一种吹塑机口模稳定更换装置的制作方法

1.本发明涉及口模更换领域，具体涉及一种吹塑机口模稳定更换装置。


背景技术：

2.在传统的对口模进行更换时，往往需要对口模上的模芯棒进行更换，而对模芯棒进行更换时，往往需要一个工人使用扳手将模芯棒进行拧动，使得模芯棒进行啮合下降，进而使得模芯棒与模头之间进行分离，但由于模芯棒重力过大，往往还需要工人使用支撑工具对其进行支撑，且支撑工具必须卡在模芯棒的底部，以免模芯棒产生碰撞，而损坏模芯棒。
3.我国专利申请号：cn201711408429.4；公开了一种中空吹塑主机口模快速切换装置，，包括底座和提升机构；提升机构设置于底座上；提升机构包括第一底板、第二底板装置、第三底板装置、第四底板装置、同步机构及口模组件支撑平台；第二底板装置设置于第一底板上，第三底板装置设置于第二底板装置上；第四底板装置设置于第三底板装置上；同步机构设置于第四底板上；同步机构与口模组件支撑平台通过蜗轮蜗杆连接。本技术方案减少了口模切换时的换模人员数量，由原来的四人减少到两人，减少了人力成本；提高了口模组件切换的效率，节约了大量的产品切换成本，提高了生产效率。
4.该方案虽然能够将模芯棒进行拆卸，但拆卸的过程中，导料桶无法在圆盘底座进行向下移动，只能通过工人一边旋转导料桶，一边控制升降机构，使得模芯棒能够进行下降，而这个过程及其复杂，往往会浪费工人大量的时间，并且拆卸下来后，模芯棒还能够向上进行运动，而拆卸过程处于高空状态，模芯棒有晃动掉落到地面的风险


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种吹塑机口模稳定更换装置。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种吹塑机口模稳定更换装置，包括底座和提升机构，所述提升机构设置于所述底座上，提升机构包括第一底板、第二底板装置、第三底板装置、第四底板装置、同步机构及口模组件支撑平台，所述口模组件支撑平台包括支撑板、口模螺丝紧固机构、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆及四个第一导杆，所述口模螺丝紧固机构包括导料筒、圆盘底座、第五丝杆、安装板、第二电机、第五蜗轮及三个第二导，导料筒的底部固定设置有弹性缓冲机构，弹性缓冲机构的底部固定设置有手动旋转机构，手动旋转机构固定安装在圆盘底座的顶部，且圆盘底座相互对称的设置有两个延伸板，每个延伸板的顶部均设置有夹紧机构，夹紧机构通过同步传动机构与手动旋转机构传动连接，同步传动机构固定安装在延伸板的顶部，导料筒为锥台形结构，导料筒的外缘斜率与模芯棒的外缘斜率相等，导料筒的顶部设有与模芯棒底部配合的插柱，模芯棒的底部设置有供插柱插入的插孔，导料筒的顶部开设有供模芯棒插入的六角插孔，模芯棒的底部设置有与六角插孔插接配合的六角插块。
8.进一步的，手动旋转机构包括圆形转台、卡环、两个卡座和四个手柄，两个卡座固定安装在圆盘底座的顶部，两个卡座呈对称设置，卡环固定安装在圆形转台的外缘上，且卡环的外缘卡设在两个卡座上，圆形转台的外缘上设置有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个手柄啮合连接，圆形转台的外缘设置有主动齿轮，主动齿轮与两个同步传动机构传动连接。
9.进一步的，每个夹紧机构均包括夹紧斜板、螺纹管、转动柱、导板、支撑架和两个导柱，支撑架固定安装在延伸板上，导板固定安装在支撑架的顶部，两个导柱的一端穿过导板，且与夹紧斜板固定连接，导板上开设有供导柱穿过的导孔，转动柱与导板转动连接，转动柱的一端与同步传动机构传动连接，转动柱的另一端的外缘上开设有外螺纹，转动柱的另一端与螺纹管啮合，夹紧斜板的右侧与导料筒的外缘贴合。
10.进一步的，每个同步传动机构均包括传动齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴座和底座，轴座固定安装在支撑架上，第二锥齿轮与轴座转动连接，底座固定安装在延伸板的顶部，转轴的底部与底座转动连接，传动齿轮固定安装在转轴上，第二锥齿轮固定安装在转轴的顶部，第一锥齿轮固定安装在转动柱上，传动齿轮与主动齿轮啮合。
11.进一步的，弹性缓冲机构包括两个滑柱、导滑管和抵触弹簧，每个导滑管的底部均设置有连接法兰，连接法兰固定安装在手动旋转机构的顶部，两个滑柱分别插设在两个导滑管内，两个滑柱的顶部均与导料筒固定连接，两个抵触弹簧分别套设在两个导滑管的外缘上，每个抵触弹簧的一端与连接法兰抵触，另一端与导料筒抵触。
12.进一步的，每个滑柱的底部均固定设置有条形限位板，每个导滑管的外缘上均开设有供条形限位板滑动的两个弧形滑槽，每个条形限位板的两端分别插设在两个弧形滑槽内，且条形限位板的两侧分别与弧形滑槽的两侧槽壁贴合。
13.本发明的有益效果：该吹塑机口模稳定更换装置，通过工人旋转手柄，使得手柄带动圆形转台进行旋转，起到了五个效果，其一，通过圆形转台带动导料筒进行旋转，使得导料筒能够带动模芯棒进行旋转，使得模芯棒顶部的螺纹柱能够与模头进行啮合分离，使得模芯棒对弹性缓冲机构进行挤压，进而实现向下进行运动，避免工人调节升降机构，过程简答复杂，节约了工人大量的时间，其二，通过圆形转台带动同步传动机构进行工作时，将使得同步传动机构带动夹紧机构进行运动，进而使得两个夹紧机构逐渐向内靠近对模芯棒的侧面进行限位，避免模芯棒拆卸下来后，模芯棒还能够向上进行运动，进而避免在拆卸过程发生掉落到落到地面的风险，其三，由于模芯棒与导料筒之间是卡接，在最开始时模芯棒的底部卡到两个夹紧机构之间时，由于摩擦力的存在，模芯棒会具有一个推力，但由于这时处于模芯棒的螺柱分离的过程，摩擦力将被模芯棒向下的推力缓解掉，使得两个夹紧机构对模芯棒的外缘进行夹紧，其四，在模芯棒顶部的螺柱与模头之间旋转分离后，通过工人继续旋转手柄，将使得两个夹紧机构继续工作，使得模芯棒继续下降，进而使得事先被夹紧在夹紧机构内的模芯棒，被两个夹紧机构施加一个向下的推力，使得模芯棒向下对弹性缓冲机构进行压缩，进而使得模芯棒被包裹在弹性缓冲机构和两个夹紧机构之间，其五，并且在包裹的过程中，由于导料筒还能够带动模芯棒进行旋转，使得模芯棒外缘被均匀的挤压，避免损坏模芯外缘。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本发明连接状态时的立体结构示意图一；
16.图2为本发明连接状态时的立体结构示意图二；
17.图3为本发明连接状态时的局部立体结构示意图；
18.图4为本发明的立体结构示意图；
19.图5为模芯棒的立体结构示意图；
20.图6为本发明的局部立体结构示意图；
21.图7为手动旋转机构的立体结构分解示意图；
22.图8为本发明的局部立体结构示意图；
23.图9为同步传动机构的局部立体结构示意图；
24.图10为本发明的局部立体结构分解示意图一；
25.图11为本发明的局部立体结构分解示意图二；
26.图中：
27.1、夹紧机构；1a、夹紧斜板；1b、螺纹管；1c、转动柱；1d、导板；1e、导柱；1f、支撑架；
28.2、弹性缓冲机构；2a、滑柱；2b、导滑管；2c、抵触弹簧；2d、连接法兰；2e、条形限位板；
29.3、同步传动机构；3a、传动齿轮；3b、转轴；3c、第一锥齿轮；3d、第二锥齿轮；3e、轴座；3f、底座；
30.4、模芯棒；
31.5、模头；
32.6、导料筒；6a、插柱；6b、插孔；
33.7、圆盘底座；7a、延伸板；
34.8、手动旋转机构；8a、圆形转台；8b、卡环；8c、卡座；8d、手柄；8e、螺纹孔；8f、主动齿轮。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
37.本发明提供一种技术方案：如图1-6所示，包括底座和提升机构，所述提升机构设置于所述底座上，提升机构包括第一底板、第二底板装置、第三底板装置、第四底板装置、同步机构及口模组件支撑平台，所述口模组件支撑平台包括支撑板、口模螺丝紧固机构、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆及四个第一导杆，所述口模螺丝紧固机构包括导料筒6、圆盘底座7、第五丝杆、安装板、第二电机、第五蜗轮及三个第二导杆，通过该设备替代了传统的对模芯棒4拆卸的过程，避免多个工人进行操作，节约工人的大量时间，但由于下降时导料筒6难以进行自适应调节，且无法对模芯棒4的侧面进行夹紧限位，以避免模芯棒4晃
动掉落，为了解决这些问题，设置以下方案，导料筒6的底部固定设置有弹性缓冲机构2，弹性缓冲机构2的底部固定设置有手动旋转机构8，手动旋转机构8固定安装在圆盘底座7的顶部，且圆盘底座7相互对称的设置有两个延伸板7a，每个延伸板7a的顶部均设置有夹紧机构1，夹紧机构1通过同步传动机构3与手动旋转机构8传动连接，同步传动机构3固定安装在延伸板7a的顶部，导料筒6为锥台形结构，导料筒6的外缘斜率与模芯棒4的外缘斜率相等，导料筒6的顶部设有与模芯棒4底部配合的插柱6a，模芯棒4的底部设置有供插柱6a插入的插孔，导料筒6的顶部开设有供模芯棒4插入的六角插孔，模芯棒4的底部设置有与六角插孔插接配合的六角插块，通过设置六角插块和插孔，使得模芯棒4与导料筒6之间建立起来连接关系，进而使得导料筒6转动能够带动模芯棒4进行转动。
38.在本发明中，手动旋转机构8包括圆形转台8a、卡环8b、两个卡座8c和四个手柄8d，为了使得工人能够转动导料筒6，且在转动的过程中带动两个夹紧机构1进行工作，如图7所示，两个卡座8c固定安装在圆盘底座7的顶部，两个卡座8c呈对称设置，卡环8b固定安装在圆形转台8a的外缘上，且卡环8b的外缘卡设在两个卡座8c上，圆形转台8a的外缘上设置有四个螺纹孔8e，四个螺纹孔8e分别与四个手柄8d啮合连接，圆形转台8a的外缘设置有主动齿轮8f，主动齿轮8f与两个同步传动机构3传动连接。通过工人转动手柄8d，将使得手柄8d带动圆形转台8a进行转动，使得圆形转台8a带动卡环8b在卡座8c内进行转动，在圆形转台8a进行转动时，圆形转台8a将通过弹性缓冲机构2带动导料筒6进行转动，且圆形转台8a还将带动主动齿轮8f进行转动，使得主动齿轮8f带动两个同步传动机构3进行工作；
39.圆形转台8a进行旋转起到了五个效果，其一，通过圆形转台8a带动导料筒6进行旋转，使得导料筒6能够带动模芯棒4进行旋转，使得模芯棒4顶部的螺纹柱能够与模头5进行啮合分离，使得模芯棒4对弹性缓冲机构2进行挤压，进而实现向下进行运动，其二，通过圆形转台8a带动同步传动机构3进行工作时，将使得同步传动机构3带动夹紧机构1进行运动，进而使得两个夹紧机构1逐渐向内靠近对模芯棒4的侧面进行限位，其三，由于模芯棒4与导料筒6之间是卡接，在最开始时模芯棒4的底部卡到两个夹紧机构1之间时，由于摩擦力的存在，模芯棒4会具有一个推力，但由于这时处于模芯棒4的螺柱分离的过程，摩擦力将被模芯棒4向下的推力缓解掉，使得两个夹紧机构1对模芯棒4的外缘进行夹紧，其四，在模芯棒4顶部的螺柱与模头5之间旋转分离后，通过工人继续旋转手柄8d，将使得两个夹紧机构1继续工作，使得模芯棒4继续下降，进而使得事先被夹紧在夹紧机构内的模芯棒，被两个夹紧机构1施加一个向下的推力，使得模芯棒4向下对弹性缓冲机构2进行压缩，进而使得模芯棒4被包裹在弹性缓冲机构2和两个夹紧机构1之间，其五，并且在包裹的过程中，由于导料筒6还能够带动模芯棒4进行旋转，使得模芯棒4外缘被均匀的挤压，避免损坏模芯外缘。
40.在本发明中，每个夹紧机构1均包括夹紧斜板1a、螺纹管1b、转动柱1c、导板1d、支撑架1f和两个导柱1e，为了对模芯棒4的外缘进行夹紧，且随着模芯棒4的转动下将，能够自适应的进行夹紧，如图8所示，支撑架1f固定安装在延伸板7a上，导板1d固定安装在支撑架1f的顶部，两个导柱1e的一端穿过导板1d，且与夹紧斜板1a固定连接，导板1d上开设有供导柱1e穿过的导孔，转动柱1c与导板1d转动连接，转动柱1c的一端与同步传动机构3传动连接，转动柱1c的另一端的外缘上开设有外螺纹，转动柱1c的另一端与螺纹管1b啮合，夹紧斜板1a的右侧与导料筒6的外缘贴合。当同步传动机构3带动转动柱1c进行旋转时，转动柱1c将与螺纹管1b进行啮合，使得螺纹管1b带动夹紧斜板1a朝向导料筒6进行移动，两个导柱1e
将在导板1d上的导孔进行滑动，而在夹紧斜板1a移动的过程中，模芯棒4也将进行下降，使得夹紧斜板1a的斜面与模芯棒4的外缘接触，进而实现对模芯棒4的夹紧。
41.在本发明中，每个同步传动机构3均包括传动齿轮3a、转轴3b、第一锥齿轮3c、第二锥齿轮3d、轴座3e和底座3f，为了使得工人在转动圆形转台8a的时候，能够同时带动夹紧机构1进行运动，如图8和图9所示，轴座3e固定安装在支撑架1f上，第二锥齿轮3d与轴座3e转动连接，底座3f固定安装在延伸板7a的顶部，转轴3b的底部与底座3f转动连接，传动齿轮3a固定安装在转轴3b上，第二锥齿轮3d固定安装在转轴3b的顶部，第一锥齿轮3c固定安装在转动柱1c上，传动齿轮3a与主动齿轮8f啮合。当主动齿轮8f进行旋转时，主动齿轮8f将带动传动齿轮3a进行转动，传动齿轮3a将带动转轴3b进行旋转，使得转轴3b通过第二锥齿轮3d和第一锥齿轮3c带动转动柱1c进行转动，通过轴座3e和底座3f，对转轴3b的转动进行限位支撑。
42.工作原理：首先通过工人将导料筒6插入到模芯棒4的底部，再通过工人转动手柄8d，将使得手柄8d带动圆形转台8a进行转动，使得圆形转台8a带动卡环8b在卡座8c内进行转动，在圆形转台8a进行转动时，圆形转台8a将通过弹性缓冲机构2带动导料筒6进行转动，且圆形转台8a还将带动主动齿轮8f进行转动，使得主动齿轮8f带动两个同步传动机构3进行工作；
43.圆形转台8a带动主动齿轮8f进行转动时，主动齿轮8f将带动传动齿轮3a进行转动，传动齿轮3a将带动转轴3b进行旋转，使得转轴3b通过第二锥齿轮3d和第一锥齿轮3c带动转动柱1c进行转动，转动柱1c将与螺纹管1b进行啮合传动，使得螺纹管1b带动夹紧斜板1a朝向导料筒6进行移动，两个导柱1e将在导板1d上的导孔进行滑动，而在夹紧斜板1a移动的过程中，模芯棒4也将进行下降，使得夹紧斜板1a的斜面一直保持与模芯棒4的外缘接触，进而实现对模芯棒4的夹紧；
44.在圆形转台8a通过弹性缓冲机构2带动导料筒6进行转动时，导料筒6将带动模芯棒4进行旋转，使得模芯棒4与模头5之间进行啮合分离，通过啮合向下的抵触力，进而使得模芯棒4进行下降，在模芯棒4进行下降的过程中，模芯棒4将对弹性缓冲机构2进行压缩；
45.当模芯棒4与模头5之间的啮合完全分离后，此时模芯棒4将卡在两个夹紧斜板1a之间，为了使得模芯棒4被更稳定的卡紧，而这个更稳定的卡紧取决于弹性缓冲机构2被压缩的弹力增加，使得模芯棒4难以进行上下滑动，那么，通过工人继续旋转圆形转台8a，使得两个夹紧斜板1a逐渐向内靠近，使得夹紧斜板1a对模芯棒4进行向下的挤压，进而使得模芯棒4对弹性缓冲机构2进行下压，使得模芯棒4所受到的弹力增强，进而完成模芯棒4更稳定的卡紧。
46.在本发明其中一实施例中，弹性缓冲机构2包括两个滑柱2a、导滑管2b和抵触弹簧2c，为了使得模芯棒4进行旋转下降时，具有一个能够向下的自由活动范围，如图10所示，每个导滑管2b的底部均设置有连接法兰2d，连接法兰2d固定安装在手动旋转机构8的顶部，两个滑柱2a分别插设在两个导滑管2b内，两个滑柱2a的顶部均与导料筒6固定连接，两个抵触弹簧2c分别套设在两个导滑管2b的外缘上，每个抵触弹簧2c的一端与连接法兰2d抵触，另一端与导料筒6抵触。当导料筒6向下运动时，导料筒6将带动两个滑柱2a沿着导滑管2b向下进行滑动，在下滑的过程中导料筒6将对抵触弹簧2c进行压缩，使得抵触弹簧2c对导料筒6向上的弹性抵触力增加，且两个螺纹管1b对模芯棒4的侧面进行限位，进而完成模芯棒4的
卡紧。
47.如图11所示，每个滑柱2a的底部均固定设置有条形限位板2e，每个导滑管2b的外缘上均开设有供条形限位板2e滑动的两个弧形滑槽，每个条形限位板2e的两端分别插设在两个弧形滑槽内，且条形限位板2e的两侧分别与弧形滑槽的两侧槽壁贴合。通过设置条形限位板2e和弧形滑槽，使得滑柱2a与导滑管2b之间不会发生分离，导料筒6掉落砸伤工人，且能够将抵触弹簧2c设置成更强力的弹簧，使得模芯棒4不需要下降过多的距离，即可完成模芯棒4的夹紧。