一种门窗用紧固件及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件加工领域，更具体地说，它涉及一种门窗用紧固件及其加工装置。


背景技术：

2.铝合金具有重量轻且强度大等优良特点，铝合金门窗也因此成为了建筑装潢中最常用的门窗材料，铝合金门窗通常都由多个门窗框材料进行拼接而成，为了减轻铝合金门窗框材料的重量，通常门窗框材料内部设置为中空，进行拼接时，实用粘合剂配合螺钉进行固定拼接安装，但是传统的拼接方式，由于门窗框材料中空，所以在拼接时，容易导致拼接处的强度较低，长时间使用之后，螺钉松动后会导致窗框连接处接口裂开，从而使整个门窗框的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种门窗用紧固件及其加工装置，解决相关技术中门窗框安装之后的使用寿命较短的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种门窗用紧固件及其加工装置，包括加强杆，所述加强杆上设置有通孔，且所述加强杆滑动安装在门窗框材料的内侧壁上。
5.进一步地：包括固定座，还包括动态固定机构以及打磨机构；
6.所述打磨机构包括打磨轮、驱动元件以及移动组件，所述固定座上设置有与之固定连接的壳体，所述移动组件安装在壳体上，所述驱动元件安装在移动组件上，且所述打磨轮安装在驱动元件的一端部上，所述移动组件用于带动驱动元件在竖直及水平方向上运动，所述驱动元件用于带动打磨轮进行转动；
7.所述动态固定机构包括两个活动夹板、圆盘、一号转动气缸以及翻转构件，所述一号转动气缸安装在固定座上所述固定座上设置有与之转动连接的调节驱动轴，所述调节驱动轴的一端部与一号转动气缸的输出端相连，且所述圆盘固定安装在调节驱动轴上，所述调节驱动轴侧壁上设置有与之固定连接的两个弧形推块，两个所述活动夹板分别滑动安装在固定座上，且两个所述活动夹板与加强杆之间分别设置有多个复位弹簧相连，两个所述活动夹板上分别设置有与之固定连接的弧形固定座，两个所述弧形推块弧形侧壁分别与两个弧形固定座弧形内侧壁相接触，两个所述活动夹板上分别设置有与之转动连接的多个固定转轴，多个所述固定转轴的一端部上分别设置有与之固定连接的固定插件，所述翻转构件安装在壳体上，且所述翻转构件与固定转轴相连，所述翻转构件用于带动多个固定转轴同时进行转动。
8.进一步地：所述翻转构件包括二号转动气缸及长齿轮，所述二号转动气缸固定安装在壳体上，所述壳体上设置有与之转动连接的翻转转轴，且所述翻转转轴的一端部与二号转动气缸的输出端相连，其中一个所述活动夹板上的多个固定转轴之间均分别设置有齿轮副相连，所述长齿轮固定安装在其中一个固定转轴侧壁上，且所述翻转转轴上设置有与
之固定连接的并与长齿轮相啮合的驱动齿轮。
9.进一步地：多个所述固定转轴的一端部安装在壳体侧壁上，且固定转轴与壳体侧壁之间设置有轴套相连，所述固定转轴滑动安装在轴套内侧壁上，且所述轴套转动在壳体上。
10.进一步地：所述移动组件包括固定座、调节电机及油缸，所述固定座固定安装在壳体侧壁上，所述固定座上设置有与之滑动连接的滑动安装座，所述滑动安装座上设置有与之转动连接的丝杆，所述调节电机安装在滑动安装座上且丝杆的一端部与调节电机的输出端相连，所述丝杆上设置有与之螺纹配合的固定安装座，且所述固定安装座的一端部滑动安装在滑动安装座上，所述油缸固定安装在壳体上，且所述油缸的输出端与滑动安装座侧壁相连，所述固定安装座上还设置有用于对打磨轮的水平位置进行调节的调节组件，所述驱动元件安装在调节组件上。
11.进一步地：所述滑动安装座上设置有导向槽，所述固定安装座一端部上设置有与之固定连接的连接轴，且所述连接轴的一端部上设置有与之固定连接的滑动连接块，所述滑动连接块滑动安装在导向槽内侧壁上。
12.进一步地：所述调节组件包括调节推杆，所述固定安装座上设置有与之固定连接的多个导向轴，多个所述导向轴上设置有与之滑动连接的调节固定座，所述调节推杆固定安装在固定安装座上，且所述固定安装座的输出端与调节固定座侧壁相连。
13.进一步地：所述驱动元件包括驱动电机，所述调节固定座侧壁上设置有与之固定连接的固定架，所述驱动电机固定安装在固定架上，且所述打磨轮固定安装在驱动电机的输出端上。
14.进一步地：两个所述弧形推块的弧形侧壁上分别设置有与之转动连接的多个滚轮，且多个所述滚轮侧壁分别与弧形固定座的弧形侧壁相接触。
15.进一步地：所述固定转轴的一端部上设置有与之固定连接的限位块，所述调节驱动轴的一端部上还设置有与之固定连接的承接板。
16.本发明的有益效果：本发明中的加强杆在使用时，能够对铝合金门窗框中的空腔进行支撑填补，能够有效的增强整个门窗框安装之后的强度，从而提高整个门窗框的使用寿命，同时在对加强杆进行加工的时候，能够满足多个加强杆的同时进行加工，从而有效的提高的加强杆的加工效率，能够有效的适用于大批量的生产加工。
附图说明
17.图1是本发明的加强杆结构示意图以及加强杆与门窗框材料配合示意图；
18.图2是本发明的加工装置结构示意图；
19.图3是本发明的滑动安装座安装示意图；
20.图4是本发明的调节固定座安装示意图；
21.图5是本发明的图4中a的放大结构示意图；
22.图6是本发明的图2中b的放大结构示意图；
23.图中：加强杆1、通孔2、固定座3、壳体4、固定座5、滑动安装座6、丝杆7、调节电机8、油缸9、导向槽10、滑动连接块11、连接轴12、固定安装座13、调节固定座14、导向轴15、调节推杆16、固定架17、驱动电机 18、打磨轮19、固定转轴20、轴套21、活动夹板22、复位弹簧24、
弧形固定座25、一号转动气缸26、调节驱动轴27、圆盘28、承接板29、固定插件 30、齿轮副31、长齿轮32、二号转动气缸33、翻转转轴34、驱动齿轮35、限位块36、弧形推块37、滚轮38。
具体实施方式
24.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的一种门窗用紧固件及其加工装置。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的一种门窗用紧固件及其加工装置，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
25.实施例一
26.如图1所示，一种门窗用紧固件，其特征在于，包括加强杆1，所述加强杆1上设置有通孔2，且所述加强杆1滑动安装在门窗框材料的内侧壁上。
27.在本实施例中，在整个加强杆1进行工作时，将加强杆1滑动安装在门窗框材料的内部空腔的内侧壁上，使加强杆1外侧壁与门窗框材料的内侧壁相贴合，加强杆1中设置有通孔2可以很好降低加强杆1整体的重量，同时加强杆1侧壁对门窗框内侧壁进行支撑，从而有效的提高整个门窗框安装之后的强度。
28.实施例二
29.如图2-图5所示，一种门窗加强杆加工装置，包括固定座3，其特征在于，还包括动态固定机构以及打磨机构；
30.所述打磨机构包括打磨轮19、驱动元件以及移动组件，所述固定座3上设置有与之固定连接的壳体4，所述移动组件安装在壳体4上，所述驱动元件安装在移动组件上，且所述打磨轮19安装在驱动元件的一端部上，所述移动组件用于带动驱动元件在竖直及水平方向上运动，所述驱动元件用于带动打磨轮19进行转动；
31.所述动态固定机构包括两个活动夹板22、圆盘28、一号转动气缸26以及翻转构件，所述一号转动气缸26安装在固定座3上所述固定座3上设置有与之转动连接的调节驱动轴27，所述调节驱动轴27的一端部与一号转动气缸 26的输出端相连，且所述圆盘28固定安装在调节驱动轴27上，所述调节驱动轴27侧壁上设置有与之固定连接的两个弧形推块37，两个所述活动夹板 22分别滑动安装在固定座3上，且两个所述活动夹板22与加强杆1之间分别设置有多个复位弹簧24相连，两个所述活动夹板22上分别设置有与之固定连接的弧形固定座25，两个所述弧形推块37弧形侧壁分别与两个弧形固定座 25弧形内侧壁相接触，两个所述活动夹板22上分别设置有与之转动连接的多个固定转轴20，多个所述固定转轴20的一端部上分别设置有与之固定连接的固定插件30，所述翻转构件安装在壳体4上，且所述翻转构件与固定转轴20 相连，所述翻转构件用于带动多个固定转轴20同时进行转动。
32.在本实施例中，当整个装置进行工作时，一号转动气缸26工作带动并通过调节驱动轴27带动圆盘28转动，圆盘28转动其弧形侧壁对复位弹簧24 的弧形侧壁施力，从而带动两个活动夹板22同时相离运动，此时将加强杆1 的两端部放置在左右相对的两个固定插件30之间，一号转动气缸26反转同时多个复位弹簧24带动两个活动夹板22同时相向运动，并使两个固定插件 30分别插入加强杆1端部的通孔2内侧壁上，从而对加强杆1进行固定，通
过此方式可一次将多个加强杆1固定在多个活动夹板22上，多个加强杆1固定完成之后，驱动元件开始工作并带动打磨轮19开始转动，移动组件带动打磨轮19在竖直方向上向下运动，并使转动的打磨轮19与多个加强杆1侧壁相接触从而对多个加强杆1侧壁进行打磨，同时移动组件带动打磨轮19在水平方向上运动，对加强杆1的整个侧壁进行打磨，多个加强杆1的一个侧壁打磨完成之后，移动构件带动打磨轮19向上运动，同时翻转构件带动多个固定转轴20上的多个加强杆1同时转动90度，翻转完成之后，配合移动组件进行作业，可逐步完成对多个加强杆1四面侧壁的高效打磨加工作业。
33.实施例三
34.实施例三中，所述翻转构件包括二号转动气缸33及长齿轮32，所述二号转动气缸33固定安装在壳体4上，所述壳体4上设置有与之转动连接的翻转转轴34，且所述翻转转轴34的一端部与二号转动气缸33的输出端相连，其中一个所述活动夹板22上的多个固定转轴20之间均分别设置有齿轮副31相连，所述长齿轮32固定安装在其中一个固定转轴20侧壁上，且所述翻转转轴34上设置有与之固定连接的并与长齿轮32相啮合的驱动齿轮35。
35.在本实施例中，二号转动气缸33带动翻转转轴34转动，翻转转轴34通过驱动齿轮35与长齿轮32的啮合带动其中一个固定转轴20转动，从而通过多个齿轮副31待定多个固定转轴20同时转动，在加强杆1固定完成之后，多个固定转轴20转动时将带动多个加强杆1同时进行转动。
36.实施例四
37.实施例四中，多个所述固定转轴20的一端部安装在壳体4侧壁上，且固定转轴20与壳体4侧壁之间设置有轴套21相连，所述固定转轴20滑动安装在轴套21内侧壁上，且所述轴套21转动在壳体4上。
38.在本实施例中，一号转动气缸26通过调节驱动轴27上的圆盘28带动两个活动夹板22在水平方向上运动时，固定转轴20的一端部在轴套21内侧壁上滑动，二号转动气缸33带动固定转轴20转动时，固定转轴20通过轴套21 在壳体4侧壁上转动。
39.实施例五
40.实施例五中，所述移动组件包括固定座5、调节电机8及油缸9，所述固定座5固定安装在壳体4侧壁上，所述固定座5上设置有与之滑动连接的滑动安装座6，所述滑动安装座6上设置有与之转动连接的丝杆7，所述调节电机8安装在滑动安装座6上且丝杆7的一端部与调节电机8的输出端相连，所述丝杆7上设置有与之螺纹配合的固定安装座13，且所述固定安装座13的一端部滑动安装在滑动安装座6上，所述油缸9固定安装在壳体4上，且所述油缸9的输出端与滑动安装座6侧壁相连，所述固定安装座13上还设置有用于对打磨轮19的水平位置进行调节的调节组件，所述驱动元件安装在调节组件上。
41.在本实施例中，油缸9带动滑动安装座6在固定座5上滑动，调节电机8 带动丝杆7转动，丝杆7转动带动固定安装座13在滑动安装座6上滑动，从而带动驱动元件在竖直方向及水平方向上进行运动。
42.实施例六
43.实施例六中，所述滑动安装座6上设置有导向槽10，所述固定安装座13 一端部上设置有与之固定连接的连接轴12，且所述连接轴12的一端部上设置有与之固定连接的滑动连接块11，所述滑动连接块11滑动安装在导向槽10 内侧壁上。
44.在本实施例中，固定安装座13在水平方向上运动时，滑动连接块11在导向槽10内侧壁上导向滑动。
45.实施例七
46.实施例七中，所述调节组件包括调节推杆16，所述固定安装座13上设置有与之固定连接的多个导向轴15，多个所述导向轴15上设置有与之滑动连接的调节固定座14，所述调节推杆16固定安装在固定安装座13上，且所述固定安装座13的输出端与调节固定座14侧壁相连。
47.在本实施例中，调节推杆16工作并带动调节固定座14在多个导向轴15 上滑动，从而对打磨轮19的水平位置进行调节。
48.实施例八
49.实施例八中，所述驱动元件包括驱动电机18，所述调节固定座14侧壁上设置有与之固定连接的固定架17，所述驱动电机18固定安装在固定架17上，且所述打磨轮19固定安装在驱动电机18的输出端上。
50.在本实施例中，驱动电机18转动带动打磨轮19进行转动，并配合调节电机8、油缸9及调节推杆16工作对加强杆1侧壁进行打磨加工。
51.实施例九
52.实施例九中，两个所述弧形推块37的弧形侧壁上分别设置有与之转动连接的多个滚轮38，且多个所述滚轮38侧壁分别与弧形固定座25的弧形侧壁相接触。
53.在本实施例中，多个滚轮38能够在弧形推块37的弧形侧壁与弧形固定座25的弧形内侧壁相接触的过程中有效的减少两者接触时的摩擦力，从而提高两个部件的使用寿命。
54.实施例十
55.实施例十中，所述固定转轴20的一端部上设置有与之固定连接的限位块 36，所述调节驱动轴27的一端部上还设置有与之固定连接的承接板29。
56.在本实施例中，固定转轴20的一端部在壳体4上滑动时限位块36能够对固定转轴20的一端部进行限位。
57.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。