一种螺堵拧紧工装的制作方法

1.本技术涉及发动机装配工具技术领域，特别地涉及一种螺堵拧紧工装。


背景技术：

2.空压机为发动机重要的零部件组成部分，同样在汽车制动方面起到至关重要作用。发动机整机高压喷淋水洗工艺为目前发动机生产制造过程中的重要工序，发动机空压机与整车连接部位为金属螺纹孔，行业内对于水洗防护均采用塑料螺堵以及密封胶圈形式通过人工拧紧的方式进行密封，确保避免因水洗过程造成进水，从而导致空压机内部锈蚀，甚至性能下降带来的客户驾驶安全隐患。现有技术中的拧紧工装(如图1所示)，由于在人工拧紧过程中胶圈逐步受力挤压后，较容易产生弹性变形及拉伸延展现象，进而出现切圈，密封圈切圈后在水洗过程失去密封作用，导致空压机进水故障。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种螺堵拧紧工装，所述螺堵拧紧工装，可有效地解决上述技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种的螺堵拧紧工装，用于将螺堵拧进待接件的螺纹孔；包括用于与螺堵配合并带动螺堵旋转的套筒以及用于容纳螺堵的密封圈的固定套；其中，所述套筒与所述固定套相连，当拧紧螺堵时，所述套筒套设于所述螺堵外侧壁，所述固定套套设于螺堵的密封圈外侧，旋转到位时，所述固定套的底端抵接于待接件上。
5.在根据第一方面的可选的实施例中，所述螺堵拧紧工装还包括旋转件，所述旋转件与所述套筒连接用于带动所述套筒旋转。设置旋转件，便于实现通过旋转件带动套筒旋转，进而实现将螺堵拧紧于待接螺纹孔中。
6.在根据第一方面的可选的实施例中，所述螺堵拧紧工装还包括棘轮结构，所述棘轮结构与所述旋转件连接，其中所述棘轮结构包括棘轮以及止回棘爪。设置棘轮结构，使得所述棘轮结构与所述旋转件连接，其中，所述棘轮结构包括棘轮以及止回棘爪；在使用过程中，棘轮与止回棘爪配合可实现避免旋转件在安装过程中回转，也即优化了旋转了方式，在传统的拧紧螺堵过程中，需要旋转一定角度之后，需要使螺堵退出套筒，进而使套筒回位，再重新套接于螺堵上旋转，该旋转过程复杂，需要不断地退出、套接、退出、再套接直至旋转到位；本技术设置棘轮机构之后，由于棘轮以及止回棘爪的配合，使得在安装过程中，可以在不脱离螺堵的情况下实现旋转件的回位，并可继续沿着拧紧的方向旋转，故本技术提供的棘轮结构使得旋进工作简单易操作，且大大提高了工作效率。
7.在根据第一方面的可选的实施例中，所述棘轮结构还包括控制按钮，所述控制按钮用于控制所述止回棘爪。设置控制按钮，可在工作时也即需要将螺堵拧紧时，推动控制按钮，使其控制止回棘爪使其与棘轮相配合，在旋转轴回转时，套筒不随之回转，当旋转轴正常旋进时，所述旋转轴可带动套筒拧紧螺堵。当拧紧到位时，密封圈抵止待接件的上表面，所述旋转件继续拧紧比较吃力，且止回棘爪抵止棘轮发生声响，以明示旋转到位，进而可提
醒用户安装到位。
8.在根据第一方面的可选的实施例中，所述控制按钮连接于所述旋转件上，所述控制按钮设置为推动按钮并与所述止回棘爪联动。将控制按钮设置在旋转件上，且将所述控制按钮设置为推动按钮并与所述止回棘爪联动，用户可通过手动操作控制按钮，进而实现对止回棘爪的控制，进而实现在旋转轴可选地带动套筒转动。
9.在根据第一方面的可选的实施例中，所述旋转件设置为旋转轴，所述旋转轴与所述套筒连接。将所述旋转件设置为旋转轴，所述旋转轴与所述套筒连接，可便于实现直接旋转件的旋转。
10.在根据第一方面的可选的实施例中，所述螺堵拧紧工装还包括助力杆，所述助力杆呈夹角连接于所述旋转轴。设置助力杆，可通过旋转助力杆进而实现对旋转轴的旋转，助力杆便于用户握持，进而使得旋转工作更加简单易操作。
11.在根据第一方面的可选的实施例中，所述助力杆与所述旋转轴垂直设置。将所述助力杆与所述旋转轴垂直设置，便于用户握持助力杆，进而带动旋转轴。
12.在根据第一方面的可选的实施例中，所述旋转轴上开设有用于容纳所述助力杆贯穿的连接通孔，所述助力杆可沿着所述连接通孔滑动。所述旋转轴上开设有用于容纳所述助力杆贯穿的连接通孔，所述助力杆可沿着所述连接通孔滑动，可根据用户的需求，调整一侧的助力杆的伸出长度，进而避免旋转过程中助力杆的干涉问题。
13.在根据第一方面的可选的实施例中，所述旋转轴上还设置有制动卡齿，所述制动卡齿可选择地伸入或脱离所述连接通孔用于卡止或脱离所述助力杆。设置制动卡齿，可便于在调整好助力杆的长度后，通过按压制动卡齿，进而使得制动卡齿抵接助力杆，使其固定于旋转轴，进而保证旋转工作的稳定性，当需要调整助力杆的长度时，通过操作制动卡齿，使其脱离助力杆，进而使助力杆在连接通孔中按照预期的方向移动。
14.本技术提供的一种螺堵拧紧工装，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
15.本技术实施例提供一种的螺堵拧紧工装，用于将螺堵拧进待接件的螺纹孔；包括用于与螺堵配合并带动螺堵旋转的套筒以及用于容纳螺堵的密封圈的固定套；其中，所述套筒与所述固定套相连，当拧紧螺堵时，所述套筒套设于所述螺堵外侧壁，所述固定套套设于螺堵的密封圈外侧，旋转到位时，所述固定套的底端抵接于待接件上。本技术提供的螺堵拧紧工装，由于设置有专门容纳密封圈的固定套，故在拧紧螺堵的过程中，当拧到位时，固定套的底端抵接于待接件上，可有效地避免现产品由于在人工拧紧过程造成螺堵密封胶圈挤出切圈问题，进而避免空压机进水的问题。
附图说明
16.在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
17.图1是现有技术中的螺堵拧紧工装的整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例的螺堵拧紧工装在第一视角下的整体结构示意图；
19.图3是本技术实施例的螺堵拧紧工装在第二视角下的整体结构示意图；
20.图4是本技术实施例的螺堵拧紧工装在第三视角下的整体结构示意图。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
22.附图标记：
23.10-螺堵拧紧工装；11-套筒；12-控制按钮；13-固定套；14-助力杆；15-旋转件；17-棘轮结构；171-棘轮；173-止回棘爪。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
25.为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
26.在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或几种”中“几种”的含义是两种及两种以上。
27.除非另有说明，本技术中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含义。除非另有说明，本技术中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测量方法进行测量(例如，可以按照在本技术的实施例中给出的方法进行测试)。
28.请参照图2至图4，本技术实施例提供一种的螺堵拧紧工装10，用于将螺堵拧进待接件的螺纹孔；包括用于与螺堵配合并带动螺堵旋转的套筒11以及用于容纳螺堵的密封圈的固定套13；其中，所述套筒11与所述固定套13相连，当拧紧螺堵时，所述套筒11套设于所述螺堵外侧壁，所述固定套13套设于螺堵的密封圈外侧，旋转到位时，所述固定套13的底端抵接于待接件上。
29.本技术实施例提供一种的螺堵拧紧工装10，用于将螺堵拧进待接件的螺纹孔；包括用于与螺堵配合并带动螺堵旋转的套筒11以及用于容纳螺堵的密封圈的固定套13；其中，所述套筒11与所述固定套13相连，当拧紧螺堵时，所述套筒11套设于所述螺堵外侧壁，所述固定套13套设于螺堵的密封圈外侧，旋转到位时，所述固定套13的底端抵接于待接件上。本技术提供的螺堵拧紧工装10，由于设置有专门容纳密封圈的固定套13，故在拧紧螺堵的过程中，当拧到位时，固定套13的底端抵接于待接件上，可有效地避免现产品由于在人工拧紧过程造成螺堵密封胶圈挤出切圈问题，进而避免空压机进水的问题。
30.在可选地示例性实施例中，所述套筒11具备有与螺堵六边形头部相配合的六边形截面。便于在套接过程中，可实现套筒11与螺堵的配合，进而带动螺堵旋转。
31.在可选地示例性实施例中，所述固定套13的直径大于螺堵密封圈的直径，可有效地避免固定套13对螺堵密封圈产生外力干扰，同时在退出时，也可避免固定套13与螺堵密封圈接触进而摩擦，时螺堵密封圈发生偏转。
32.在可选地示例性实施例中，所述螺堵拧紧工装10还包括旋转件15，所述旋转件15与所述套筒11连接用于带动所述套筒11旋转。需要说明的，在本实施例中，所述螺堵拧紧工装10还包括旋转件15，所述旋转件15与所述套筒11连接用于带动所述套筒11旋转，设置旋转件15，便于实现通过旋转件15带动套筒11旋转，进而实现将螺堵拧紧于待接螺纹孔中。
33.在可选地示例性实施例中，所述螺堵拧紧工装10还包括棘轮结构17，所述棘轮结构17与所述旋转件15连接，其中，所述棘轮结构17包括棘轮171以及止回棘爪173。需要说明
的，在本实施例中，设置棘轮结构17，使得所述棘轮结构17与所述旋转件15连接，其中，所述棘轮结构17包括棘轮171以及止回棘爪173；在使用过程中，棘轮171与止回棘爪173配合可实现避免旋转件15在安装过程中回转，也即优化了旋转了方式，在传统的拧紧螺堵过程中，需要旋转一定角度之后，需要使螺堵退出套筒11，进而使套筒11回位，再重新套接于螺堵上旋转，该旋转过程复杂，需要不断地退出、套接、退出、再套接直至旋转到位；本技术设置棘轮171机构之后，由于棘轮171以及止回棘爪173的配合，使得在安装过程中，可以在不脱离螺堵的情况下实现旋转件15的回位，并可继续沿着拧紧的方向旋转，故本技术提供的棘轮结构17使得旋进工作简单易操作，且大大提高了工作效率。
34.在可选地示例性实施例中，所述棘轮结构17还包括控制按钮12，所述控制按钮12用于控制所述止回棘爪173。需要说明的，设置控制按钮12，可在工作时也即需要将螺堵拧紧时，推动控制按钮12，使其控制止回棘爪173使其与棘轮171相配合，在旋转轴回转时，套筒11不随之回转，当旋转轴正常旋进时，所述旋转轴可带动套筒11拧紧螺堵。当拧紧到位时，密封圈抵止待接件的上表面，所述旋转件15继续拧紧比较吃力，且止回棘爪173抵止棘轮171发生声响，以明示旋转到位，进而可提醒用户安装到位。
35.在可选地示例性实施例中，所述控制按钮12连接于所述旋转件15上，所述控制按钮12设置为推动按钮并与所述止回棘爪173联动。需要说明的，在本实施例中，将控制按钮12设置在旋转件15上，且将所述控制按钮12设置为推动按钮并与所述止回棘爪173联动，用户可通过手动操作控制按钮12，进而实现对止回棘爪173的控制，进而实现在旋转轴可选地带动套筒11转动。
36.在可选地示例性实施例中，所述旋转件15设置为旋转轴，所述旋转轴与所述套筒11连接。需要说明的，将所述旋转件15设置为旋转轴，所述旋转轴与所述套筒11连接，可便于实现直接旋转件15的旋转。
37.在可选地示例性实施例中，所述螺堵拧紧工装10还包括助力杆14，所述助力杆14呈夹角连接于所述旋转轴。需要说明的，设置助力杆14，可通过旋转助力杆14进而实现对旋转轴的旋转，助力杆14便于用户握持，进而使得旋转工作更加简单易操作。
38.在可选地示例性实施例中，所述助力杆14与所述旋转轴垂直设置。需要说明的，将所述助力杆14与所述旋转轴垂直设置，便于用户握持助力杆14，进而带动旋转轴。
39.在可选地示例性实施例中，所述旋转轴上开设有用于容纳所述助力杆14贯穿的连接通孔，所述助力杆14可沿着所述连接通孔滑动。需要说明的，所述旋转轴上开设有用于容纳所述助力杆14贯穿的连接通孔，所述助力杆14可沿着所述连接通孔滑动，可根据用户的需求，调整一侧的助力杆14的伸出长度，进而避免旋转过程中助力杆14的干涉问题。
40.在可选地示例性实施例中，所述旋转轴上还设置有制动卡齿，所述制动卡齿可选择地伸入或脱离所述连接通孔用于卡止或脱离所述助力杆14。需要说明的，设置制动卡齿，可便于在调整好助力杆14的长度后，通过按压制动卡齿，进而使得制动卡齿抵接助力杆14，使其固定于旋转轴，进而保证旋转工作的稳定性，当需要调整助力杆14的长度时，通过操作制动卡齿，使其脱离助力杆14，进而使助力杆14在连接通孔中按照预期的方向移动。
41.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文
中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。