一种实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法。


背景技术：

2.伴随着国内城市化进展不断加快，以及人们对生活环境的要求也不断提升，使得市场对空调的需求也在不断扩大。
3.目前空调内部的冷媒回路基本采用一回路配置一电子膨胀阀的方式来控制，其缺陷在于，当制冷系统存在多条回路时，需较多的电子膨胀阀配置于制冷回路，其制造成本高，且运行效率低。当出现回路故障时，无法及时确定哪条回路出现故障，往往需要将所有回路更换。
4.此外，现有技术中，当冷媒的进出需要切换方向时，需要配置双向回路结构，必然导致一条回路及电子膨胀阀处于停机状态，造成制造成本高、使用效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种正反向高低压切换的制冷回路配置方法，以解决现有技术中一回路配置一电子膨胀阀的方式在冷媒需要切换进出方向时，导致回路结构复杂、制造成本高以及使用效率低的技术缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法，包括：
7.(1)配置并联的两条支路，所述支路上配置有进出液管，所述进出液管的两侧分别配置有第一单向阀和第二单向阀，所述进出液管分别与第一单向阀的进液端和第二单向阀的出液端连通；
8.(2)配置一个电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的进液端分别与两条支路的第一单向阀的出液端连通，并且，所述电子膨胀阀的进液端与两个第一单向阀的出液端之间形成高压区；
9.(3)配置制冷系统内部回路，所述制冷系统内部回路分别与电子膨胀阀的出液端与两条支路的第二单向阀的进液端连通，所述电子膨胀阀的出液端与两个第二单向阀的进液端之间形成低压区。
10.一种优选的实施例，所述进出液管与第一单向阀的进液端和第二单向阀的出液端之间配置三通结构一。
11.一种优选的实施例，所述三通结构一为t型三通。
12.一种优选的实施例，所述电子膨胀阀的进液端与两个第一单向阀的出液端之间配置三通结构二。
13.一种优选的实施例，所述三通结构二为y型三通。
14.一种优选的实施例，所述制冷系统内部回路与两个第二单向阀的进液端之间配置
三通结构三。
15.一种优选的实施例，所述三通结构三为y型三通。
16.一种优选的实施例，当其中一条支路上的进出液管作为冷媒进液管时，该条支路的第一单向阀与第二单向阀之间形成高压区，另一条支路的第一单向阀与第二单向阀之间则为低压区，基于高压区与低压区的压差，制冷系统内部回路中的冷媒自低压区所在支路的第二单向阀进入该支路上第一单向阀与第二单向阀之间的低压区，并由该回路上的进出液管流出。
17.本实施例实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.(1)并联的两条支路均既可以作为高压冷媒的进入支路，也可以作为运行后低压冷媒的流出支路，该两条支路构成的环流回路中，可以任意切换冷媒的高低压正反向流动。
19.(2)两条支路仅配置一个电子膨胀阀即可，结构更简单，成本更低，系统运行更可靠，发生故障更容易排除。
附图说明
20.图1为本实施例实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法中制冷系统回路结构的结构示意图；
21.图2为图1所示冷系统回路结构的爆炸状态结构示意图；
22.图3为图1所示制冷系统回路结构的工作流程示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实施例的一种实现正反向高低压切换的制冷回路配置方法，包括：
27.(1)配置并联的两条支路，所述支路上配置有进出液管，所述进出液管的两侧分别配置有第一单向阀和第二单向阀，所述进出液管分别与第一单向阀的进液端和第二单向阀的出液端连通；
28.(2)配置一个电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的进液端分别与两条支路的第一单向阀的出液端连通，并且，所述电子膨胀阀的进液端与两个第一单向阀的出液端之间形成高压区；
29.(3)配置制冷系统内部回路，所述制冷系统内部回路分别与电子膨胀阀的出液端与两条支路的第二单向阀的进液端连通，所述电子膨胀阀的出液端与两个第二单向阀的进液端之间形成低压区。
30.以图1-2为例，其中，两条支路分别为第一支路a和第二支路b，第一支路a上的进出液管为进出液管一1，第一单向阀为单向阀一5，第二单向阀为单向阀二7，三通结构一为三通结构一a 3。
31.其中，所述进出液管一1、单向阀一5的进液端以及单向阀二7的出液端之间通过三通结构一a 3连通。作为优选，其中，三通结构一a 3采用t型三通。
32.其中，第二支路b上的进出液管为进出液管二2，第一单向阀为单向阀三6，第二单向阀为单向阀四8，三通结构一为三通结构一b 4，所述进出液管二2分别与单向阀三6的进液端和单向阀四8的出液端通过三通结构一b 4连通。作为优选，三通结构一b 4采用t型三通。
33.本实施例中，所述电子膨胀阀11的进液端通过三通结构二10分别与单向阀一5和单向阀三6的出液端连通。
34.作为优选，其中，三通结构二10为y型三通。
35.本实施例中，所述电子膨胀阀11的出液端连接制冷系统内部回路，制冷系统内部回路的出液端设置回流管12，该回流管12通过三通结构三9分别与单向阀二7和单向阀四8的进液端连通。
36.作为优选，本实施例中，三通结构三9采用y型三通。
37.本实施例中，作为优选，所述第一支路a与第二支路b，通过t型三通以及y型三通的巧妙布局，形成对称结构。对称结构的优势在于，结构紧凑，占用空间小，空间利用率高，该回路结构应用于各类空调时，有利于空间布局。
38.本实施例的制冷系统回路结构的运行流程如图3所示，其中，在回路1中，高压冷媒自进出液管一1进入回路结构的第一支路a，在第一支路a中，基于单向阀一5和单向阀二7的特性，冷媒不能通过单向阀二7，而是通过单向阀一5后进入电子膨胀阀11，此状态下，电子膨胀阀11的进液端与单向阀一5和单向阀三6的出液端之间为高压冷媒。
39.冷媒在经过电子膨胀阀11的过程中，高压冷媒转化为低压冷媒，低压冷媒在制冷系统内部回路中运行后，自回流管12流出。此状态下，虽然与回流管12；连通的单向阀二7和单向阀四8均为进液端，但是，由于第一支路a中单向阀一5和单向阀二7之间为高压区，由于压力差的存在，低压冷媒无法通过单向阀二7，而是通过单向阀四8进入第二支路b。冷媒进入第二支路后，虽然与单向阀三6的进液端连通，但是，由于单向阀三6的出液端为高压区，基于压力差作用，低压冷媒无法通过单向阀三6，而是通过进出液管二2流出制冷系统。
40.参考图3所示的回路2，当高压冷媒从第二支路b的进出液管2进入第二支路b时，高压冷媒依次通过单向阀三6和电子膨胀阀11后，转变为低压冷媒。低压冷媒在制冷系统内部回路中运行后，依次通过回流管12、单向阀二7以及进出液管一1流出制冷系统。
41.如上所述，本实施例的制冷系统回路结构，其中，第一支路a和第二支路b，均可以作为高压冷媒的进入支路，也可以作为运行后低压冷媒的流出支路，该两条支路构成的环流回路中，可以任意切换冷媒的高低压正反向流动。
42.并且，本实施例中，可以实现正反向高低压切换的两条支路仅配置一个电子膨胀
阀，具有设计构思巧妙、回路结构简单、成本低、制冷效率高的技术优势。
43.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。