一种基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器的制作方法

1.本发明涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器。


背景技术：

2.现阶段在生活中应用广泛的生物质燃料，是通过对秸秆木材等废料进行二次加工得到的，通过对该类燃料的生产使用，缓解目前燃烧类能源物资的紧张，虽然是对废料进行二次利用，但在加工的过程中依旧要保证工艺以及设备的工作质量，现有技术中，会首先将秸秆废料粉碎，再将其纤维中水分烘干后与粘接剂混合并定型切割，因此烘干效果的好坏决定了后续燃料的燃烧性能，但是现有的同类烘干器在实际使用时存在以下问题：尽管具备一定的湿度，但是粉末状的原料本身质量较轻，传送带式的烘干器如若要加快烘干效率，会不可避免的导致粉末原料飞离传送带，而现有的罐式烘干结构，由于烘干结构设计不合理，单一的搅拌烘干效果较差，气流烘干又极易导致出现爆炸现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器，以解决上述背景技术中提出尽管具备一定的湿度，但是粉末状的原料本身质量较轻，传送带式的烘干器如若要加快烘干效率，会不可避免的导致粉末原料飞离传送带，而现有的罐式烘干结构，由于烘干结构设计不合理，单一的搅拌烘干效果较差，气流烘干又极易导致出现爆炸现象便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器，包括外壳、内筒、加热环、进油口和出油口，所述外壳的内部同轴线设置有内筒，且内筒的外壁和外壳的内壁之间设置有固定安装的加热环，所述加热环的顶端和底端分别安装有进油口和出油口，且加热环的内部设置有加热管，并且加热管的顶端和底端分别与进油口和出油口相连通，并且加热管呈螺旋状分布在内筒的外围，所述内筒的中轴线上设置有垂直分布的转轴，且转轴转动安装在外壳的顶壁和底壁，并且外壳的顶端和边侧分别安装有与内筒相连通的进料口和出料口，所述转轴的顶端通过两个相互啮合的锥齿和电动机的输出轴相连，且电动机安装在外壳的顶端，所述内筒的内部设置有水平分布的托盘，且托盘通过第一弹簧垂直滑动连接在转轴的下半段，并且两者贴合处截面为方形结构，所述托盘的下端面安装有垂直分布的第一支撑杆，且第一支撑杆的底端固定安装有永磁铁，所述托盘的下方设置有安装在外壳底壁上的第二支撑杆，并且第二支撑杆的顶端安装有第一电磁铁，并且初始状态下第一支撑杆和第二支撑杆为上下对应分布。
5.优选的，所述托盘的下端面设置有压杆，且压杆的顶端和圆环固定连接，并且圆环转动安装在托盘的下端面，压杆垂直滑动连接在气盒的顶壁，且气盒的内部设置有与压杆底端相连的阀板。
6.优选的，所述阀板下方的气盒内部空间与连接管的底端相连通，且连接管的顶端
贯穿外壳和内筒侧壁与气管相连通，气管垂直固定安装在内筒的内壁且顶端贯穿外壳的顶壁，并且气管的上下两段均安装有单向阀，其顶端为吸气口，底端为出气口。
7.优选的，所述加热管的内部设置有桨叶板，且桨叶板等角度安装在竖轴的顶端，并且竖轴垂直转动安装在加热环的内部，并且竖轴的下半段安装有凸轮板。
8.优选的，所述凸轮板为水平分布，且其设置在加热环的内部空腔中，并且凸轮板转动时其外壁与内筒的外壁相碰撞，并且凸轮板的边缘处为光滑的弹性材料。
9.优选的，所述转轴的外壁固定安装有水平分布的分散杆，且分散杆的外端通过第二弹簧和横筒水平滑动连接，并且横筒的外端安装有底座，底座的外端安装有第二电磁铁。
10.优选的，所述横筒的内部设置有两组接触弹片，两个接触弹片分别与第二电磁铁和分散杆相连，且分散杆上的接触弹片通过导线和外壳顶端安装的通电滑环相连。
11.优选的，所述横筒和开设在内筒上的滑槽相吻合，且滑槽中设置有边缘处相贴合的橡胶片，滑槽的外侧设置有安装在内筒上的收集盒，且收集盒上安装有开关门。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器，重新设计罐式烘干器的内部烘干结构，利用电机的运行以及转轴的转动，在转动搅拌分散烘干的同时，使底部承托结构能够在电磁相斥的影响效果下大幅度上下移动，从而增加烘干手段提高烘干效果，同时能够对粉料中存在的金属杂质进行快速高效的筛分；1.第一电磁铁以及永磁铁的结构设计，使电磁铁在通电时、能够利用其与永磁铁之间的同极相斥，使转轴在带动托盘转动时，能够使托盘沿着转轴的分布方向间歇的上下大幅度移动，从而产生震荡力，使托盘上的粉末原料能够在无风的情况下向上扬起，从而增加粉末原料和热空气的接触面积增加烘干效果；进一步的，圆环以及压杆的结构设计，使托盘在上下移动时，能够带动压杆以及压杆底端安装的阀板同步上下移动，从而使阀板下方气盒内部的空气能够被压缩并高速排放至连接管中，在连接管的导通下进入到气管中并从底部喷出，从而确保物料不会在边缘处堆积，而且气管中的单向结构使用，能够有效的避免空气回流带动粉末堵塞管道现象的发生；2.转轴上分散杆的使用，使转轴能够通过转动的方式，对扬起以及运动的粉末原料进行进一步的分散操作，具有着提高烘干效率的效果，同时，分散杆端头处套筒以及第二电磁铁的使用，能够利用电磁铁通电后具备的磁性对粉料中的金属杂质进行吸附处理；进一步的，横筒和分散杆的可伸缩结构设计，使其在向外侧伸缩滑动时、使接触弹片能够自动脱离从而使第二电磁铁失去磁性，进而使通过滑槽进入到收集盒中的第二电磁铁、能够通过失去磁性的方式使收集的金属碎屑掉落至收集盒中统一收集，结构设计合理使用更加方便。
附图说明
13.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明托盘升降结构示意图；图3为本发明气盒正剖面结构示意图；图4为本发明图1中a处剖面放大结构示意图；图5为本发明分散杆俯视结构示意图；
图6为本发明图5中b处剖面放大结构示意图；图7为本发明收集盒侧剖面结构示意图。
14.图中：1、外壳；2、内筒；3、加热环；4、进油口；5、出油口；6、加热管；7、转轴；8、锥齿；9、电动机；10、托盘；11、第一弹簧；12、第一支撑杆；13、永磁铁；14、第二支撑杆；15、第一电磁铁；16、压杆；17、圆环；18、气盒；19、阀板；20、连接管；21、气管；22、桨叶板；23、竖轴；24、凸轮板；25、分散杆；26、第二弹簧；27、横筒；28、底座；29、第二电磁铁；30、接触弹片；31、滑槽；32、收集盒；33、橡胶片；34、开关门；35、通电滑环。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种基于生物质燃料生产使用的粉末原料烘干器，包括外壳1、内筒2、加热环3、有进油口4、出油口5、加热管6、转轴7、锥齿8、电动机9、托盘10、第一弹簧11、第一支撑杆12、永磁铁13、第二支撑杆14、第一电磁铁15、压杆16、圆环17、气盒18、阀板19、连接管20、气管21、桨叶板22、竖轴23、凸轮板24、分散杆25、第二弹簧26、横筒27、底座28、第二电磁铁29、接触弹片30、滑槽31、收集盒32、橡胶片33、开关门34和通电滑环35，外壳1的内部同轴线设置有内筒2，且内筒2的外壁和外壳1的内壁之间设置有固定安装的加热环3，加热环3的顶端和底端分别安装有进油口4和出油口5，且加热环3的内部设置有加热管6，并且加热管6的顶端和底端分别与进油口4和出油口5相连通，并且加热管6呈螺旋状分布在内筒2的外围，内筒2的中轴线上设置有垂直分布的转轴7，且转轴7转动安装在外壳1的顶壁和底壁，并且外壳1的顶端和边侧分别安装有与内筒2相连通的进料口和出料口，转轴7的顶端通过两个相互啮合的锥齿8和电动机9的输出轴相连，且电动机9安装在外壳1的顶端，内筒2的内部设置有水平分布的托盘10，且托盘10通过第一弹簧11垂直滑动连接在转轴7的下半段，并且两者贴合处截面为方形结构，托盘10的下端面安装有垂直分布的第一支撑杆12，且第一支撑杆12的底端固定安装有永磁铁13，托盘10的下方设置有安装在外壳1底壁上的第二支撑杆14，并且第二支撑杆14的顶端安装有第一电磁铁15，并且初始状态下第一支撑杆12和第二支撑杆14为上下对应分布。
17.托盘10的下端面设置有压杆16，且压杆16的顶端和圆环17固定连接，并且圆环17转动安装在托盘10的下端面，压杆16垂直滑动连接在气盒18的顶壁，且气盒18的内部设置有与压杆16底端相连的阀板19，阀板19下方的气盒18内部空间与连接管20的底端相连通，且连接管20的顶端贯穿外壳1和内筒2侧壁与气管21相连通，气管21垂直固定安装在内筒2的内壁且顶端贯穿外壳1的顶壁，并且气管21的上下两段均安装有单向阀，其顶端为吸气口，底端为出气口，托盘10的上下移动会通过压杆16带动阀板19同步在气盒18的内部上下移动，当阀板19向下移动时，气盒18内部的空气便会被压缩经由连接管20进入到气管21中，从而使气管21的底端能够喷出气流，使物料不会在托盘10上方的边缘处残留。
18.加热管6的内部设置有桨叶板22，且桨叶板22等角度安装在竖轴23的顶端，并且竖轴23垂直转动安装在加热环3的内部，并且竖轴23的下半段安装有凸轮板24，凸轮板24为水
平分布，且其设置在加热环3的内部空腔中，并且凸轮板24转动时其外壁与内筒2的外壁相碰撞，并且凸轮板24的边缘处为光滑的弹性材料，当加热介质在加热管6的内部流动时，流动作用力会直接作用在桨叶板22上，并通过桨叶板22带动竖轴23能够同步转动，竖轴23的转动会同步驱动凸轮板24在加热环3的内部空腔中转动，从而对内筒2的外壁进行敲击震动操作，能够有效避免粉末原料在干燥过程中粘接停留在内筒2的内壁中。
19.转轴7的外壁固定安装有水平分布的分散杆25，且分散杆25的外端通过第二弹簧26和横筒27水平滑动连接，并且横筒27的外端安装有底座28，底座28的外端安装有第二电磁铁29，横筒27的内部设置有两组接触弹片30，两个接触弹片30分别与第二电磁铁29和分散杆25相连，且分散杆25上的接触弹片30通过导线和外壳1顶端安装的通电滑环35相连，横筒27和开设在内筒2上的滑槽31相吻合，且滑槽31中设置有边缘处相贴合的橡胶片33，滑槽31的外侧设置有安装在内筒2上的收集盒32，且收集盒32上安装有开关门34，粉末中的金属碎屑也会同步的和第二电磁铁29接触，在初始状态下，图6中的两个接触弹片30处于相互接触的状态，并且在通电滑环35以及转轴7内部导线连通的情况下，使第二电磁铁29与外部电源连接保持通电状态，从而对金属碎屑进行吸附操作，如图7所示，当底座28和横筒27转动至滑槽31边侧时，第二弹簧26的回弹作用力会使底座28与第二电磁铁29穿过橡胶片33进入到收集盒32内部，此时两个接触弹片30脱离接触，电磁铁失去磁性，金属碎屑便会掉落至收集盒32中，从而完成金属碎屑和粉末原料的分离。
20.工作原理：首先粉末原料经由外壳1顶端的进料口进入到内筒2的内部，物料最终会掉落至托盘10的上端面，热油或热空气等其他热源经由进油口4进入到加热管6的内部，在加热管6内部螺旋流动后经由出油口5排出，在不与物料接触的情况下，对外壳1的内部环境进行加热操作，同时如图4所示，当加热介质在加热管6的内部流动时，流动作用力会直接作用在桨叶板22上，并通过桨叶板22带动竖轴23能够同步转动，竖轴23的转动会同步驱动凸轮板24在加热环3的内部空腔中转动，从而对内筒2的外壁进行敲击震动操作，能够有效避免粉末原料在干燥过程中粘接停留在内筒2的内壁中，在进行干燥过程中，可使电动机9通电运转；在图1中两个相互啮合的锥齿8的传动作用下，转轴7会同步处于转动状态，并带动位于底端的托盘10同步处于转动状态，如图2所示，当托盘10转动时，其底端安装的第一支撑杆12以及第一支撑杆12底端的永磁铁13会同步转动，当永磁铁13转动至第一电磁铁15的正上方时，通电后与永磁铁13极性相同的第一电磁铁15会通过永磁铁13、驱动第一支撑杆12以及托盘10沿着转轴7向上移动，并且在永磁铁13继续转动后，相斥力消失托盘10又会重新向下移动，因此托盘10会在转轴7转动的过程中同步转动、同时处于上下大幅度移动的状态，因此托盘10上方的物料会处于震动扬起的状态，配合转动中的分散杆25，使内部的热量能够更加充分的和分散后的粉末原料接触，从而提高烘干效果；如图1和图3所示，托盘10的上下移动会通过压杆16带动阀板19同步在气盒18的内部上下移动，当阀板19向下移动时，气盒18内部的空气便会被压缩经由连接管20进入到气管21中，从而使气管21的底端能够喷出气流，使物料不会在托盘10上方的边缘处残留。
21.同时当粉末原料被扬起并且分散杆25处于转动状态时，粉末中的金属碎屑也会同步的和第二电磁铁29接触，在初始状态下，图6中的两个接触弹片30处于相互接触的状态，并且在通电滑环35以及转轴7内部导线连通的情况下，使第二电磁铁29与外部电源连接保
持通电状态，从而对金属碎屑进行吸附操作，如图7所示，当底座28和横筒27转动至滑槽31边侧时，第二弹簧26的回弹作用力会使底座28与第二电磁铁29穿过橡胶片33进入到收集盒32内部，此时两个接触弹片30脱离接触，电磁铁失去磁性，金属碎屑便会掉落至收集盒32中，从而完成金属碎屑和粉末原料的分离。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。