一种炉体结构及催化脱脂炉的制作方法

1.本发明涉及气体处理技术领域，具体而言，涉及一种炉体结构及催化脱脂炉。


背景技术：

2.现有的草酸催化脱脂炉，大多采用炉体内部安装加热棒或者外部围绕炉体固定加热板的方式来进行对炉体的加热。这两种方式都存在各自的缺点，其中，采用炉体内部安装加热棒的方式，虽然可以实现快速的升温，但是却存在以下几个缺点：1、由于炉体外部需要焊接炉腿和一些固体其他结构的支架，这些直接焊接在炉体外部上的金属件会导致其在炉体内部的位置散热加快，炉体内壁的位置会出现温度不均的情况，这些散热较快的位置由于温度较低最终会导致炉内气化的草酸在该处出现冷凝结晶，假如炉内有过多的结晶草酸，一方面清除这些结晶的草酸会很麻烦，另一方面也会影响设备的安全使用；2、一般加热棒外部材质采用的是sus316材质，但是在长时间的加热条件下，也会和炉内的酸性气氛发生反应，从而减短了加热棒的使用寿命。
3.另外，采用外部围绕炉体固定加热板的方式来对炉体进行加热的方式虽然可以有效的解决草酸在炉内结晶的问题，但是这种方式一旦出现加热板损坏的情况，更换加热板会非常的麻烦，因为加热板的外面要包覆多层的保温材质，一旦加热板损坏，拆除这些保温材质将会花费很长的时间。
4.因此，提供一种能够避免气体草酸冷凝结晶又便于使用的炉体结构及催化脱脂炉，成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种炉体结构及催化脱脂炉，以解决现有技术中由于加热不均匀使得炉体内部出现结晶冷凝的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种炉体结构，包括：外壁，位于炉体的外侧；内壁，位于炉体的内侧；加热组件，位于内壁和外壁之间密闭的夹层中，用于加热炉体内气体，其中，加热组件包括多个加热单元，加热单元沿着炉体的周向间隔分布在内壁和外壁的夹层中。
7.可选地，炉体结构还包括温度传感器，温度传感器用于监测炉体内部的温度。
8.可选地，温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设于炉体的上侧，用于监测位于炉体上侧内气体的温度，第二温度传感器设于炉体的下侧，用于监测位于炉体下侧内气体的温度。
9.可选地，加热单元包括加热棒，温度传感器包括热电偶，加热棒沿着炉体的轴向设置，并沿炉体的周向间隔分布在夹层中，热电偶与加热棒电连接，能够监测加热棒的温度。
10.可选地，加热组件的端部与炉体的端部可拆卸连接。
11.可选地，炉体结构还包括气体循环组件，气体循环组件用于循环炉体内部的气体。
12.可选地，气体循环组件包括循环风机和风机电机，循环风机设于炉体内，风机电机
设于炉体外，风机电机的输出轴伸入炉体内，循环风机设于风机电机的输出轴上，能够在风机电机的驱动下转动。
13.可选地，炉体结构还包括门体，门体与炉体的一端铰接，能够封闭或者开启炉体的内腔，炉体上设有进气口和出气口，进气孔用于输入能够在炉体内反应的气体，出气口用于输出反应后的废气，外壁包覆有保温隔热层。
14.本发明还提供了一种催化脱脂炉，包括内胆和上述实施例中任意一项炉体结构，内胆设于炉体结构的炉体中。
15.可选地，内胆中设有放置架，用于放置需要催化脱脂的物品。
16.如上，应用本发明的技术方案，本发明提供的一种炉体结构通过将加热单元设置在内壁和外壁之间密封的夹层中，且沿着炉体的周向间隔分部，能够使得加热单元产生的热量均匀地传递至炉体的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。
17.为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.在附图中图1示意性示出了本发明的一种催化脱脂炉的侧视结构示意图。
20.图2示意性示出了本发明的一种催化脱脂炉的纵向剖切示意图。
21.图3示意性示出了本发明的一种催化脱脂炉的横向剖切示意图。
22.图4示意性示出了本发明的一种催化脱脂炉中加热单元安装结构示意图。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
24.参见图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种炉体结构，包括：外壁13，位于炉体1的外侧；内壁12，位于炉体1的内侧；加热组件，位于内壁12和外壁13之间密闭的夹层14中，用于加热炉体1内气体，其中，加热组件包括多个加热单元16，加热单元16沿着炉体1的周向（如图3中t方向所示）间隔分布在内壁12和外壁13的夹层14中。
25.也就是说，炉体结构主要由外壁13、内壁12和加热组件组成，其中，加热组件位于内壁12和外壁13之间密闭的夹层14中，且在炉体1的周向上，加热组件的多个加热单元16间隔分布。为了方便炉体1的安装，炉体1的下侧还设有炉腿01。在加热时，多个加热单元16同时进行加热，并通过炉体1的内壁12将热量传递到炉体1的内腔中，使得炉体1内腔中的气体
被加热。由于加热单元16设置在内壁12和外壁13之间密封的夹层14中，且沿着炉体1的周向间隔分部，能够使得加热单元16产生的热量均匀地传递至炉体1的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。
26.另外，为了能够实时监测炉体1内部的温度，保证炉体1内温度的一致性，参见图2所示，在本实施例中，炉体结构还包括温度传感器15，温度传感器15用于监测炉体1内部的温度。温度传感器15设置在炉体1的内壁12上，能够实时监测炉体1内的温度，并将炉体1内部的温度反馈给控制台（图中未示），控制台能够根据温度传感器15反馈的温度数值，判断炉体1内的温度是否需要调整。当炉体1内的温度过低或者过高时，工作人员可以通过控制台调整加热单元16的加热功率，使得炉体1内的温度保持在合理的范围内。
27.需要说明的是，本技术对温度传感器的类型和数量不作限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要能够实时有效的监测炉体内各处的温度即可。
28.具体的，参见图2所示，在本实施例中，温度传感器15包括第一温度传感器151和第二温度传感器150，第一温度传感器151设于炉体1的上侧，用于监测位于炉体1上侧内气体的温度，第二温度传感器设于炉体1的下侧，用于监测位于炉体1下侧内气体的温度。也即，在本实施例中，温度传感器15具有两个，分别是第一温度传感器151和第二温度传感器150，其中，第一温度传感器151设置在炉体1内壁12的上侧，用于监测位于炉体1上侧内气体的温度，第二温度传感器150设置在炉体1内壁12的下侧，用于监测位于炉体1下侧内气体的温度。同时，加热组件也通过线路与第一温度传感器151和第二温度传感器150连接，第一温度传感器151和第二温度传感器150也能够分别监测对应的加热组件的温度。
29.更为具体的，在本实施例中，加热单元16包括加热棒，温度传感器15包括热电偶，加热棒沿着炉体1的轴向（如图1和图2中a方向所示）设置，并沿炉体1的周向间隔分布在夹层14中，热电偶与加热棒电连接，能够监测加热棒的温度。同时，热电偶也能够监测炉体1内气体的温度。
30.也就是说，多个加热棒沿着炉体1的轴向设置，并沿炉体1的周向间隔分布在夹层14中，加热棒紧贴着炉体1的内壁12设置，设置在密闭的夹层14中，夹层14内的空气可以起到隔热的作用。当加热棒开启加热时，通过热传递的作用，加热炉体1的内壁12，通过内壁12将热量均匀的传递到炉体1内。
31.为了便于加热组件的更换，参见图4并结合图2所示，在本实施例中，加热组件的端部与炉体1的端部可拆卸连接。具体的，加热组件的各个加热单元16的端部与炉体1的端部通过紧固件可拆卸的连接。在本实施例中，加热单元16的端部与炉体1的端部通过锁紧螺母160连接。在需要更换加热单元16的时候，只需要旋松锁紧螺母160，就可以快捷的将加热单元16换下来，便于加热组件的更换和维修。在其他实施例中，紧固件也可以为其他的结构，如卡接件、锁销件等结构，本技术对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要便于加热单元更换即可。
32.进一步地，参见图2和图1所示，在本技术中，炉体结构还包括气体循环组件11，气体循环组件11用于循环炉体1内部的气体。通过设置气体循环组件11能够使得炉体1内的气体不断地循环，保证加热组件能够更加均匀地加热炉体1内的气体。
33.具体的，参见图2和图1所示，在本实施例中，气体循环组件11包括循环风机111和
风机电机110，循环风机111设于炉体1内，风机电机110设于炉体1外，风机电机110的输出轴伸入炉体1内，循环风机111设于风机电机110的输出轴上，能够在风机电机110的驱动下转动。
34.也即，气体循环组件11主要由循环风机111和风机电机110组成，其中，循环风机111设置在炉体1内，风机电机110设置在炉体1外，循环风机111与风机电机110的输出轴连接。风机电机110能够带动循环风机111转动，使得循环风机111带动炉体1内的气体运动，保证炉体1内的气体能够持续的循环被加热，加热组件能够更加均匀的加热炉体1内的气体，避免出现加热不均造成的气体草酸冷凝结晶或者高温分解的情况。
35.进一步地，参见图2和图1所示，在本技术中，炉体结构还包括门体02，门体02与炉体1的一端铰接，能够封闭或者开启炉体1的内腔。在本实施例中，门体02设置在炉体1轴向上的一端，气体循环组件11设置在炉体1上与门体20相对的另一端，门体02与炉体1铰接，能够在人工操作下封闭或者开启炉体1的内腔。同时，炉体1上设有进气口10和出气口102，进气孔10用于输入能够在炉体1内反应的气体，出气口102用于输出反应后的废气。其中，进气孔10包括硝酸进气口101和草酸进气口100。另外，为了更好的实现保温隔热的效果，参见图1至图3所示，在本实施例中，炉体1的外壁13还包覆有保温隔热层103。
36.本发明还提供了一种催化脱脂炉00，包括内胆03和上述实施例中任意一项炉体结构，内胆03设于炉体结构的炉体1中，其中，内胆03中设有放置架04，用于放置需要催化脱脂的物品。
37.根据上述实施例可以知道，本发明提供的一种炉体结构通过将加热单元16设置在内壁12和外壁13之间密封的夹层14中，且沿着炉体1的周向间隔分部，能够使得加热单元16产生的热量均匀地传递至炉体1的内腔中，避免出现局部温度不均的问题，能够有效防止草酸气体出现冷凝结晶的情况，消除了安全隐患，保证整个设备稳定可靠的进行工作。
38.综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。