一种电缆热收缩自动切割制样装置的制作方法

一种电缆热收缩自动切割制样装置
【技术领域】
1.本发明涉及一种电缆热收缩自动切割制样装置，属于电缆制样装置技术领域。


背景技术：

2.常见的电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
3.电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性线材，是未来智能化、信息化社会中必要的基础产品。
4.电线电缆在当今和未来社会生活中都是不可或缺的。凡有人类活动的场合，随处可见电线电缆产品，从个人家用电器，照明，建筑到目前市场空间、地下、海洋等一切场合需要探索、开发的所有活动中，以及任何一项科技开发创新项目的研制活动中，都离不开电线电缆的应用。甚至我们看不见的空气中都布满了电磁传播。
5.电线电缆在生产制造过程中的品质把控就非常重要和有意义。其中，电缆的热收缩指标，为其中一项重要参数。绝缘热收缩试验不达标、不合格的电缆，在正常使用过程中，随着时间的延长、环境温度的冲击等因素影响下，绝缘产生的收缩量过大，有可能使内部的导体产生裸露，从而导致触电隐患和危险。
6.因此，在电缆的众多检测环节和项目中，热收缩是一项评价电缆优劣等级的重要指标。在进行热收缩试验前，必须对电缆样品进行快速、方便、有效的制样。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题在于提供了一种电缆热收缩自动切割制样装置，该制样装置能够快速、方便且有效的制样。
8.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
9.一种电缆热收缩自动切割制样装置，底板、夹紧机构、进刀机构和拔除机构，所述夹紧机构包括旋转机构和测径机构，所述旋转机构包括第一驱动器、转动轴和固定墙板，所述固定墙板处于所述底板上侧，所述第一驱动器与所述转动轴传动连接，所述转动轴转动连接在所述固定墙板上侧，所述转动轴两端均安装有主动转轮，所述固定墙板两侧均设有从动转轮，所述从动转轮处于所述主动转轮的一侧，所述测径机构安装在所述底板上侧，所述测径机构包括位移传感器和夹持板，所述夹持板处于所述固定墙板的正上方，所述位移传感器设有复位弹簧，所述进刀机构包括支撑座、第二驱动器和刀具，所述支撑座上表面设有两个导轨和第一滑块，所述第二驱动器控制所述第一滑块沿所述导轨移动，所述刀具固定在所述第一滑块的前端，所述刀具包括刀座和刀头，所述刀座与所述第一滑块固定连接，所述刀头安装在所述刀座的前端，所述刀头处于所述主动转轮上侧，所述底板上设有两个拔除机构，所述两个拔除机构分别处于所述转动轴的两端，所述拔除机构包括横向气缸、纵
向气缸和卡扣，所述横向气缸的输出端连接有固定板，所述纵向气缸安装在所述固定板上，所述固定板朝向所述转动轴的一面设有垂直分布的第一滑轨，所述卡扣活动连接在所述第一滑轨上，所述纵向气缸的输出端与所述卡扣相连接，所述卡扣底部设有倒v字型的缺口。
10.采用本发明的有益效果是：
11.本发明包括底板、夹紧机构、进刀机构和拔除机构，所述夹紧机构包括旋转机构和测径机构，所述夹持板向下靠近所述固定墙板，将电缆样品限制在所述夹持板和固定墙板之间，所述固定墙板两侧均设有主动转轮和从动转轮，所述第一驱动器控制所述转动轴转动，所述转动轴带动所述主动转轮转动，所述电缆样品处于所述主动转轮和从动转轮之间，当所述主动转轮转动时带动所述电缆样品转动，所述从动转轮辅助所述电缆样品转动，使电缆样品的转动更加稳定，不会发生卡死的情况。
12.另外，本发明中所述进刀机构包括支撑座、第二驱动器和刀具，所述支撑座上表面设有两个导轨和第一滑块，所述两个导轨之间的间距为制样后电缆样品的绝缘层长度，所述第二驱动器控制所述第一滑块沿所述导轨滑动，使所述刀具靠近所述电缆样品，所述刀具的刀头切入所述电缆样品的绝缘层后，随着所述电缆样品的转动实现对电缆样品的环剥。
13.其次，本发明中所述夹紧机构两侧均设有拔除机构，所述拔除机构包括横向气缸、纵向气缸和卡扣，所述纵向气缸控制所述卡扣抬升，所述横向气缸控制所述卡扣朝向所述固定墙板移动，使卡扣处于所述电缆样品切割点的上方，之后所述纵向气缸控制所述卡扣下降，所述卡扣嵌入所述绝缘层的断裂处，所述横向气缸控制所述卡扣远离所述固定墙板，所述卡扣将电缆样品两端的绝缘层剥除，完成电缆样品的制样，本发明对电缆样品的制样过程简单快捷，且全自动实现，减少了人力资源的消耗，提高了制样的效率，也能够有效制作工作人员所需的制样。
14.作为优选，所述第一驱动器的输出端设有主动带轮，所述转动轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮上设有同步带，所述固定墙板上设有供所述同步带穿过的第一通孔，所述第一驱动器通过所述同步带控制所述转动轴转动，所述第一驱动器安装在所述底板的底部，所述底板上设有供所述同步带穿过的第二通孔。
15.作为优选，所述底板上垂直设有支撑板，所述测径机构还包括罩壳，所述罩壳固定在所述支撑板的上端，所述位移传感器固定在所述罩壳的表面，所述支撑板朝向所述测径机构的表面设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述夹持板固定连接。
16.作为优选，所述夹持板两侧均设有被动转轮，所述被动转轮处于所述主动转轮和所述从动转轮之间。
17.作为优选，所述支撑座表面设有用于检测所述导轨位置的槽型光电，所述槽型光电处于所述导轨的一侧，所述导轨一侧设有3个槽型光电。
18.作为优选，所述第一滑块远离所述刀具的端部设有运动推板，所述运动推板两侧分别与所述两个导轨固定连接，所述第二驱动器的输出端设有丝杆，所述运动推板设有与所述丝杆传动连接螺母，所述第二驱动器控制所述螺母移动。
19.作为优选，所述拔除机构设有安装板，所述安装板固定在所述底板上，所述横向气缸固定在所述安装板上，所述纵向气缸的输出端设有连接板，所述卡扣的上侧设有连接螺
钉，所述连接板与所述卡扣通过所述连接螺钉相连接。
20.作为优选，所述底板下侧设有机架，所述机架底部设有移动组件，所述移动组件包括滚轮、刹车组件和调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮与所述机架之间的间距。
21.作为优选，所述底板上设有外壳，所述外壳的厚度不小于1.5mm，所述外壳表面设有触摸式人机界面，所述触摸式人机界面尺寸不小于10寸。
22.作为优选，所述外壳前方设有柜门，所述柜门为透明钢化玻璃门，所述柜门表面设有门把手，所述柜门与所述外壳之间设有铰链。
23.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
24.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
25.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例中剥除机构的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中剥除机构的侧视图；
28.图4为本发明实施例中旋转机构的结构示意图；
29.图5为本发明实施例中旋转机构的侧视图；
30.图6为本发明实施例中进刀机构的结构示意图；
31.图7为本发明实施例中进刀机构的侧视图；
32.图8为本发明实施例中测径机构的结构示意图；
33.图9为本发明实施例中测径机构的主视图。
34.附图标记：1底板、2旋转机构、21第一驱动器、211主动带轮、212同步带、22转动轴、221从动带轮、222主动转轮、23固定墙板、231从动转轮、3 夹紧机构、31位移传感器、32夹持板、321被动转轮、33第二滑块、34罩壳、4 进刀机构、41支撑座、42第二驱动器、421丝杆、43导轨、44第一滑块、45运动推板、451螺母、46刀具、461刀头、5拔除机构、51横向气缸、52纵向气缸、 521连接板、53安装板、54第一滑轨、55卡扣、551连接螺钉。
【具体实施方式】
35.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.如图1至9所示，本实施例展示了一种电缆热收缩自动切割制样装置，底板1、夹紧机构3、进刀机构4和拔除机构5，所述夹紧机构3包括旋转机构2 和测径机构，所述旋转机构2包括第一驱动器21、转动轴22和固定墙板23，所述固定墙板23处于所述底板1上侧，所述第一驱动器21的输出端设有主动带轮 211，所述转动轴22上设有从动带轮221，所述主动带轮211与所述从动带轮221 上设有同步带212，所述固定墙板23上设有供所述同步带212穿过的第一通孔，所述第一驱动器21通过所述同步带212控制所述转动轴22转动，所述第一驱动器21安装在所述底板1的底部，所述底板1上设有供所述同步带212穿过的第二通孔，所述转动轴22转动连接在所述固定墙板23上侧，所述转动轴22两端均安装有主动转轮222，所述固定墙板23两侧均设有从动转轮231，所述从动转轮231处于所述主动转轮222的一侧，所述电缆样品处于所述主动转轮222和从动转轮231之间，当所述主动转轮222转动时带动所述电缆样品转动，所述从动转轮231辅助所述电缆样品转动，使电缆样品的转动更加稳定，不会发生卡死的情况。
40.所述测径机构安装在所述底板1上侧，所述底板1上垂直设有支撑板，所述测径机构包括罩壳34、位移传感器31和夹持板32，所述罩壳34固定在所述支撑板的上端，所述位移传感器31固定在所述罩壳34的表面，所述夹持板32 处于所述固定墙板23的正上方，所述位移传感器31设有复位弹簧，所述位移传感器31可以根据所述夹持板32下降的距离检测出所述电缆样品的直径，所述支撑板朝向所述测径机构的表面设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块33，所述第二滑块33与所述夹持板32固定连接，所述夹持板32两侧均设有被动转轮321，所述被动转轮321处于所述主动转轮222和所述从动转轮231 之间。
41.所述进刀机构4包括支撑座41、第二驱动器42和刀具46，所述支撑座41 上表面设有两个导轨43和第一滑块44，所述两个导轨43之间的间距为制样后电缆样品的绝缘层长度，当然在生产制作时也可以根据需求调整两个导轨43之间的间距，生产出能够满足不同需求的制样装置，所述刀具46固定在所述第一滑块44的前端，所述第一滑块44远离所述刀具46的端部设有运动推板45，所述运动推板45两侧分别与所述两个导轨43固定连接，所述第二驱动器42的输出端设有丝杆421，所述运动推板45设有与所述丝杆421传动连接螺母451，所述第二驱动器42控制所述螺母451移动从而带动所述运动推板45移动，所述运动推板45带动所述第一滑块44沿所述导轨43移动，所述刀具46包括刀座和刀头461，所述刀座与所述第一滑块44固定连接，所述刀头461安装在所述刀座的前端，所述刀头461处于所述主动转轮222上侧，所述支撑座41表面设有用于检测所述导轨43位置的槽型光电，所述槽型光电处于所述导轨43的一侧，所述导轨43一侧设有3个槽型光电，所述槽型光电用于检测所述第一滑块44的位置，可以避免所述第一滑块44的移动距离过远而导致所述刀头461切断所述电缆样品，所述第二驱动器42控制所述第一滑块44沿所述导轨43滑动，使所述刀具46靠近所述电缆样品，所述刀具46的刀头461切入所述电缆样品的绝缘层后，随着所述电缆样品的转动实现对电缆样品的环剥。
42.所述底板1上设有两个拔除机构5，所述拔除机构5设有安装板53，所述安装板53固定在所述底板1上，所述两个拔除机构5分别处于所述转动轴22的两端，所述拔除机构5包括横向气缸51、纵向气缸52和卡扣55，所述横向气缸 51固定在所述安装板53上，所述横向气缸51的输出端连接有固定板，所述纵向气缸52安装在所述固定板上，所述固定板朝向所述转动轴22的一面设有垂直分布的第一滑轨54，所述纵向气缸52的输出端设有连接板521，所述卡扣55活动连接在所述第一滑轨54上，所述卡扣55的上侧设有连接螺钉551，所述连接板521与所述卡扣55通过所述连接螺钉551相连接，所述卡扣55底部设有倒v 字型的缺口，所述纵向气缸52控制所述卡扣55抬升，所述横向气缸51控制所述卡扣55朝向所述固定墙板23移动，使卡扣55处于所述电缆样品切割点的上方，之后所述纵向气缸52控制所述卡扣55下降，所述卡扣55嵌入所述绝缘层的断裂处，所述横向气缸51控制所述卡扣55远离所述固定墙板23，所述卡扣 55将电缆样品两端的绝缘层剥除，完成电缆样品的制样，本发明对电缆样品的制样过程简单快捷，且全自动实现，减少了人力资源的消耗，提高了制样的效率，也能够有效制作工作人员所需的制样。
43.本实施例中所述底板1下侧设有机架，所述机架底部设有移动组件，所述移动组件包括滚轮、刹车组件和调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮与所述机架之间的间距，通过所述移动组件能够使本实施例更加方便移动，另外在所述电缆样品在进行制样时，使用所述刹车装置限制所述滚轮的移动，提高本实施例的整体稳定性，避免本实施例因滚轮移动而出现危险的情况，另外当遇到不平整的底面时，使用所述调节组件调节所述滚轮与所述机架之间的间距，使所述机架的整体呈水平状态，提高本实施例使用时的稳定性。
44.本实施例中所述底板1上设有外壳，所述外壳的厚度不小于1.5mm，所述外壳为钣金，所述外壳经过静电喷塑处理，所述外壳表面设有触摸式人机界面，所述触摸式人机界面尺寸不小于10寸，工作人员可以通过所述触摸式人机界面设置电缆样品制样前的参数设置以及制样过程中的数据采集、监控、处理、汇总和展示，所述外壳前方设有柜门，所述柜门为透明钢化玻璃门，所述柜门表面设有门把手，所述柜门与所述外壳之间设有铰链。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。