一种机加工打磨设备

1.本发明涉及机加工设备技术领域，具体是一种机加工打磨设备。


背景技术：

2.在机加工过程中，针对零部件的打磨是较为常见的打磨方式，现有的针对长方体零件的打磨时，需要依次打磨长方体的四个长面，并且针对长面之间的棱角的打磨时，也需要人工的将棱角与打磨砂纸进行充分的接触，而在打磨的过程中，大多数采用的是人工手持零部件，然后将所要打磨的平面与移动的砂纸进行接触来完成相应的打磨过程，在此过程中，人员的劳动负担较大，并且针对数量较多的零部件打磨时，由于其本身在实际进行工作时需要反复的进行拿出零部件，然后调整零部件之后与砂纸接触后来实现打磨的基本功能，这就造成了一方面打磨效率较低，并且不能实现一次性批量的将零件进行打磨，来使人员的劳动负担减轻。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种机加工打磨设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种机加工打磨设备，包括箱体，所述箱体内滑动的设置有对称的内螺纹移动块，所述内螺纹移动块上设置有前后对称的配合筒，所述配合筒由马达驱动转动，所述配合筒外表面缠绕设置有打磨带，所述打磨带与所述配合筒动力连接设置，所述箱体内设置有驱动两侧的所述内螺纹移动块彼此靠近或者远离的驱动装置，所述内螺纹移动块一侧固定设置有壳体，所述内螺纹移动块顶部以及所述箱体顶部之间设置有展开形成倾斜收集结构的收集装置，所述箱体一侧固定设置有支架，所述支架下侧转动的设置有前后对称的转动链轮，所述转动链轮由连接马达驱动转动，所述转动链轮外表面缠绕设置有链条，所述链条与所述转动链轮动力连接设置，所述支架一侧固定设置有侧固定板，所述链条外表面设置有用于装卡零部件的装卡装置。
5.进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述箱体内的内部马达，所述内部马达两侧动力连接设置有对称的驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴与所述内螺纹移动块螺纹配合连接。
6.进一步的技术方案，收集装置包括与所述内螺纹移动块固定配合连接的壳体，所述壳体内设置有筒内腔，所述筒内腔内转动的设置有电机驱动转动的连接轴一，所述连接轴一外表面缠绕设置有拉出带，所述拉出带滑动的穿过所述筒内腔和壳体，所述箱体内设置有装卡箱体，所述装卡箱体内设置有装纳腔，所述箱体内设置有装卡所述装卡箱体的卡扣组件，所述装卡箱体内设置有侧槽，所述侧槽内滑动的设置有移动板，所述移动板与所述侧槽之间弹性设置有连接配合弹簧，所述移动板两侧转动的设置有对称的连接轴二，所述连接轴二由传动马达驱动转动，所述拉出带一端与所述连接轴二外表面固定。
7.进一步的技术方案，卡扣组件包括设置于所述箱体顶部的开口内腔，所述开口内
腔内滑动的设置有侧板，所述侧板与所述开口内腔之间弹性设置有缓冲弹簧，所述侧板一侧固定设置有伸出杆，所述伸出杆滑动的穿过所述开口内腔，所述装卡箱体内设置有对称的伸入孔，所述伸出杆与所述伸入孔相抵设置。
8.进一步的技术方案，装卡装置包括与所述链条固定的侧固定壳体，所述侧固定壳体内转动的设置有转动筒体，所述转动筒体内设置有贯穿的穿透内腔，所述穿透内腔内固定设置有对称的装卡块，所述侧固定壳体内设置有传动内腔，所述传动内腔内转动的设置有啮合齿轮，所述转动筒体外表面固定设置有外侧啮合齿轮，所述外侧啮合齿轮与所述啮合齿轮啮合设置，所述啮合齿轮内固定设置有配合柱体，所述配合柱体与所述侧固定壳体转动配合连接，所述配合柱体顶部设置有开口的凹型内腔，所述侧固定板一侧设置有在所述配合柱体顶部滑动之后使所述配合柱体能够进行转动一定角度的若干方向转换组件。
9.进一步的技术方案，所述凹型内腔为矩形结构且所述凹型内腔四边设置有倒角。
10.进一步的技术方案，所述底部壳体设置于所述链条直边的区域上侧。
11.进一步的技术方案，方向转换组件包括设置于所述侧固定板内且前后分布的若干顶部马达，所述顶部马达的输出轴一侧固定设置有底部壳体，所述底部壳体内设置有前后贯穿的滑出槽，所述配合柱体顶部滑动的伸入到所述滑出槽内，所述底部壳体内滑动的设置有伸出凸块，所述伸出凸块与所述底部壳体内部之间弹性设置有缓冲弹簧。
12.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够调整两侧的所述打磨带之间的位置，以便于所述打磨带将零部件进行充分的打磨，并且在所述内螺纹移动块调整位置后能够充分的利用拉出带来收集打磨的杂质以及可以在打磨时可以调整零部件与所述打磨带接触的方位，来使零部件进行充分的打磨。
13.当将零部件装卡到所述链条一侧，并且使零部件进行方位转动时，此时直接将零部件放置于所述穿透内腔内，并且将零部件固定于所述装卡块一侧，可以通过螺栓等固定，由于所述侧固定壳体随着所述链条的移动而进行移动，一方面所述配合筒进行工作后能使所述打磨带进行连续的对零部件进行打磨，而所述链条进行移动的目的在于，由于所述底部壳体设置有若干个，并且所述滑出槽为十字形的开口设置，那么在所述配合柱体顶部移动进入到所述滑出槽内支护，在所述缓冲弹簧和伸出凸块的弹性作用下，使所述伸出凸块伸入到与所述凹型内腔相抵装卡的位置时，此时可以利用所述顶部马达工作后驱动所述底部壳体转动以间接使所述配合柱体进行转动，而此时所述配合柱体转动后带动所述啮合齿轮进行转动，使所述啮合齿轮与所述外侧啮合齿轮啮合后使所述转动筒体转动，即可使零部件转动九十度后与所述打磨带进行接触后充分的打磨，而在所述配合柱体从所述滑出槽内移动出来时，所述链条在移动的过程中间接带动所述配合柱体移动，所述伸出凸块与所述凹型内腔内的倒角接触后，使所述伸出凸块挤压所述缓冲弹簧，使所述伸出凸块脱离与所述凹型内腔的相抵，此时即可使所述配合柱体由所述滑出槽内滑出，由于设置有若干个所述底部壳体，则可以同时加工较多的工件，并且由于所述底部壳体只设置于直边的所述链条的上侧，则此时即可使所述配合柱体顶部在随着所述链条进行弯曲部分进行移动后即可脱离所述滑出槽而围绕所述链条进行环绕运动。
14.在打磨时，所述内部马达工作后驱动所述驱动螺纹轴进行转动，使所述内螺纹移动块之间彼此靠近，使所述内螺纹移动块间接带动所述打磨带之间靠近零部件，而由于零
部件在转动后并不会造成所述打磨带被挤压太多，所以反而会增加所述打磨带与零部件接触的压力提高打磨效果，并且由于所述内螺纹移动块移动之后能够利用所述连接轴一转动后使所述拉出带在拉出以及收纳时，使所述拉出带倾斜紧绷设置，而多余所述拉出带会卷曲套设于所述连接轴一和连接轴二的外表面，由于所述拉出带倾斜设置，使所述拉出带能够充分的收集打磨后掉落的渣滓，并且汇聚在所述装纳腔内，而所述移动板和连接配合弹簧的作用在于，使所述移动板能够在所述侧槽内弹性移动，便于使所述移动板能够具备滑移调整的过程，使所述拉出带能够顺利的拉出展开，在所述装纳腔收集完成之后，通过滑移所述侧板后，使所述开口内腔内的缓冲弹簧挤压，使所述伸出杆与所述伸入孔脱离相抵设置，此后即可将所述装卡箱体和装纳腔取下即可将所述装纳腔内的渣滓进行倾倒。
附图说明
15.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
16.图1为本发明的一种机加工打磨设备内部整体结构示意图；图2为图1中a处的示意图；图3为图1中b处的示意图；图4为图3中c-c方向示意图；图5为图3中链条和侧固定壳体的俯视结构示意图；图中，侧固定板11、转动链轮12、支架13、链条14、打磨带15、配合筒16、箱体17、驱动螺纹轴18、连接轴一19、内螺纹移动块21、筒内腔22、壳体23、拉出带24、内部马达25、伸出杆31、侧板32、缓冲弹簧34、开口内腔35、连接轴二36、侧槽37、移动板38、连接配合弹簧39、装卡箱体41、装纳腔42、伸入孔43、顶部马达51、缓冲弹簧52、凹型内腔53、底部壳体54、配合柱体55、啮合齿轮57、传动内腔58、侧固定壳体59、外侧啮合齿轮61、装卡块62、穿透内腔63、转动筒体64、伸出凸块65、滑出槽66。
具体实施方式
17.如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种机加工打磨设备，包括箱体17，所述箱体17内滑动的设置有对称的内螺纹移动块21，所述内螺纹移动块21上设置有前后对称的配合筒16，所述配合筒16由马达驱动转动，所述配合筒16外表面缠绕设置有打磨带15，所述打磨带15与所述配合筒16动力连接设置，所述箱体17内设置有驱动两侧的所述内螺纹移动块21彼此靠近或者远离的驱动装置，所述内螺纹移动块21一侧固定设置有壳体23，所述内螺纹移动块21顶部以及所述箱体17顶部之间设置有展开形成倾斜收集结构的收集装置，所述箱体17一侧固定设置有支架13，所述支架13下侧转动的设置有前后对称的转动链轮12，所述转动链轮12由连接马达驱动转动，所述转动链轮12外表面缠绕设置有链条14，所述链条14与所述转动链轮12动力连接设置，所述支架13一侧固定设置有侧固定板11，所述链条14外表面设置有用于装卡零部件的装卡装置。
18.有益地，其中，驱动装置包括设置于所述箱体17内的内部马达25，所述内部马达25两侧动力连接设置有对称的驱动螺纹轴18，所述驱动螺纹轴18与所述内螺纹移动块21螺纹配合连接。
19.有益地，其中，收集装置包括与所述内螺纹移动块21固定配合连接的壳体23，所述壳体23内设置有筒内腔22，所述筒内腔22内转动的设置有电机驱动转动的连接轴一19，所述连接轴一19外表面缠绕设置有拉出带24，所述拉出带24滑动的穿过所述筒内腔22和壳体23，所述箱体17内设置有装卡箱体41，所述装卡箱体41内设置有装纳腔42，所述箱体17内设置有装卡所述装卡箱体41的卡扣组件，所述装卡箱体41内设置有侧槽37，所述侧槽37内滑动的设置有移动板38，所述移动板38与所述侧槽37之间弹性设置有连接配合弹簧39，所述移动板38两侧转动的设置有对称的连接轴二36，所述连接轴二36由传动马达驱动转动，所述拉出带24一端与所述连接轴二36外表面固定。
20.有益地，其中，卡扣组件包括设置于所述箱体17顶部的开口内腔35，所述开口内腔35内滑动的设置有侧板32，所述侧板32与所述开口内腔35之间弹性设置有缓冲弹簧34，所述侧板32一侧固定设置有伸出杆31，所述伸出杆31滑动的穿过所述开口内腔35，所述装卡箱体41内设置有对称的伸入孔43，所述伸出杆31与所述伸入孔43相抵设置。
21.有益地，其中，装卡装置包括与所述链条14固定的侧固定壳体59，所述侧固定壳体59内转动的设置有转动筒体64，所述转动筒体64内设置有贯穿的穿透内腔63，所述穿透内腔63内固定设置有对称的装卡块62，所述侧固定壳体59内设置有传动内腔58，所述传动内腔58内转动的设置有啮合齿轮57，所述转动筒体64外表面固定设置有外侧啮合齿轮61，所述外侧啮合齿轮61与所述啮合齿轮57啮合设置，所述啮合齿轮57内固定设置有配合柱体55，所述配合柱体55与所述侧固定壳体59转动配合连接，所述配合柱体55顶部设置有开口的凹型内腔53，所述侧固定板11一侧设置有在所述配合柱体55顶部滑动之后使所述配合柱体55能够进行转动一定角度的若干方向转换组件。
22.有益地，其中，所述凹型内腔53为矩形结构且所述凹型内腔53四边设置有倒角。
23.有益地，其中，所述底部壳体54设置于所述链条14直边的区域上侧。
24.有益地，其中，方向转换组件包括设置于所述侧固定板11内且前后分布的若干顶部马达51，所述顶部马达51的输出轴一侧固定设置有底部壳体54，所述底部壳体54内设置有前后贯穿的滑出槽66，所述配合柱体55顶部滑动的伸入到所述滑出槽66内，所述底部壳体54内滑动的设置有伸出凸块65，所述伸出凸块65与所述底部壳体54内部之间弹性设置有缓冲弹簧52。
25.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够调整两侧的所述打磨带15之间的位置，以便于所述打磨带15将零部件进行充分的打磨，并且在所述内螺纹移动块21调整位置后能够充分的利用拉出带24来收集打磨的杂质以及可以在打磨时可以调整零部件与所述打磨带15接触的方位，来使零部件进行充分的打磨。
26.当将零部件装卡到所述链条14一侧，并且使零部件进行方位转动时，此时直接将零部件放置于所述穿透内腔63内，并且将零部件固定于所述装卡块62一侧，可以通过螺栓等固定，由于所述侧固定壳体59随着所述链条14的移动而进行移动，一方面所述配合筒16进行工作后能使所述打磨带15进行连续的对零部件进行打磨，而所述链条14进行移动的目的在于，由于所述底部壳体54设置有若干个，并且所述滑出槽66为十字形的开口设置，那么在所述配合柱体55顶部移动进入到所述滑出槽66内支护，在所述缓冲弹簧52和伸出凸块65的弹性作用下，使所述伸出凸块65伸入到与所述凹型内腔53相抵装卡的位置时，此时可以利用所述顶部马达51工作后驱动所述底部壳体54转动以间接使所述配合柱体55进行转动，
而此时所述配合柱体55转动后带动所述啮合齿轮57进行转动，使所述啮合齿轮57与所述外侧啮合齿轮61啮合后使所述转动筒体64转动，即可使零部件转动九十度后与所述打磨带15进行接触后充分的打磨，而在所述配合柱体55从所述滑出槽66内移动出来时，所述链条14在移动的过程中间接带动所述配合柱体55移动，所述伸出凸块65与所述凹型内腔53内的倒角接触后，使所述伸出凸块65挤压所述缓冲弹簧52，使所述伸出凸块65脱离与所述凹型内腔53的相抵，此时即可使所述配合柱体55由所述滑出槽66内滑出，由于设置有若干个所述底部壳体54，则可以同时加工较多的工件，并且由于所述底部壳体54只设置于直边的所述链条14的上侧，则此时即可使所述配合柱体55顶部在随着所述链条14进行弯曲部分进行移动后即可脱离所述滑出槽66而围绕所述链条14进行环绕运动。
27.在打磨时，所述内部马达25工作后驱动所述驱动螺纹轴18进行转动，使所述内螺纹移动块21之间彼此靠近，使所述内螺纹移动块21间接带动所述打磨带15之间靠近零部件，而由于零部件在转动后并不会造成所述打磨带15被挤压太多，所以反而会增加所述打磨带15与零部件接触的压力提高打磨效果，并且由于所述内螺纹移动块21移动之后能够利用所述连接轴一19转动后使所述拉出带24在拉出以及收纳时，使所述拉出带24倾斜紧绷设置，而多余所述拉出带24会卷曲套设于所述连接轴一19和连接轴二36的外表面，由于所述拉出带24倾斜设置，使所述拉出带24能够充分的收集打磨后掉落的渣滓，并且汇聚在所述装纳腔42内，而所述移动板38和连接配合弹簧39的作用在于，使所述移动板38能够在所述侧槽37内弹性移动，便于使所述移动板38能够具备滑移调整的过程，使所述拉出带24能够顺利的拉出展开，在所述装纳腔42收集完成之后，通过滑移所述侧板32后，使所述开口内腔35内的缓冲弹簧34挤压，使所述伸出杆31与所述伸入孔43脱离相抵设置，此后即可将所述装卡箱体41和装纳腔42取下即可将所述装纳腔42内的渣滓进行倾倒。
28.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。