一种储液器及具有其的压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种储液器及具有其的压缩机。


背景技术：

2.储液器是压缩机不可缺少的部件，主要是用于将制冷系统返回的制冷剂进行气液分离，同时储存液态制冷剂以及冷冻油，防止液态制冷剂被直接吸入压缩机内而引起液击现象，保证压缩机的可靠性，由此可见，储液器对压缩机的性能起着至关重要的作用。
3.储液器通常包括筒体及结合在筒体上连通储液器进气管、设置于筒体内的较长的直管以及将直管和压缩机连通的弯管，直管和弯管构成了压缩机的吸气通道。在压缩机通过储液器进行吸气的过程中，制冷剂气体通过出较长的直管后进入压缩机的气缸。
4.通常，在储液器筒体内腔中平行于筒体的径向所在的平面一般还设置有至少一隔板，但当上述水平配置的储液器隔板，储液器水平方向空腔模态与结构模态较为接近，容易被激发从而导致空腔与结构的耦合共振，产生较大的振动及噪声。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种储液器及具有其的压缩机，该储液器具有三维锥形结构体的隔板，此结构的隔板阻止了储液器空腔与结构的耦合共振，降低振动噪声。
7.本发明的一些实施例提供了一种储液器，用于旋转式压缩机，该储液器包括：
8.筒体；
9.进气管，设置于所述筒体的一端；
10.出气管，设置于所述筒体的另一端，所述出气管包括与压缩机的吸气口相连通的出气弯管和与所述出气弯管相连通并设置于所述筒体内的出气直管；以及
11.隔板，设置于所述筒体的内部，所述隔板包括至少一三维锥形结构体，所述出气直管穿设于三维锥形结构体。
12.根据本发明的一示例，所述三维锥形结构体的锥角在30
°
至120
°
之间。
13.根据本发明的一示例，所述隔板包括两个相叠的三维锥形结构体。
14.根据本发明的一示例，所述隔板包括两个底部相叠的三维锥形结构体。
15.根据本发明的一示例，所述隔板包括两个顶部相叠的三维锥形结构体。
16.根据本发明的一示例，所述隔板的三维锥形结构体的底部与所述出气直管固定连接。
17.根据本发明的一示例，所述隔板的三维锥形结构体的底部与所述出气直管通过焊接或过盈配合实现所述隔板与所述出气直管的固定连接。
18.根据本发明的一示例，所述隔板的三维锥形结构体的顶部与所述筒体内壁固定连
接。
19.根据本发明的一示例，所述隔板的三维锥形结构体的顶部与所述筒体的内壁通过焊接或将所述隔板的三维锥形结构体的顶部放置于所述筒体内壁设置的环槽中实现所述隔板与所述筒体的固定连接。
20.根据本发明的一示例，所述隔板上设置有至少一个通孔。
21.根据本发明的一示例，所述隔板上设置有多个通孔，所述通孔沿三维锥形结构体的径向均匀分布。
22.本发明的又一些实施例还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述所述的储液器。
23.本发明一种储液器隔板的调整方案，具体地，该储液器的隔板包括三维锥形结构体，三维锥形结构体可调整储液器水平空腔模态，使得水平空腔模态避开结构模态，减少了储液器空腔与结构的耦合共振，降低压缩机运行时储液器的振动噪声；同时，隔板通过三维锥形结构体的底部与出气直管的固定连接，可减少压缩机运行时隔板的震动，降低由于隔板震动而产生的噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率；此外，隔板的三维锥形结构体的顶部与储液器的筒体相抵接，起到增强储液器筒体强度的作用。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一实施例的储液器的结构示意图；
26.图2为图1实施例的储液器的隔板的侧视图；
27.图3为本发明又一实施例的储液器的结构示意图；
28.图4为本发明另一一实施例的储液器的结构示意图；
29.图5为图4实施例的储液器的隔板的侧视图；
30.图6本发明再一实施例的储液器的结构示意图；
31.图7为图6实施例的储液器的隔板的侧视图；
32.图8为图7储液器的隔板的俯视图。
33.附图标记
34.100
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筒体
35.200
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进气管
36.310
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出气弯管
37.320
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出气直管
38.400
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隔板
39.410
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顶部
40.420
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底部
41.430
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通孔
42.440
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锥形部
具体实施方式
43.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
44.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
45.图1本发明一实施例的储液器的结构示意图，该储液器用于旋转式压缩机。具体地，该储液器包括：
46.筒体100；
47.进气管200，设置于所述筒体100的一端；
48.出气管，设置于所述筒体100的另一端，所述出气管包括与压缩机的吸气口相连通的出气弯管310和与所述出气弯管相连通并设置于所述筒体100内的出气直管320；以及
49.隔板400，设置于所述筒体100的内部，所述隔板400包括至少一三维锥形结构体，所述出气直管穿设于三维锥形结构体。
50.图1的实施例中，所述隔板400包括单个三维锥形结构体，隔板400 的侧视图如图2所示，具体的，所述三维锥形结构体包括锥形部440、顶部410和底部420，所述锥形部440两端贯通，分别连接所述顶部410和底部420，可选的，所述顶部410和所述底部420为圆柱体。当所述隔板 400包括单个三维锥形结构体，其顶部410可以在储液器的进气管200端，如图1所示；也可以在在储液器的出气直管320端。
51.在另一些实施例中，所述隔板400也可以包括两个相叠的三维锥形结构体，如图4所示，所述出气直管320穿设于两个相叠的三维锥形结构。两个相叠的三维锥形结构体可以是一体化的。
52.在图4的实施例中，所述隔板400包括两个底部420相叠的三维锥形结构体。具体结构见图5的该隔板的侧视图；即隔板400呈两个三维锥形结构体的底部420拼接而成的结构。此处，所述三维锥形结构体的锥形部440的锥角为β，在实际的使用中，可以根据储液器筒体100的尺寸设计三维锥形结构体的锥角，优选地，三维锥形结构体的锥角β在30
°
至120
°
之间。
53.在另一实施例中，如图6和图7所示，所述隔板400包括两个顶部 410相叠的三维锥形结构体，即隔板400呈两个三维锥形结构体的顶部410 拼接而成的结构。同样的，此处的三维锥形结构体的锥角β可在30
°
至120
°
之间。
54.本方法的储液器的隔板400呈两个三维锥形结构体拼接结构，此结构的隔板400将储液器筒体100内腔分隔成多个腔室，这样可以使声波在筒体100内腔得到充分反射，从而可以降低管路中伴随冷媒进入储液器的噪音，降低气态冷媒在储液器内流动时产生的气流噪音。
55.本发明的储液器的隔板包括三维锥形结构体，无论单个三维锥形结构体，还是两个三维锥形结构体的底部相叠或者两个三维锥形结构体的顶部相叠的实施例中，所述出气直管320穿设的均为三维锥形结构的底部。可通过所述隔板400的三维锥形结构体的底部与
所述出气直管320实现所述隔板与所述出气直管的固定连接，即实现隔板400在储液器筒体100内的固定。
56.在一些实施例中，所述隔板400的三维锥形结构体的底部与所述出气直管320可以通过焊接或过盈配合实现所述隔板与所述出气直管的固定连接。
57.上述实施例中，所述隔板通过三维锥形结构体的底部与所述出气直管的固定连接，可减少压缩机运行时隔板的震动，降低由于隔板震动而产生的噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率。
58.在另一些实施例中，所述隔板400的三维锥形结构体的顶部与所述筒体100的内壁固定连接。具体地，所述隔板的三维锥形结构体的顶部与所述筒体100的内壁可以通过焊接实现所述隔板与所述筒体100的固定连接；也可以在储液器筒体100的内壁设置的环槽，将所述隔板400的三维锥形结构体的顶部放置于所设置的环槽中。
59.隔板400在储液器筒体100内的固定可以是上述隔板400的三维锥形结构体的底部与出气直管320的固定连接，可以是隔板400的三维锥形结构体的顶部与筒体100的内壁固定连接，也可以同时包括上述两种固定连接，以使隔板具有更稳定的结构。
60.本发明的储液器的隔板包括两个相叠的三维锥形结构体，无论单个三维锥形结构体，还是两个三维锥形结构体的底部相叠或者两个三维锥形结构体的顶部相叠的实施例中，均是三维锥形结构体的顶部与储液器的筒体 100相抵接，可以起到增强储液器筒体100强度的作用。
61.在一些实施例中，隔板400上设置有至少一个通孔430，在本实施例中设置有多个通孔430，所述通孔430沿三维锥形结构体的径向均匀分布。图8的实施例中，隔板400设置有沿三维锥形结构体的径向均匀分布的四列通孔。通孔的数量可以根据实际使用场景设定。通孔的形状不限，可以为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。
62.本发明的再一些实施例还提供了一种压缩机，包括上述的储液器。当储液器随压缩机一起用在空调系统中时，制冷剂流路中的制冷剂混合物通过进气管进入到储液器内，制冷剂直接流向储液器的出气弯管310和出气直管320构成的压缩机的吸气通道排出储液器(进入压缩机)。储液器的隔板包括三维锥形结构体，三维锥形结构体可调整储液器水平空腔模态，使得水平空腔模态避开结构模态，减少了储液器空腔与结构的耦合共振，从而降低由于耦合共振而产生的噪音，本发明的压缩机具有更高的稳定性和效率。
63.综上所述，本发明提供了一种储液器及具有其的压缩机，所述储液器用于旋转式压缩机，包括：筒体；进气管，设置于所述筒体的一端；出气管，设置于所述筒体的另一端，所述出气管包括与压缩机的吸气口相连通的出气弯管和与所述出气弯管相连通并设置于所述筒体内的出气直管；以及隔板，所述隔板包括至少一三维锥形结构体，所述出气直管穿设于所述三维锥形结构。本发明的储液器的隔板包括三维锥形结构体，三维锥形结构体可调整储液器水平空腔模态，使得水平空腔模态避开结构模态，减少了储液器空腔与结构的耦合共振，降低压缩机运行时储液器由于耦合共振而产生的振动噪声，具有上述储液器的压缩机运行更稳定且噪音更低；同时，隔板通过三维锥形结构体的底部与出气直管的固定连接，可减少压缩机运行时隔板的震动，降低由于隔板震动而产生的噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率；此外，隔板的三维锥形结构体的顶部与储液器的筒体相抵接，起到增强储液器筒体强度的作用。
64.以上内容是结合具体地优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶部”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对申请的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体地限定。