一种用于智能制造自动化控制装置

1.本发明属于自动化控制装置技术领域，具体涉及一种用于智能制造自动化控制装置。


背景技术：

2.在机械加工等生产领域过程中，为了减少人力成本和提高生产效率，经常采用自动化控制机床进行加工生产使用，而现有常见的控制装置一般包括安装在控制柜内的控制面板和单片机本身。
3.但现有的控制柜紧靠背部开设的散热孔对内部腔体进行散热，导致控制柜内的电子元件产生的热量无法及时排出柜体外，导致单片机烧坏，影响工作进程。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于智能制造自动化控制装置，旨在能够有效的解决现有技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于智能制造自动化控制装置，包括套筒、l形滑杆和控制柜，所述l形滑杆滑动连接在套筒内，所述控制柜与l形滑杆上设有的水平端安装在一起，所述控制柜包括柜体，所述柜体前表面一侧通过铰链轴铰接有第一安装框和第二安装框，所述柜体前表面另一侧通过铰链轴铰接有门板，所述柜体内腔中间位置安装有隔板，所述柜体的内腔通过隔板设有两个放置腔，所述第一安装框和第二安装框分别位于隔板的上下两侧；
7.其中，所述第一安装框和第二安装框内均通过螺栓安装有一对横梁，所述第一安装框和第二安装框内通过横梁分别安装有触摸屏控制板和单片机存储装置；
8.其中，所述触摸屏控制板内的发热元件上安装有水冷块，所述隔板上表面安装有水箱，所述水箱内安装有泵体，所述泵体的输出端安装有第一软管，所述第一软管远离泵体的一端与水冷块的进口端连接在一起，所述水箱内安装有第二软管，所述第二软管的端口与水冷块的出口端连接在一起。
9.泵体通过增压将水箱内的冷却液输送至第一软管内，经过水冷块，带走发热元件产生的热量，然后通过第二软管回到水箱内，完成一次水冷循环，提高触摸屏控制板的使用寿命，下安装板和上安装板安装在一起，单片机存储装置的电线固定在上下凹槽之间，插销插在插孔内，使每一个凹槽独立分开，减少电线与电线之间接触导热情况，同时方便操作人员快速找到对应的电线，进一步提高柜体内部的散热效果。
10.作为本发明一种优选的，所述水冷块靠近发热元件的一面涂覆有导热层，所述水冷块内部设置有蛇形通道。
11.作为本发明一种优选的，所述第一软管与第二软管上均套设有弹簧。
12.作为本发明一种优选的，所述柜体远离门板的一面开设有通风孔，所述通风孔的一端贯穿柜体并延伸至柜体的内部，所述通风孔的内侧设置有除尘网，且所述除尘网与柜
体内壁之间通过螺钉连接。
13.作为本发明一种优选的，所述柜体的内底部上安装有让线盒，所述让线盒包括下安装板和上安装板，所述下安装板和上安装板的一端通过铰链轴铰接转动，所述下安装板和上安装板的另一端通过螺栓固定，所述下安装板和上安装板的相对面上对应开设有若干凹槽，所述下安装板上的相邻凹槽之间开设有插孔，所述上安装板上的相邻凹槽之间安装有插销，所述插销与插孔一一对应。
14.作为本发明一种优选的，上下所述凹槽的相对面为弧面，且弧面上安装有橡胶垫。
15.作为本发明一种优选的，所述柜体靠近门板一侧的侧壁上安装有限位组件，所述限位组件位于隔板外侧，所述限位组件包括垂直于柜体侧壁的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板宽度小于第一挡板，且所述第二挡板上安装有限位板，所述限位板与第二挡板相互垂直；
16.其中，所述第一安装框和第二安装框靠近门板的一侧开设有开口槽，所述开口槽内通过转轴转动连接有锁舌，所述转轴的一端贯穿安装框安装有旋钮。
17.作为本发明一种优选的，所述套筒底部安装有电机，所述套筒内安装有第一轴座，所述第一轴座位于电机上方，所述套筒的内壁上相对安装有滑轨，所述滑轨位于第一轴座的上方，所述l形滑杆的两侧开设有滑槽，所述l形滑杆通过两侧的滑槽滑动连接在一对滑轨之间，所述l形滑杆内部为空腔结构，所述l形滑杆内安装有第二轴座，所述第一轴座与第二轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的端部贯穿第一轴座并与电机的输出轴连接；
18.其中，所述l形滑杆内安装有螺母座，所述螺母座螺纹连接在丝杆上。
19.作为本发明一种优选的，所述门板的内壁上安装有固定座，所述固定座上开设有限位孔，所述柜体的内底部转动连接有的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端安装有限位柱，所述限位柱与限位孔相适配。
20.作为本发明一种优选的，所述门板上开设有可视窗，所述可视窗内嵌设有玻璃。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明在使用时，泵体通过增压将水箱内的冷却液输送至第一软管内，经过水冷块，带走发热元件产生的热量，然后通过第二软管回到水箱内，完成一次水冷循环，提高触摸屏控制板的使用寿命，下安装板和上安装板安装在一起，单片机存储装置的电线固定在上下凹槽之间，插销插在插孔内，使每一个凹槽独立分开，减少电线与电线之间接触导热情况，同时方便操作人员快速找到对应的电线，进一步提高柜体内部的散热效果。
23.2、本发明在使用时，旋钮通过转轴带动锁舌转动，锁舌露出开口槽并与限位板相抵，起到固定第一安装框和第二安装框的作用，反之，需要检修时，旋转锁舌，使第一安装框和第二安装框以铰链轴为支点进行转动，扩大检修视野。
24.3、本发明在使用时，由于l形滑杆通过两侧的滑槽滑动连接在一对滑轨之间限制了螺母座的旋转度，从而当电机带动丝杆转动时使l形滑杆在套筒内直线滑动，从而带动控制柜升降，提高控制柜的安全性，减少碰撞的概率，提高整体自动化控制装置的使用寿命。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的控制柜内部结构示意图；
28.图3为本发明的水冷块结构示意图；
29.图4为本发明的让线盒结构示意图；
30.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明的图1中b处放大结构示意图；
32.图7为本发明的套筒内部结构示意图；
33.图8为本发明的图1中c处放大结构示意图。
34.图中：1、套筒；2、l形滑杆；201、滑槽；3、控制柜；301、柜体；302、放置腔；303、通风孔；4、第一安装框；5、第二安装框；6、门板；601、可视窗；7、隔板；8、横梁；9、触摸屏控制板；10、单片机存储装置；11、水冷块；1101、蛇形通道；12、水箱；13、泵体；14、第一软管；15、第二软管；16、导热层；17、弹簧；18、除尘网；19、让线盒；1901、下安装板；1902、上安装板；1903、凹槽；1904、插孔；1905、插销；20、第一挡板；21、第二挡板；22、限位板；23、开口槽；24、锁舌；25、旋钮；26、电机；27、第一轴座；28、滑轨；29、第二轴座；30、丝杆；31、螺母座；32、固定座；3201、限位孔；33、伸缩杆；34、限位柱；35、橡胶垫。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例
38.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于智能制造自动化控制装置，包括套筒1、l形滑杆2和控制柜3，l形滑杆2滑动连接在套筒1内，控制柜3与l形滑杆2上设有的水平端安装在一起，控制柜3包括柜体301，柜体301前表面一侧通过铰链轴铰接有第一安装框4和第二安装框5，柜体301前表面另一侧通过铰链轴铰接有门板6，柜体301内腔中间位置安装有隔板7，柜体301的内腔通过隔板7设有两个放置腔302，第一安装框4和第二安装框5分别位于隔板7的上下两侧。
39.其中，第一安装框4和第二安装框5内均通过螺栓安装有一对横梁8，第一安装框4和第二安装框5内通过横梁8分别安装有触摸屏控制板9和单片机存储装置10。
40.其中，触摸屏控制板9内的发热元件上安装有水冷块11，隔板7上表面安装有水箱12，水箱12内安装有泵体13，泵体13的输出端安装有第一软管14，第一软管14远离泵体13的一端与水冷块11的进口端连接在一起，水箱12内安装有第二软管15，第二软管15的端口与水冷块11的出口端连接在一起。
41.其中，泵体13通过增压将水箱12内的冷却液输送至第一软管14内，经过水冷块11，带走发热元件产生的热量，然后通过第二软管15回到水箱12内，完成一次水冷循环，提高触摸屏控制板9的使用寿命。
42.具体的，请参阅图3，水冷块11靠近发热元件的一面涂覆有导热层16，导热层16根据实际应用可采用导热硅胶材质，用于填充水冷块11与发热元件之间的缝隙，完成水冷块11与发热元件的发热部位之间的热传递，水冷块11内部设置有蛇形通道1101，增加了冷却液的流通时间，提高散热效率。
43.具体的，请参阅图1，第一软管14与第二软管15上均套设有弹簧17，弹簧17起到保护作用，防止第一软管14与第二软管15折弯导致冷却液流通不畅。
44.具体的，请参阅图1，为了进一步提高柜体301内部的散热效果，柜体301远离门板6的一面开设有通风孔303，通风孔303的一端贯穿柜体301并延伸至柜体301的内部，为了减少灰尘的堆积，通风孔303的内侧设置有除尘网18，且除尘网18与柜体301内壁之间通过螺钉连接。
45.具体的，请参阅图4，为了归纳整理柜体301内部单片机存储装置10的电线，柜体301的内底部上安装有让线盒19，让线盒19可设置有多个，让线盒19包括下安装板1901和上安装板1902，下安装板1901和上安装板1902的一端通过铰链轴铰接转动，下安装板1901和上安装板1902的另一端通过螺栓固定，下安装板1901和上安装板1902的相对面上对应开设有若干凹槽1903，上下凹槽1903扣合形成完整的圆孔，便于固定电线，下安装板1901上的相邻凹槽1903之间开设有插孔1904，上安装板1902上的相邻凹槽1903之间安装有插销1905，插销1905与插孔1904一一对应，当下安装板1901和上安装板1902安装在一起时，单片机存储装置10的电线固定在上下凹槽1903之间，插销1905插在插孔1904内，使每一个凹槽1903独立分开，减少电线与电线之间接触导热情况，同时方便操作人员快速找到对应的电线。
46.具体的，请参阅图4，为了更贴合电线，上下凹槽1903的相对面为弧面，且弧面上安装有橡胶垫35，起到防滑作用。
47.具体的，请参阅图5-6，柜体301靠近门板6一侧的侧壁上安装有限位组件，限位组件位于隔板7外侧，限位组件包括垂直于柜体301侧壁的第一挡板20和第二挡板21，第一挡板20限制了第一安装框4和第二安装框5位于柜体301内部的位置，第二挡板21宽度小于第一挡板20，且第二挡板21上安装有限位板22，限位板22与第二挡板21相互垂直。
48.其中，第一安装框4和第二安装框5靠近门板6的一侧开设有开口槽23，开口槽23内通过转轴转动连接有锁舌24，转轴的一端贯穿安装框安装有旋钮25。
49.其中，旋转旋钮25，旋钮25通过转轴带动锁舌24转动，锁舌24露出开口槽23并与限位板22相抵，起到固定第一安装框4和第二安装框5的作用，反之，需要检修时，旋转锁舌24，使第一安装框4和第二安装框5以铰链轴为支点进行转动，扩大检修视野。
50.具体的，请参阅图7，套筒1底部安装有电机26，套筒1内安装有第一轴座27，第一轴座27位于电机26上方，套筒1的内壁上相对安装有滑轨28，滑轨28位于第一轴座27的上方，l形滑杆2的两侧开设有滑槽201，l形滑杆2通过两侧的滑槽201滑动连接在一对滑轨28之间，l形滑杆2内部为空腔结构，l形滑杆2内安装有第二轴座29，第一轴座27与第二轴座29之间转动连接有丝杆30，丝杆30的端部贯穿第一轴座27并与电机26的输出轴连接。
51.其中，l形滑杆2内安装有螺母座31，螺母座31螺纹连接在丝杆30上。
52.其中，由于l形滑杆2通过两侧的滑槽201滑动连接在一对滑轨28之间限制了螺母座31的旋转度，从而当电机26带动丝杆30转动时使l形滑杆2在套筒1内直线滑动，从而带动控制柜3升降，提高控制柜3的安全性，减少碰撞的几率。
53.具体的，请参阅图8，为了固定门板6，防止门板6转动，门板6的内壁上安装有固定座32，固定座32上开设有限位孔3201，柜体301的内底部转动连接有的伸缩杆33，伸缩杆33的活动端安装有限位柱34，限位柱34与限位孔3201相适配。
54.具体的，请参阅图1，门板6上开设有可视窗601，可视窗601内嵌设有玻璃。
55.本发明的工作原理及使用流程：
56.使用时，泵体13通过增压将水箱12内的冷却液输送至第一软管14内，经过水冷块11，带走发热元件产生的热量，然后通过第二软管15回到水箱12内，完成一次水冷循环，提高触摸屏控制板9的使用寿命，下安装板1901和上安装板1902安装在一起，单片机存储装置的电线固定在上下凹槽1903之间，插销1905插在插孔1904内，使每一个凹槽1903独立分开，减少电线与电线之间接触导热情况，同时方便操作人员快速找到对应的电线，进一步提高柜体301内部的散热效果，由于l形滑杆2通过两侧的滑槽201滑动连接在一对滑轨28之间限制了螺母座31的旋转度，从而当电机26带动丝杆30转动时使l形滑杆2在套筒1内直线滑动，从而带动控制柜3升降，提高控制柜3的安全性，减少碰撞的几率，提高整体自动化控制装置的使用寿命。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。