，第二导风段32的延长线与第一线段为非相交关系。也就是说，第二导风段32的延长线不与第二弧形导流段36与收缩段35的连接处的两端连线相交，这样可以避免第二导风段32对于在第二弧形导流段36与收缩段35的连接处的出风的影响，另外，当振荡器20应用于空调器1时，还需要考虑空调器1的风道的空间进行设置。
49.除此之外，振荡器20还包括：防尘门，防尘门可运动地设置于出风口24处。在出风口24处可以设置有防尘门，防尘门可以在出风口24处转动或滑动，从而可以实现出风口24的开闭，保证空调器1在关机状态时灰尘通过出风口24进入到腔体25内。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“倾斜”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。