一种用于玻璃生产的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃生产的烘干装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃生产加工中，玻璃经生产后需要进行清洗后放入包装箱内进行储存，因此需要对清洗后的玻璃进行烘干处理；
3.而在现有的生产过程中，工作人员是直接将清洗后的玻璃放入烘干机中，由于这样玻璃表面残留的水渍过多，导致后期在烘干时需要大量的时间去进行烘干作业，从而大大降低了工作效率，同时由于现有的装置在对玻璃进行烘干时大多是将玻璃堆积摆放，使得在需要拿出烘干好的玻璃时，是将其全部拿出，而未烘干好的玻璃在拿出时还需放回，使得操作起来较为不便，不实用；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提出一种用于玻璃生产的烘干装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于玻璃生产的烘干装置，包括箱体，所述箱体的前端外表面靠近两侧的位置等距开设有若干个滑槽，所述箱体的前端外表面等距开设有三个进料口，所述滑槽内部设置有放置板，所述放置板上端外表面等距开设有若干个通孔，且通孔贯穿放置板的内部至底端，所述放置板的前端外表面固定连接有挡板，所述挡板上端外表面靠近中间位置开设有活动孔，所述挡板的内部靠近上端位置开设有第一通槽；
8.所述活动孔的内部活动连接有按压杆，且按压杆的下端延伸至第一通槽的内部，所述按压杆的下端外表面固定连接有吸水棉，且吸水棉的上端外表面固定有固定板，所述第一通槽的内表面上端位于活动孔的前端与后端均固定连接有弹簧，且弹簧的下端与洗水棉上的固定板固定连接，所述第一通槽的后端外表面开设有第二通槽，所述第一通槽的内部底端开设有漏孔，所述挡板的内部靠近下端位置开设有储水槽，且漏孔与储水槽两者相互贯通，所述挡板的下端外表面靠近中间位置开设有排水孔，且排水孔与储水槽两者相互贯通，所述排水孔的内部设置有阻块，所述挡板的后端外表面靠近上端与下端位置均固定连接有卡件，所述箱体的前端外表面位于进料口的上端与下端位置均开设有卡槽，且卡件与卡槽两者相互卡合，所述箱体的内部位于上端与下端位置均设置有烘干机。
9.在使用时，使用者将需要烘干的玻璃通过第一通槽插入进箱体的内部，在玻璃插入第一通槽内部时利用吸水棉能够将玻璃表面残留的水渍进行擦拭，通过设置的两个吸水棉，能够对玻璃的上表面与下表面进行擦拭，从而能够在烘干时大大降低烘干的时间，提高效率，在使用者将玻璃完全插入到箱体内部后利用放置板能够对其起到放置的作用，而利
用在放置板上开设的通孔，能够在烘干时能够有效的对玻璃的下端进行烘干作业，使得箱体内部的热量能够通过通孔接触到玻璃的下表面，从而提高烘干的效果，使得烘干的更为均匀，而后在后期吸水棉吸水过多后，使用者通过按压按压杆，使得两个洗水棉相互挤压，从而将洗水棉内的水挤压排出，而排出的水通过漏孔导入储水槽的内部，在储水槽内部的水储满后，使用者将挡板下端的阻块从排水孔内部拔出，从而能够将储水槽内部的水排出，以便于后期的使用。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的后端外表面等距开设有三个出料口，三个所述出料口内均铰接有后盖，且后盖与出料口相互匹配盖合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板的两侧外表面均固定连接有t型结构的滑块，t型结构所述滑块滑动连接在滑槽内部，且滑块与滑槽两者均为t型结构。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的一侧外表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有滑轮，且滑轮与滑槽内壁相贴合。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸水棉的数量为两个，且其另一个固定在第一通槽的内部底端。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板的上端外表面两侧位置均固定连接有隔板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在该装置中添加按压杆、洗水棉、弹簧等一系列结构部件，在使用时，将需要烘干的玻璃通过第一通槽插入进箱体的内部，在玻璃插入第一通槽内部时，利用吸水棉能够将玻璃表面残留的水渍进行擦拭，通过设置的两个吸水棉，能够对玻璃的上表面与下表面进行擦拭，从而能够在烘干时大大降低烘干的时间，提高效率，在使用者将玻璃完全插入到箱体内部后利用放置板能够对其起到放置的作用，而利用在放置板上开设的通孔，能够在烘干时能够有效的对玻璃的下端进行烘干作业，使得箱体内部的热量能够通过通孔接触到玻璃的下表面，从而提高烘干的效果，使得烘干的更为均匀，而后在后期吸水棉吸水过多后，使用者通过按压按压杆，使得两个洗水棉相互挤压，从而将洗水棉内的水挤压排出，而排出的水通过漏孔导入储水槽的内部，在储水槽内部的水储满后，使用者将挡板下端的阻块从排水孔内部拔出，从而能够将储水槽内部的水排出，以便于后期的使用；
17.2、本实用新型通过在该装置中添加放置板、出料口、后盖等一系列结构部件，该装置在使用时将需要烘干的玻璃一一放置在放置板上进行烘干，依次从上至下进行放置，使得在将最后的玻璃放置进箱体后其最上端的玻璃便可以从箱体的后端利用出料口将其取出，从而进行下一次的放入，提高了工作效率的同时，能够利用层层分离的方式能够快速且有效的对玻璃进行烘干作业。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的结构主视剖视图；
20.图2为本实用新型图1的侧视剖视图；
21.图3为本实用新型放置板的整体示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大示意图；
23.图5为本实用新型图1中b处放大示意图。
24.图中：1、箱体；2、烘干机；3、放置板；4、通孔；5、滑块；6、滑轮；7、挡板；8、活动孔；9、按压杆；10、吸水棉；11、弹簧；12、第一通槽；13、第二通槽；14、漏孔；15、储水槽；16、排水孔；17、阻块；18、卡件；19、滑槽；20、卡槽；21、进料口；22、出料口；23、后盖。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1
‑
5所示，一种用于玻璃生产的烘干装置，包括箱体1，其特征在于，所述箱体1的前端外表面靠近两侧的位置等距开设有若干个滑槽19，滑槽19用于更好的使放置板3在箱体1内部活动并限位，以便于抽拉拿取放置板3，所述箱体1的前端外表面等距开设有三个进料口21，所述滑槽19内部设置有放置板3，所述放置板3上端外表面等距开设有若干个通孔4，且通孔4贯穿放置板3的内部至底端，通过利用通孔4能够有效的对放置在放置板3上的玻璃进行烘干，使得玻璃下表面也能够接触到气源，提高烘干的效率，所述放置板3的前端外表面固定连接有挡板7，所述挡板7上端外表面靠近中间位置开设有活动孔8，所述挡板7的内部靠近上端位置开设有第一通槽12；
28.所述活动孔8的内部活动连接有按压杆9，且按压杆9的下端延伸至第一通槽12的内部，所述按压杆9的下端外表面固定连接有吸水棉10，且吸水棉10的上端外表面固定有固定板，所述第一通槽12的内表面上端位于活动孔8的前端与后端均固定连接有弹簧11，且弹簧11的下端与洗水棉10上的固定板固定连接，利用弹簧11与固定板两者之间的配合，以便于在按压后使得按压杆9能够复位，从而进行下一次的按压排水，所述第一通槽12的后端外表面开设有第二通槽13，所述第一通槽12的内部底端开设有漏孔14，所述挡板7的内部靠近下端位置开设有储水槽15，且漏孔14与储水槽15两者相互贯通，所述挡板7的下端外表面靠近中间位置开设有排水孔16，且排水孔16与储水槽15两者相互贯通，所述排水孔16的内部设置有阻块17，利用阻块17能够对排水孔16进行堵塞，从而能够在使用时不会使储水槽15内部的水流出，所述挡板7的后端外表面靠近上端与下端位置均固定连接有卡件18，所述箱体1的前端外表面位于进料口21的上端与下端位置均开设有卡槽20，且卡件18与卡槽20两者相互卡合，所述箱体1的内部位于上端与下端位置均设置有烘干机2。
29.在工作时，由于现有的生产过程中，工作人员是直接将清洗后的玻璃放入烘干机2中，由于这样玻璃表面残留的水渍过多，导致后期在烘干时需要大量的时间去进行烘干作业，从而大大降低了工作效率，本实用新型通过设置按压杆9、洗水棉10、弹簧11等，在使用时，将需要烘干的玻璃通过第一通槽12插入进箱体1的内部，在玻璃插入第一通槽12内部时利用吸水棉10能够将玻璃表面残留的水渍进行擦拭，通过设置的两个吸水棉10，能够对玻璃的上表面与下表面进行擦拭，从而能够在烘干时大大降低烘干的时间，提高效率，在使用者将玻璃完全插入到箱体1内部后，利用放置板3能够对其起到放置的作用，而利用在放置板3上开设的通孔4，能够在烘干时能够有效的对玻璃的下端进行烘干作业，使得箱体1内部
的热量能够通过通孔4接触到玻璃的下表面，从而提高烘干的效果，使得烘干的更为均匀，而后在后期吸水棉10吸水过多后，使用者通过按压按压杆9，使得两个洗水棉10相互挤压，从而将洗水棉10内的水挤压排出，而排出的水通过漏孔14导入储水槽15的内部，在储水槽15内部的水储满后，使用者将挡板7下端的阻块17从排水孔16内部拔出，从而能够将储水槽15内部的水排出，以便于后期的使用。
30.实施例2：
31.请参阅图1
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2所示，在本实施例中，所述箱体1的后端外表面等距开设有三个出料口22，三个所述出料口22内均铰接有后盖23，且后盖23与出料口22相互匹配盖合，利用后盖23能够在不需要使用时对箱体1进行密封盖合，从而能够提高烘干的效率。
32.在工作时，由于现有的装置在对玻璃进行烘干时大多是将玻璃堆积摆放，使得在需要拿出烘干好的玻璃时，是将其全部拿出，而未烘干好的玻璃在拿出时还需放回，使得操作起来较为不便，不实用，本实用新型通过设置放置板3、出料口22、后盖23等，在使用时将需要烘干的玻璃一一放置在放置板3上进行烘干，依次从上至下进行放置，使得在将最后的玻璃放置进箱体1后其最上端的玻璃便可以从箱体1的后端利用出料口22将其取出，从而进行下一次的放入，提高了工作效率的同时，能够利用层层分离的方式能够快速且有效的对玻璃进行烘干作业。
33.实施例3：
34.请参阅图1
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5所示，所述放置板3的两侧外表面均固定连接有t型结构的滑块5，t型结构所述滑块5滑动连接在滑槽19内部，且滑块5与滑槽19两者均为t型结构，t型结构能够用于提高放置板3在箱体1内部的稳定性。
35.在工作时，由于该装置在使用过程中需要不断的抽拉，若是不能够很好的将放置板3进行固定，会导致放置在放置板3上的玻璃掉落，从而降低了产量，且又提高了生产成本的支出，本实用新型通过添加t型结构的滑块5与滑槽19，利用t型结构的滑块5与滑槽19两者之间的配合，能够提高其固定在效果，从而能够有效的提高放置板3固定在箱体1内部，防止放置板3上的玻璃不会因放置板3不牢固而掉落，提高了安全性。
36.在使用时，将需要烘干的玻璃通过第一通槽12插入进箱体1的内部，在玻璃插入第一通槽12内部时利用吸水棉10能够将玻璃表面残留的水渍进行擦拭，通过设置的两个吸水棉10，能够对玻璃的上表面与下表面进行擦拭，从而能够在烘干时大大降低烘干的时间，提高效率，在使用者将玻璃完全插入到箱体1内部后利用放置板3能够对其起到放置的作用，而利用在放置板3上开设的通孔4，能够在烘干时能够有效的对玻璃的下端进行烘干作业，使得箱体1内部的热量能够通过通孔4接触到玻璃的下表面，从而提高烘干的效果，使得烘干的更为均匀，然后将需要烘干的玻璃一一放置在放置板3上进行烘干，依次从上至下进行放置，使得在将最后的玻璃放置进箱体1后其最上端的玻璃便可以从箱体1的后端利用出料口22将其取出，从而进行下一次的放入，提高了工作效率的同时，能够利用层层分离的方式能够快速且有效的对玻璃进行烘干作业，而后在后期吸水棉10吸水过多后，使用者通过按压按压杆9，使得两个洗水棉10相互挤压，从而将洗水棉10内的水挤压排出，而排出的水通过漏孔14导入储水槽15的内部，在储水槽15内部的水储满后，使用者将挡板7下端的阻块17从排水孔16内部拔出，从而能够将储水槽15内部的水排出，以便于后期的使用。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。