一种教学楼地下室绿色通风系统的制作方法

1.本技术涉及地下室通风技术领域，尤其是涉及一种教学楼地下室绿色通风系统。


背景技术：

2.为了充分利用教学资源，学校通常将教学楼的地下室改造机房，以便教学楼的网络信息系统能够直接搭建于地下室内。同时，由于机房内的网络设备的散热要求比较高，因此通常需要在地下室内搭建通风系统，以加快地下室室内的散热效率。
3.目前，大多数的学校在搭建地下室通风系统时，通常直接利用抽风机将室外的空气抽吸进地下室室内，以加快地下室室内与室外之间的换气效率。
4.但是，由于粉尘对网络设备的危害比较大，当教学楼附近需要进行施工或者学校所在区域发生沙尘暴时，如果直接将外部的含尘空气抽吸至室内，含尘空气中的粉尘容易对由于机房内的网络设备造成损坏。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了使建设在地下室室内的机房内的网络设备不易于被地下室室外的含尘空气中的粉尘造成损坏，本技术提供一种教学楼地下室绿色通风系统。
6.本技术提供的一种教学楼地下室绿色通风系统采用如下的技术方案：一种教学楼地下室绿色通风系统，包括主抽风机、进风管以及出风管，所述进风管与主抽风机之间安装有滤尘箱，所述滤尘箱内设置分隔墙，所述分隔墙将滤尘箱内部分隔成第一风室以及第二风室，所述分隔墙上开设有通风口，所述通风口内安装有滤尘网，所述进风管一端与第一风室相连通，另一端与地下室室外相连通，所述主抽风机进风口与第二风室相连通，所述出风管一端与主抽风机出风口相连通，另一端与地下室室内相连通。
7.通过采用上述技术方案，当主抽风机工作时，地下室室外的含尘空气依次经进风管、第一风室、第二风室以及出风管进行输送，使地下室室外的含尘空气能够被抽吸至地下室室内。由于设置有滤尘网，当含尘空气经第一风室流向第二风室时，滤尘网能够对含尘空气中的粉尘进行过滤，使掺杂在含尘空气中的粉尘不易于被抽吸至地下室内，以使机房内的网络设备不易于被粉尘造成损坏。
8.可选的，所述通风口内安装有网架，所述网架包括外框架、内框架以及安装于外框架与内框架之间的多个连杆，所述滤尘网安装于网架朝向第一风室一侧，且所述滤尘网封盖安装于外框架与内框架之间。
9.通过采用上述技术方案，当安装好滤尘网后，连杆能够对滤尘网进行支撑，使滤尘网能够稳定支撑安装于网架上。
10.可选的，所述滤尘箱内安装有吸尘机构，所述吸尘机构包括转动安装于内框架朝向第一风室一侧的旋转吸臂、用于驱动旋转吸臂转动的驱动电机、吸尘风机以及布袋除尘器，所述旋转吸臂上设置有多个吸嘴，所述吸尘风机以及布袋除尘器均安装于滤尘箱外壁，所述旋转吸臂与吸尘风机之间安装有吸尘管，所述吸尘管一端与旋转吸臂内部相连通，另
一端与吸尘风机进风口相连接，所述吸尘风机出风口与布袋除尘器进风口相连通，所述布袋除尘器出风口与第一风室相连通。
11.通过采用上述技术方案，当粉尘被过滤于滤尘网网上时，吸尘风机通过吸尘管、旋转吸臂以及吸嘴对滤尘网位置处的空气进行抽吸，使滤尘网上的粉尘随空气被抽吸至布袋除尘器内进行滤尘处理，被过滤的空气经除尘布袋除尘器出风口回流至第一风室内，以形成循环过滤。同时，驱动电机驱动旋转吸臂转动，使旋转吸臂能够对滤尘网进行旋转吸尘。
12.可选的，所述旋转吸臂外壁设置有多个沿其长度方向间隔布置的铰座，多个所述吸嘴分别转动安装于多个铰座，每个所述铰座的转轴上均套设有扭簧，所述吸嘴靠近铰座一端通过预设的软管与旋转吸臂相连通。
13.通过采用上述技术方案，在旋转吸臂旋转的过程中，由于吸嘴远离铰座一端与滤尘网相抵紧，使吸嘴能够对滤尘网上的粉尘进行刮铲，能够进一步便于吸尘风机对粉尘进行抽吸。
14.可选的，所述吸嘴包括第一圆筒管、第二圆筒管以及安装于第一圆筒管与第二圆筒管之间的第三圆筒管，所述第三圆筒管一端与第二圆筒管相固定，另一端滑动插接于第一圆筒管，所述第一圆筒管远离第三圆筒一端固定于旋转吸臂外壁且与旋转吸臂内部相连通，所述第二圆筒管远离第三圆筒管一端转动安装有清扫头，所述第三圆筒管外周套设有压簧，所述压簧两端分别与第一圆筒管以及第二圆筒管相抵紧。
15.通过采用上述技术方案，在旋转吸臂旋转的过程中，由于清扫头与第二圆筒管之间为转动连接，使清扫头能够对滤尘网上的粉尘进行旋转清扫，能够进一步便于吸尘风机对粉尘进行抽吸。
16.可选的，还包括水滤机构，所述水滤机构包括用于储水的水滤箱以及安装于水滤箱内的水滤管，所述水滤管顶端与主抽风机的出风口相连通，所述水滤管底端朝向水滤箱中的水面，所述出风管与水滤箱相连通。
17.通过采用上述技术方案，经滤尘机构过滤后的含尘空气经主抽风机被抽吸至水滤箱内，且含尘空气与水滤箱内的水面发生冲击，使含尘空气中的粉尘被水粘附而做进一步过滤，能够进一步滤除粉尘。
18.可选的，所述水滤管包括第一水滤分管以及第二水滤分管，所述第二水滤分管顶端滑动插接于第一水滤分管底端，所述第二水滤分管底端朝向水滤箱中的水面，所述第一水滤分管顶端与主抽风机的出风口相连通，所述第一水滤分管上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与第二水滤分管外壁相抵紧。
19.通过采用上述技术方案，在安装水滤管时，第二水滤分管顶端滑动插接于第一水滤分管底端，使第二水滤分管与第一水滤分管之间能够滑动调节，便于工人将第二水滤分管底端调节适当的位置。
20.可选的，所述第二水滤分管底端安装有排风罩，且所述排风罩的底部内轮廓大于第二水滤分管的内轮廓。
21.通过采用上述技术方案，由于第二水滤分管底端安装有排风罩，能够增大含尘空气与滤水箱内水面的冲击面积，能够提高滤水箱对含尘空气中粉尘的过滤效果。
22.可选的，所述吸尘机构还包括粉尘压实器，所述粉尘压实器安装于布袋除尘器底部。
23.通过采用上述技术方案，由于设置有粉尘压实器，当含尘空气经布袋除尘器进行过滤后，含尘空气中的粉尘能够进入粉尘压实器中被压实，便于工人对粉尘进行集中处理。
24.可选的，所述分隔墙朝向第一风室一侧设置有圆环轨，且所述圆环轨的轴线与旋转吸臂的旋转轴线同轴设置，所述圆环轨上滑动设置有滑座，所述旋转吸臂远离内框架一端与滑座相固定。
25.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动旋转吸臂进行旋转时，旋转吸臂远离内框架一端能够沿圆环轨进行旋转，能够进一步提高旋转吸臂的旋转稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当主抽风机工作时，地下室室外的含尘空气依次经进风管、第一风室、第二风室以及出风管进行输送，使地下室室外的含尘空气能够被抽吸至地下室室内。由于设置有滤尘网，当含尘空气经第一风室流向第二风室时，滤尘网能够对含尘空气中的粉尘进行过滤，使掺杂在含尘空气中的粉尘不易于被抽吸至地下室内，以使机房内的网络设备不易于被粉尘造成损坏；当粉尘被过滤于滤尘网网上时，吸尘风机通过吸尘管、旋转吸臂以及吸嘴对滤尘网位置处的空气进行抽吸，使滤尘网上的粉尘随空气被抽吸至布袋除尘器内进行滤尘处理，被过滤的空气经除尘布袋除尘器出风口回流至第一风室内，以形成循环过滤。同时，驱动电机驱动旋转吸臂转动，使旋转吸臂能够对滤尘网进行旋转吸尘；经滤尘机构过滤后的含尘空气经主抽风机被抽吸至水滤箱内，且含尘空气与水滤箱内的水面发生冲击，使含尘空气中的粉尘被水粘附而做进一步过滤，能够进一步滤除粉尘。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中滤尘箱内部结构的第一视角图。
29.图3是为了展示网架的整体结构。
30.图4是本技术实施例1中滤尘箱内部结构的第二视角图。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.图6是为了展示本技术实施例2中的旋转吸臂以及吸嘴的结构。
33.图7是本技术实施例2中吸嘴的爆炸图。
34.附图标记说明：1、主抽风机；2、进风管；3、出风管；4、滤尘箱；41、分隔墙；411、圆环轨；412、滑座；42、滤尘网；43、第一风室；44、第二风室；5、网架；51、外框架；52、内框架；53、连杆；6、吸尘机构；61、旋转吸臂；62、驱动电机；63、吸尘风机；64、布袋除尘器；65、吸嘴；651、第一圆筒管；652、第二圆筒管；653、第三圆筒管；654、铰座；655、软管；656、清扫头；657、压簧；66、粉尘压实器；67、吸尘管；7、水滤机构；71、水滤箱；72、水滤管；721、第一水滤分管；722、第二水滤分管；723、锁紧螺钉；73、排风罩。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种教学楼地下室绿色通风系统。
37.实施例1：参照图1，教学楼地下室绿色通风系统包括主抽风机1、进风管2、出风管3、滤尘箱4、滤尘网42、吸尘机构6以及水滤机构7；其中，滤尘箱4内设置有分隔墙41，且分隔墙41将滤尘箱4内部分隔形成第一风室43以及第二风室44。分隔墙41上开设有通风口，滤尘网42安装于通风口内。滤尘箱4安装于进风管2与主抽风机1之间，且第一风室43与进风管2相连通，第二风室44与主抽风机1的进风口相连通。进风管2远离第一风室43一端与地下室室外相连通。水滤机构7安装于主抽风机1与出风管3之间，水滤机构7包括水滤箱71以及水滤管72，水滤箱71内存储有水，水滤管72竖直安装于水滤箱71内，且水滤管72底端朝向水滤箱71内的水面，水滤管72的顶端通过连接管与主抽风机1的出风口相连接。出风管3一端与水滤箱71内部相连通，另一端与地下室室内相连通。
38.在主抽风机1工作时，主抽风机1通过进风管2将地下室室外的含尘空气抽吸进滤尘箱4，流经滤尘箱4的含尘空气被滤尘网42进行过滤除尘，且经吸尘机构6进行吸尘处理。被过滤后的含尘空气被抽吸至水滤箱71内，使含尘空气与水滤箱71内的水面进行冲击而进行二次除尘，最后经出风管3输送至地下室室内。由于滤尘网42以及水滤箱71能够对含尘空气进行二次滤尘，使掺杂在含尘空气中的粉尘不易于被抽吸至地下室内，以使机房内的网络设备不易于被粉尘造成损坏。
39.参照图2和图3，具体的，在本实施例中，通风口内轮廓呈圆饼状，通风口内安装有网架5，网架5包括外框架51、内框以及多个连杆53；其中，外框架51呈圆环状，且外框架51的外径与通风口的内径相吻合，使外框架51能够嵌设固定安装于通风口内。内框架52呈圆饼状，且内框架52与外框架51同轴设置。多个连杆53安装于外框架51与内框架52之间，多个连杆53绕内框架52的轴线均匀间隔设置，且每个连杆53一端与内框架52外壁相固定，另一端与外框架51的内壁相固定。滤尘网42安装于网架5朝向第一风室43一侧，且滤尘网42的外轮廓与网架5的外轮廓相吻合，使滤尘网42能够对通风口进行封盖。
40.参照图2、图3以及图4，具体的，在本实施例中，吸尘机构6包括旋转吸臂61、驱动电机62、吸尘风机63、布袋除尘器64以及粉尘压实器66；其中，内框架52上转动安装有旋转轴，旋转轴与内框架52同轴设置，且旋转轴贯穿内框架52。旋转吸臂61的内部呈空腔状，旋转吸臂61安装于第一风室43内，且旋转吸臂61一端与旋转轴相固定，使旋转吸臂61能够绕旋转轴进行旋转。驱动电机62安装于第二风室44，驱动电机62的电机轴以及旋转轴远离旋转吸臂61一端均安装有带轮，且两个带轮之间安装有皮带，使驱动电机62能够通过带轮以及皮带驱动旋转轴转动，进而驱动旋转吸臂61进行旋转。
41.旋转吸臂61上安装有多个吸嘴65，多个吸嘴65沿旋转吸臂61的长度方向间隔设置，且每个吸嘴65均对准于滤尘网42。吸尘风机63安装于滤尘箱4的外壁，旋转吸臂61上安装有吸尘管67，吸尘管67一端与旋转吸臂61靠近旋转轴一端的相背一侧转动连接，且吸尘管67靠近旋转吸臂61一端与旋转轴同轴设置，且吸尘管67与旋转吸臂61的内部相连通。吸尘管67远离旋转吸臂61一端与吸尘风机63的进风口相连通，使吸尘风机63能够通过吸尘管67、旋转吸臂61以及吸嘴65对滤尘网42上的粉尘进行抽吸。布袋除尘器64安装于滤尘箱4的外壁，且布袋除尘器64的进风口与吸尘风机63的出风口相连通，布袋除尘器64的出风口与第一风室43相连通。粉尘压实器66安装于布袋除尘器64的底部，且粉尘压实器66的进料口
与布袋除尘器64的灰斗相连通，使被布袋除尘器64过滤后的粉尘能够掉落至粉尘压实器66内进行压实处理。
42.当粉尘被过滤于滤尘网42网上时，驱动电机62驱动旋转吸臂61转动，吸尘风机63通过吸尘管67、旋转吸臂61以及吸嘴65对滤尘网42位置处的空气进行抽吸，使滤尘网42上的粉尘随空气被抽吸至布袋除尘器64内进行滤尘处理，被过滤的空气经除尘布袋除尘器64出风口回流至第一风室43内，以形成循环过滤。同时，被布袋除尘器64过滤后的粉尘由于重力作用掉落至粉尘压实器66内，使粉尘压实器66能够对粉尘进行压实处理，便于工人对粉尘进行集中处理。
43.参照图4和图5，具体的，在本实施例中，分隔墙41朝向第一风室43一侧安装有圆环轨411，且圆环轨411与外框架51同轴设置。圆环轨411上滑动设置有滑座412，且滑座412与旋转吸臂61远离旋转轴一端相固定。当驱动电机62驱动旋转吸臂61进行旋转时，旋转吸臂61远离内框架52一端能够沿圆环轨411进行旋转，能够进一步提高旋转吸臂61的旋转稳定性。
44.具体的，在本实施例中，旋转吸臂61外侧壁上安装有多个铰座654，且多个铰座654沿旋转吸臂61的长度方向间隔布置，多个吸嘴65对应安装于多个铰座654。具体的，铰座654的转轴与旋转吸嘴65的长度方向相平行设置，每个吸嘴65均呈方管状，且吸嘴65一端与铰座654的转轴相固定。且铰座654的转轴上套设有扭簧，使扭簧能够扭动吸嘴65远离铰座654一端与滤尘网42相抵紧。吸嘴65上安装有软管655，且软管655一端与吸嘴65内部相连通，另一端与旋转吸臂61内部相连通，使旋转吸臂61能够通过软管655与吸嘴65相连通，以便吸嘴65能够对滤尘网42上的粉尘进行抽吸。
45.具体的，在本实施例中，吸嘴65远离铰座654一端剖切有斜切面，且斜切面朝向旋转吸臂61一侧。当驱动电机62驱动旋转吸臂61转动时，吸嘴65远离铰座654一端能够对滤尘网42进行刮动，更便于吸嘴65将滤尘网42上的粉尘进行抽吸。
46.参照图1，具体的，在本实施例中，水滤管72包括均呈圆筒状的第一水滤分管721以及第二水滤分管722；其中，第一水滤分管721竖直固定安装于水滤箱71的内侧壁，且第一水滤分管721的顶部与连接管远离主抽风机1的出风口一端相连接。第二水滤分管722安装于第一水滤分管721底部，且第二水滤分管722的外径与第一水滤分管721内径相吻合，使第二水滤分管722顶端能够滑动插接于第一水滤分管721底端，以使水滤管72的长度能够进行调节。第一水滤分管721外部安装有锁紧螺钉723，锁紧螺钉723与第一水滤分管721螺纹连接，且锁紧螺钉723贯穿第一水滤分管721管壁且与第二水滤分管722相抵紧，以对第二水滤分管722进行锁紧固定。
47.具体的，在本实施例中，第二水滤分管722底端安装有排风罩73，排风罩73呈拱形状，且排风罩73的底部内径大于第二水滤分管722的内径，能够增大含尘空气与滤水箱内水面的冲击面积，能够提高滤水箱对含尘空气中粉尘的过滤效果。
48.实施例2：参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，吸嘴65结构不同。具体的，在本实施例中，吸嘴65安装于旋转吸臂61朝向滤尘网42一侧，吸嘴65包括第一圆筒管651、第二圆筒管652、第三圆筒管653以及清扫头656；其中，第一圆筒管651安装于旋转吸臂61朝向滤尘网42一侧，且第一圆筒管651一端与旋转吸臂61内部相连通。第一圆筒管651远离旋转
吸臂61一端开设有插接孔，且插接孔的内径与第三圆筒管653的外径相吻合，使第三圆筒管653能够滑动插接于第一圆筒管651远离旋转吸臂61一端。且第三圆筒管653插接于第一圆筒管651一端外壁设置有呈圆环状的凸台，且凸台的外径与第一圆筒管651的内径相吻合，使第三圆筒管653不易于与自第一圆筒管651相脱离。第二圆筒管652安装于第三圆筒管653远离第一圆筒管651一端，且第二圆筒管652与第三圆筒管653相连通。
49.在本实施例中，第二圆筒管652的外径大于第三圆筒管653的外径，第三圆筒管653上套设有压簧657，且压簧657一端与第一圆筒管651相固定，另一端与第二圆筒管652相固定。使吸嘴65长度能够进行伸缩调节。清扫头656安装于第二圆筒管652远离第三圆筒管653一端，且清扫头656与第二圆筒管652转动连接，使压簧657能够通过第二圆筒管652推动清扫头656与滤尘网42相抵紧，使清扫头656能够对滤尘网42上的粉尘进行清扫。
50.在旋转吸臂61旋转的过程中，由于清扫头656与第一圆筒管651之间为转动连接，使清扫头656能够对滤尘网42上的粉尘进行旋转清扫，能够进一步便于吸尘风机63对粉尘进行抽吸。
51.实施原理为：在主抽风机1工作时，主抽风机1通过进风管2将地下室室外的含尘空气抽吸进滤尘箱4，流经滤尘箱4的含尘空气被滤尘网42进行过滤除尘，且经吸尘机构6进行吸尘处理。被过滤后的含尘空气被抽吸至水滤箱71内，使含尘空气与水滤箱71内的水面进行冲击而进行二次除尘，最后经出风管3输送至地下室室内。由于滤尘网42以及水滤箱71能够对含尘空气进行二次滤尘，使掺杂在含尘空气中的粉尘不易于被抽吸至地下室内，以使机房内的网络设备不易于被粉尘造成损坏。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。