一种用于铸钢的连铸机出坯装置的制作方法

1.本发明涉及铸钢领域，具体的说是一种用于铸钢的连铸机出坯装置。


背景技术：

2.冶金行业能耗高，节能潜力巨大，连铸坯热送工艺是冶金行业重点推广的节能增效技术之一，它是把连铸机生产出热的连铸坯切割成定尺长度之后，在高温状态下，直接送到轧钢厂进行保温或直接送入加热炉加热后进行轧制的一种生产工艺，具有降低能源消耗，减少厂房占地面积及节约投资，缩短生产周期，降低损耗，改进产品质量，提高金属收得率，降低生产成本，提高生产效率等优点，现有的出坯装置均采用电机带动多个滚筒转动，当坯料落在滚筒上时，使其滚筒带动坯料运动，现有的出坯装置中两个滚筒之间均会留有一定的缝隙，因其坯料在出坯时，坯料表面上的杂质会因温度变化，自行脱落，脱落后的杂质会通过缝隙掉落在出坯装置下方，避免对坯料的运动造成影响，为了防止对出坯装置的运行造成影响，现有的出坯装置下方的坯料残渣均需要工作人员手动去清理，不但麻烦，并且清理的效率也不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于铸钢的连铸机出坯装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸钢的连铸机出坯装置，包括底座，所述底座上壁的左、右两端均安装有支架，两个所述支架的侧壁均安装有主轴承与副轴承，两个所述主轴承的内腔插入安装有主连接杆，两个所述副轴承的内腔插入安装有副连接杆；所述主连接杆的外侧壁安装有滚筒，所述副连接杆的侧壁安装有螺旋板，所述主连接杆的侧壁安装有主传动轮，所述副连接杆的侧壁安装有副传动轮，所述主传动轮与度传动轮的外侧壁套接有传动皮带；所述底座上壁的左、右两端均开设有斜槽，所述斜槽的上壁开设有插孔。
5.进一步，所述支架包括固定板与支柱，所述主轴承安装在固定板的上壁，所述固定板的侧壁开设有通孔，所述副轴承安装在通孔内，所述固定板的下壁安装有支柱的一端，所述支柱的另一端与斜槽上壁的插孔插入安装。
6.进一步，所述固定板的侧壁安装有挡板，所述挡板为弧形，所述挡板位于副传动轮的下方。
7.进一步，所述滚筒的左、右两端均安装有挡片。
8.进一步，所述螺旋板共有两个，两个所述螺旋板对称安装在副连接杆的侧壁。
9.进一步，所述支柱的外侧壁套接有挡环，所述挡环的下壁与斜槽的上壁贴合。
10.本发明的有益效果是：1.本装置通过在副连接杆的外侧设置螺旋板，使其对落在底座上的坯料杂质进行清理，不需要工作人员手动清理，降低了清理所需时间，大大提高了清理的效率。
11.2.本装置还在底座的两侧设置了斜槽，当螺旋板将底座上的杂质向两侧扫出时，其杂质会因斜槽的斜度自行掉落在底座的两旁，方便后期对杂质的收集，另外其副传动轮的下方还设有挡板，使其可对杂质进行阻挡，避免杂质影响副传动轮的转动。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明支架侧视图。
14.图3是图1 a 处结构示意图。
15.图4是图1 b 处结构示意图。
16.附图标记说明：1底座、2支架、21固定板、22支柱、3主轴承、4副轴承、5主连接杆、6副连接杆、7滚筒、8螺旋板、9主传动轮、10副传动轮、11传动皮带、12斜槽、13插孔、14挡板、15挡片、16挡环。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1-4是本发明结构示意图，一种用于铸钢的连铸机出坯装置，包括底座1，底座1上壁的左、右两端均安装有支架2，通过设置多个本装置，将其整齐排列，使其形成一个完整的出坯装置，其主连接杆5与副连接杆6的两端分别与两侧的支架2上的主轴承3与副轴承4进行插入安装，两个支架2的侧壁均安装有主轴承3与副轴承4，两个主轴承3的内腔插入安装有主连接杆5，两个副轴承4的内腔插入安装有副连接杆6，其主连接杆5位于副连接杆6的上方；主连接杆5的外侧壁安装有滚筒7，主连接杆5的一侧与外部电机进行连接，使其电机可带动主连接杆5转动，滚筒7可跟随主连接杆5转动，带动滚筒7上方的钢坯向一侧移动，副连接杆6的侧壁安装有螺旋板8，螺旋板8是焊接在副连接杆6的外侧壁，当主连接杆5转动时，通过传动皮带11可使其副连接杆6与主连接杆5一起转动，使其螺旋板8将落到底座1上的钢坯残渣向两侧扫出，使其不需要工作人员手动去清理，提高清理的效率，主连接杆5的侧壁安装有主传动轮9，副连接杆6的侧壁安装有副传动轮10，主传动轮9与度传动轮10的外侧壁套接有传动皮带11；底座1上壁的左、右两端均开设有斜槽12，斜槽12的上壁开设有插孔13。
19.支架2包括固定板21与支柱22，主轴承3安装在固定板21的上壁，固定板21的侧壁开设有通孔，副轴承4安装在通孔内，固定板21的下壁安装有支柱22的一端，支柱22的另一端与斜槽12上壁的插孔13插入安装，固定板21的下方设置支柱22，支柱22可减少对底座1的遮挡，当螺旋板8将残渣向底座1两侧扫出时，避免残渣被固定板21挡住，影响排出。
20.固定板21的侧壁安装有挡板14，挡板14为弧形，挡板14位于副传动轮10的下方，挡板14可避免残渣与副传动轮10接触，避免对其副传动轮10转动造成影响。
21.滚筒7的左、右两端均安装有挡片15，防止钢坯掉落。
22.螺旋板8共有两个，两个螺旋板8对称安装在副连接杆6的侧壁，螺旋板8的工作原理类似与螺旋输送机，通过转动带动物料向一侧移动，两个螺旋板8对称设计，可使其同时将残渣向两侧输送，提高清理效率。
23.支柱22的外侧壁套接有挡环16，挡环16的下壁与斜槽12的上壁贴合，挡环16可对插孔13进行封堵，避免残渣进入插孔13内，不方便清理。
24.本发明工作时，将主连接杆5与外部电机进行连接，使其外部电机带动主连接杆5转动，钢坯落在滚筒7上后，通过滚筒7的转动，可带动钢坯移动，在主连接杆5转动的同时，通过传动皮带11可使其副连接杆6与主连接杆5一起转动，使其螺旋板8将落到底座1上的钢坯残渣向两侧扫出，使其不需要工作人员手动去清理，提高清理的效率。


技术特征：
1.一种用于铸钢的连铸机出坯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上壁的左、右两端均安装有支架（2），两个所述支架（2）的侧壁均安装有主轴承（3）与副轴承（4），两个所述主轴承（3）的内腔插入安装有主连接杆（5），两个所述副轴承（4）的内腔插入安装有副连接杆（6）；所述主连接杆（5）的外侧壁安装有滚筒（7），所述副连接杆（6）的侧壁安装有螺旋板（8），所述主连接杆（5）的侧壁安装有主传动轮（9），所述副连接杆（6）的侧壁安装有副传动轮（10），所述主传动轮（9）与度传动轮（10）的外侧壁套接有传动皮带（11）；所述底座（1）上壁的左、右两端均开设有斜槽（12），所述斜槽（12）的上壁开设有插孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢的连铸机出坯装置，其特征在于：所述支架（2）包括固定板（21）与支柱（22），所述主轴承（3）安装在固定板（21）的上壁，所述固定板（21）的侧壁开设有通孔，所述副轴承（4）安装在通孔内，所述固定板（21）的下壁安装有支柱（22）的一端，所述支柱（22）的另一端与斜槽（12）上壁的插孔（13）插入安装。3.根据权利要求2所述的一种用于铸钢的连铸机出坯装置，其特征在于：所述固定板（21）的侧壁安装有挡板（14），所述挡板（14）为弧形，所述挡板（14）位于副传动轮（10）的下方。4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢的连铸机出坯装置，其特征在于：所述滚筒（7）的左、右两端均安装有挡片（15）。5.根据权利要求1所述的一种用于铸钢的连铸机出坯装置，其特征在于：所述螺旋板（8）共有两个，两个所述螺旋板（8）对称安装在副连接杆（6）的侧壁。6.根据权利要求2所述的一种用于铸钢的连铸机出坯装置，其特征在于：所述支柱（22）的外侧壁套接有挡环（16），所述挡环（16）的下壁与斜槽（12）的上壁贴合。

技术总结
本发明公开了一种用于铸钢的连铸机出坯装置，包括底座，底座上壁的左、右两端均安装有支架，支架的侧壁均安装有主轴承与副轴承，主轴承的内腔插入安装有主连接杆，副轴承的内腔插入安装有副连接杆，主连接杆的外侧壁安装有滚筒，副连接杆的侧壁安装有螺旋板，本装置通过在副连接杆的外侧设置螺旋板，使其对落在底座上的坯料杂质进行清理，不需要工作人员手动清理，降低了清理所需时间，大大提高了清理的效率，本装置还在底座的两侧设置了斜槽，当螺旋板将底座上的杂质向两侧扫出时，其杂质会因斜槽的斜度自行掉落在底座的两旁，方便后期对杂质的收集。杂质的收集。杂质的收集。


技术研发人员：殷晓宁 白雪凯 邓艳辰
受保护的技术使用者：临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/6