矫直机用刷石墨机构的制作方法

1.本发明涉及复合材料加工设备技术领域，具体涉及矫直机用刷石墨机构。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.对于复合材料，矫直机在生产加工后，复合材料表面会有一层石墨，在传统技术生产过程中，是通过人工手动对复合材料表面的石墨进行打磨清洁，这种清洁方式不仅效率低，而且难以将石墨清除干净。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供矫直机用刷石墨机构，解决以下技术问题：
5.矫直机在生产加工后，复合材料表面会有一层石墨，在传统技术生产过程中，是通过人工手动对复合材料表面的石墨进行打磨清洁，这种清洁方式不仅效率低，而且难以将石墨清除干净。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.矫直机用刷石墨机构，包括工作台，还包括：
8.刷石墨组件，所述刷石墨组件用于清洁材料表面的石墨，刷石墨组件包括铜刷轮、支座以及异步电机，所述铜刷轮以及异步电机相对布置在支座两端，异步电机输出端贯穿支座与铜刷轮固定连接，以及
9.调节机构，所述调节机构与支座连接，用于带动支座在竖直方向运动以实现对铜刷轮的位置调节。
10.优选的，支座顶端与顶板固定连接，调节机构布置在顶板一侧，用于带动顶板朝向工作台的方向靠近或远离。
11.优选的调节机构包括调节板，所述调节板两侧相对布置丝杠，所述丝杠一端与工作台转动连接，另一端与调节板转动连接，顶板两侧相对设置丝杠螺母，丝杠螺母螺纹套设在丝杠表面。
12.优选的调节板表面一侧设置锁紧块，一侧所述丝杠顶部贯穿锁紧块延伸固定连接手摇轮，另一侧所述丝杠贯穿调节板延伸固定连接皮带轮，皮带轮通过皮带与手摇轮传动连接。
13.优选的调节板表面还设置有皮带张紧机构，皮带张紧机构包括转轮，转轮与支板转动连接，支板与调节板可拆卸固定连接。
14.优选的调节板与工作台间还设置有导向杆，导向杆相对布置在丝杠两侧，所述顶板与导向杆滑动连接。
15.优选的刷石墨组件还包括布置在铜刷轮底侧的下承托惰轮，下承托惰轮内侧贯通连接转轴，所述下承托惰轮通过轴承与转轴转动连接，工作台侧边相对设置承托支座，所述转轴与承托支座固定连接。
16.优选的，矫直机用刷石墨机构的使用方法，具体包括如下步骤：
17.步骤一、在对复合材料进行除墨的过程中，将复合材料放置在下承托惰轮表面；
18.步骤二、通过转动手摇轮，所述手摇轮通过皮带以及皮带轮带动两侧丝杠转动，两侧所述丝杠螺母在丝杠表面移动的过程中带动顶板朝向工作台的方向移动，顶板通过支座带动铜刷轮移动，调节铜刷轮与复合材料接触；
19.步骤三、启动异步电机，所述异步电机带动铜刷轮转动，所述铜刷轮在转动的过程中清洁复合材料表面的石墨；
20.步骤四、人工推动复合材料在铜刷轮与下承托惰轮间水平往复移动，对复合材料表面的石墨进行充分清洁处理。
21.本发明的有益效果：
22.(1)待加工复合材料在铜刷轮底部输送，通过调节机构带动支座在竖直方向运动，调节铜刷轮与复合材料接触，启动异步电机，所述异步电机带动铜刷轮转动，所述铜刷轮在转动的过程中清洁复合材料表面的石墨，铜刷轮表面磨损后，调节机构继续带动铜刷轮往下调节使用，增加刷子的使用寿命；
23.(2)丝杠螺母在带动顶板竖直方向移动的过程中，顶板同步在导向杆表面上下滑动，进而提高顶板移动的稳定性。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明矫直机用刷石墨机构的结构示意图；
26.图2是本发明矫直机用刷石墨机构侧视立体的结构示意图；
27.图3是本发明矫直机用刷石墨机构正视的结构示意图；
28.图4是本发明矫直机用刷石墨机构侧视的结构示意图；
29.图5是本发明矫直机用刷石墨机构俯视的结构示意图；
30.图中：1、异步电机；2、手摇轮；3、调节板；4、丝杠螺母；5、导向杆；6、丝杠；7、工作台；8、支撑底架；9、承托支座；10、轴承；11、转轴；12、承托惰轮；13、铜刷轮；14、支座；15、顶板；16、皮带；17、皮带轮；18、转轮；19、锁紧块；20、支板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图2所示，本发明为矫直机用刷石墨机构，包括工作台7、刷石墨组件以及调节机构，刷石墨组件用于清洁材料表面的石墨，刷石墨组件包括铜刷轮13、支座14以及异步电机1，所述铜刷轮13以及异步电机1相对布置在支座14两端，异步电机1输出端贯穿支
座14与铜刷轮13固定连接；
33.调节机构与支座14连接，用于带动支座14在竖直方向运动以实现对铜刷轮13的位置调节，待加工复合材料在铜刷轮13底部输送，通过调节机构带动支座14在竖直方向运动，调节铜刷轮13与复合材料接触，启动异步电机1，所述异步电机1带动铜刷轮13转动，所述铜刷轮13在转动的过程中清洁复合材料表面的石墨，铜刷轮13表面磨损后，调节机构继续带动铜刷轮13往下调节使用，增加刷子的使用寿命。
34.请参阅图3-图5，支座14顶端与顶板15固定连接，调节机构布置在顶板15一侧，用于带动顶板15朝向工作台7的方向靠近或远离；
35.调节机构包括调节板3，所述调节板3两侧相对布置丝杠6，所述丝杠6一端与工作台7转动连接，另一端与调节板3转动连接，顶板15两侧相对设置丝杠螺母4，丝杠螺母4螺纹套设在丝杠6表面；
36.调节板3表面一侧设置锁紧块19，一侧所述丝杠6顶部贯穿锁紧块19延伸固定连接手摇轮2，另一侧所述丝杠6贯穿调节板3延伸固定连接皮带轮17，皮带轮17通过皮带16与手摇轮2传动连接，通过转动手摇轮2，所述手摇轮2通过皮带16以及皮带轮17带动两侧丝杠6转动，两侧所述丝杠螺母4在丝杠6表面移动的过程中带动顶板15朝向工作台7的方向移动，顶板15通过支座14带动铜刷轮13移动，调节机构不仅限于本实施例中中的丝杠调节模式，还可以采用电动伸缩杆、液压缸或气缸等，只要能够带动顶板15以及支座14在竖直方向移动即可。
37.调节板3表面还设置有皮带张紧机构，皮带张紧机构包括转轮18，转轮18与支板20转动连接，支板20与调节板3可拆卸固定连接，在实际操作过程中，通过调节支板20在调节板3表面的安装角度，所述转轮18对皮带16进行挤压以调节所述皮带16在传动过程中的张紧性，使得两侧丝杠6同步转动稳定性更高；
38.调节板3与工作台7间还设置有导向杆5，导向杆5相对布置在丝杠6两侧，所述顶板15与导向杆5滑动连接，丝杠螺母4在带动顶板15竖直方向移动的过程中，顶板15同步在导向杆5表面上下滑动，进而提高顶板15移动的稳定性。
39.刷石墨组件还包括布置在铜刷轮13底侧的下承托惰轮12，下承托惰轮12内侧贯通连接转轴11，所述下承托惰轮12通过轴承10与转轴11转动连接，工作台7侧边相对设置承托支座9，所述转轴11与承托支座9固定连接，工作台7底部设置支撑底架8，支撑底架8用于对该装置进行固定支撑，在对复合材料进行除墨的过程中，将复合材料放置在下承托惰轮12表面，通过调节机构带动铜刷轮13朝向下承托惰轮12的方向移动，使得复合材料在铜刷轮13下压时，上下受力，刷石墨效果更好。
40.上述矫直机用刷石墨机构的使用方法，具体包括如下步骤：
41.步骤一、在对复合材料进行除墨的过程中，将复合材料放置在下承托惰轮12表面；
42.步骤二、通过转动手摇轮2，所述手摇轮2通过皮带16以及皮带轮17带动两侧丝杠6转动，两侧所述丝杠螺母4在丝杠6表面移动的过程中带动顶板15朝向工作台7的方向移动，顶板15通过支座14带动铜刷轮13移动，调节铜刷轮13与复合材料接触；
43.步骤三、启动异步电机1，所述异步电机1带动铜刷轮13转动，所述铜刷轮13在转动的过程中清洁复合材料表面的石墨；
44.步骤四、人工推动复合材料在铜刷轮13与下承托惰轮12间水平往复移动，对复合
材料表面的石墨进行充分清洁处理。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。