一种高效过滤粉尘的甲醛净化塔的制作方法

1.本发明涉及甲醛净化塔技术领域，具体为一种高效过滤粉尘的甲醛净化塔。


背景技术：

2.废气净化塔是根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，主要分为除尘效果，酸雾净化塔、生物净化塔、空气净化塔和烟雾净化塔，对于工厂粉尘及甲醛过滤需要通过专门的净化塔进行过滤净化处理。
3.然而，现有的粉尘及甲醛净化的甲醛净化塔在净化的过程中存在以下的问题：(1)甲醛净化塔对于粉尘的分离方式多采用净化塔内部的喷淋设备对粉尘进行降尘处理，这就导致粉尘容易沉积在净化塔的内部，对于沉积的粉尘处理效果较差；(2)甲醛净化塔在对粉尘进行导入时，长时间容易导致粉尘颗粒阻塞甲醛净化塔的进入通道，减缓进入的效率，缺乏相应的防阻塞机构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效过滤粉尘的甲醛净化塔，解决了甲醛净化塔对于粉尘的分离方式多采用净化塔内部的喷淋设备对粉尘进行降尘处理，这就导致粉尘容易沉积在净化塔的内部，对于沉积的粉尘处理效果较差，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效过滤粉尘的甲醛净化塔，包括甲醛净化塔，所述甲醛净化塔按照空气流经的过程依次设置有粉尘导入罩、输气管道、外置粉尘分离器、净化塔本体、分离底座、排气管道和烟囱，所述粉尘导入罩内置有防堵机构且上端通过输气管道连接有外置粉尘分离器，所述外置粉尘分离器由分流通道、分离机构和挤压成型器组成，所述分流通道的上端与输气管道相连接，所述分流通道的下端与分离机构相连接，所述分离机构的内部设置有挤压成型器，所述分流通道通过输气管道与净化塔本体相连接，所述净化塔本体位于外置粉尘分离器的一侧且底部与分离底座相连接，所述分离底座的一侧连接有回流管道，所述回流管道的下端安装有抽取泵且上端与净化塔本体相连接，所述净化塔本体的上端通过排气管道与烟囱相连接，所述烟囱位于净化塔本体的一侧。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述防堵机构包括对称安装于粉尘导入罩一侧的两组驱动电机和安装于两组驱动电机动力输出端的连接杆，所述连接杆上均匀安装有若干组拨动扇叶，所述拨动扇叶呈网状结构。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述输气管道与净化塔本体的连接处设置有过滤网，所述过滤网呈倾斜状安装于输气管道的末端。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述分流通道包括垂直设置的支管和固定于支管末端的球状容器，所述支管的上端与输气管道的末端相连接，所述球状容器安装于分离机构上且左下角开设有排出口。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述分离机构包括水平设置的横板和固定于横板上端的喷淋头，所述横板的右上角开设有安装口，所述安装口的下方呈倾斜状设置有导流通道，所述导流通道的末端连接有成型腔道，所述成型腔道开设于横板的内部，所述喷淋头的外端连接有粘附性液态容器。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压成型器包括挤压成型罩和固定于挤压成型罩两侧的连接轴，两组所述连接轴的外端均连接有导向杆，所述导向杆的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与导向杆相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压成型罩呈倒置的u型结构且上端均匀开设有若干漏孔，所述挤压成型罩的两侧还对称安装有两组伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与挤压成型罩相连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述分离底座由底座外壳、积液槽、锥形滤罩和旋转排料盘组成，所述挤压槽开设于底座外壳的顶部，所述锥形外罩位于积液槽的正下方且两侧形成有液体分离腔，所述液体分离腔的末端位于旋转排料盘的正上方，所述旋转排料盘包括电机一和安装于电机一上的转动盘，所述转动盘的表面均匀固定有若干组拨动叶片，所述底座外壳的外围还开设有若干组排污口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明在甲醛净化塔的空气输送通道中设计有对粉尘进行分离的机构，该甲醛净化塔按照空气流经的过程依次设置有粉尘导入罩、输气管道、外置粉尘分离器、净化塔本体、分离底座、排气管道和烟囱，通过粉尘导入罩可以达到对粉尘导入并利用内置的防堵机构可以对粉尘进行高效输送至输气管道，通过输气管道将待净化空气输送至外置粉尘分离器处，通过外置粉尘分离器可以将空气中的粉尘进行分离将降尘至分离机构内，通过分级机构的喷淋头可以将粉尘进行粘附性降尘处理并利用挤压成型器，可以将降尘的污垢进行压块并外导处理，达到对粉尘一次处理的目的，过滤后的空气进入到净化塔本体的内部并对空气中的小颗粒粉尘进行二次降尘处理，降尘后的污垢通过底部的分离底座进行旋转分离处理，最后将净化后的粉尘通过排气管道输送至烟囱处并达标外排。
15.2.本方案在粉尘导入罩内置有防堵机构，该防堵机构通过旋转的工作方式可以将粉尘颗粒进行高效导入，有效的避免粉尘导入罩出现阻塞的可能性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述防堵机构结构图；
18.图3为本发明所述外置粉尘分离器结构图；
19.图4为本发明所述挤压成型罩结构图；
20.图5为本发明所述分离底座结构图。
21.图中:1、粉尘导入罩；2、输气管道；3、外置粉尘分离器；4、净化塔本体；5、分离底座；6、排气管道；7、烟囱；8、防堵机构；9、分流通道；10、分离机构；11、挤压成型器；12、回流管道；13、抽取泵；14、驱动电机；15、连接杆；16、拨动扇叶；17、过滤网；18、支管；19、球状容器；20、排出口；21、横板；22、喷淋头；23、安装口；24、导流通道；25、成型腔道；26、粘附性液态容器；27、挤压成型罩；28、连接轴；29、导向杆；30、电动推杆；31、漏孔；32、伺服电机；33、
底座外壳；34、积液槽；35、锥形滤罩；36、液体分离腔；37、电机一；38、转动盘；39、拨动叶片；40、排污口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效过滤粉尘的甲醛净化塔，包括甲醛净化塔，甲醛净化塔按照空气流经的过程依次设置有粉尘导入罩1、输气管道2、外置粉尘分离器3、净化塔本体4、分离底座5、排气管道6和烟囱7，粉尘导入罩1内置有防堵机构8且上端通过输气管道2连接有外置粉尘分离器3，外置粉尘分离器3由分流通道9、分离机构10和挤压成型器11组成，分流通道9的上端与输气管道2相连接，分流通道9的下端与分离机构10相连接，分离机构10的内部设置有挤压成型器11，分流通道9通过输气管道2与净化塔本体4相连接，净化塔本体4位于外置粉尘分离器3的一侧且底部与分离底座5相连接，分离底座5的一侧连接有回流管道12，回流管道12的下端安装有抽取泵13且上端与净化塔本体4相连接，净化塔本体4的上端通过排气管道6与烟囱7相连接，烟囱7位于净化塔本体4的一侧。
24.实施例2：如图2所示：防堵机构8包括对称安装于粉尘导入罩1一侧的两组驱动电机14和安装于两组驱动电机14动力输出端的连接杆15，连接杆15上均匀安装有若干组拨动扇叶16，拨动扇叶16呈网状结构，通过驱动电机14驱动连接杆15转动，从而利用拨动扇叶16进行拨料处理。
25.输气管道2与净化塔本体4的连接处设置有过滤网17，过滤网17呈倾斜状安装于输气管道2的末端。
26.实施例3：如图1所示：分流通道9包括垂直设置的支管18和固定于支管18末端的球状容器19，支管18的上端与输气管道2的末端相连接，球状容器19安装于分离机构10上且左下角开设有排出口20，将粉尘污垢进行分离。
27.实施例4：如图3所示：分离机构10包括水平设置的横板21和固定于横板21上端的喷淋头22，横板21的右上角开设有安装口23，安装口23的下方呈倾斜状设置有导流通道24，导流通道24的末端连接有成型腔道25，成型腔道25开设于横板21的内部，喷淋头22的外端连接有粘附性液态容器26，这样的设计方式便于粉尘污垢导入至导流通道24内并通过喷淋头22进行降尘处理。
28.实施例5：如图4所示：挤压成型器11包括挤压成型罩27和固定于挤压成型罩27两侧的连接轴28，两组连接轴28的外端均连接有导向杆29，导向杆29的一侧设置有电动推杆30，电动推杆30的动力输出端与导向杆29相连接，通过电动推杆30可以达到对挤压成型罩27横向移动的目的。
29.挤压成型罩27呈倒置的u型结构且上端均匀开设有若干漏孔31，挤压成型罩27的两侧还对称安装有两组伺服电机32，伺服电机32的动力输出端与挤压成型罩27相连接，通过漏孔31方便喷淋头22将粘附性液态容器26内粘附性液体对粉尘进行粘附处理并通过挤
压成型罩27进行成块处理，当电动推杆30将挤压成型罩27将成块的污垢，利用伺服电机32带动挤压成型罩27进行翻转外排处理。
30.具体地，分离底座5由底座外壳33、积液槽34、锥形滤罩35和旋转排料盘组成，挤压槽开设于底座外壳33的顶部，锥形滤罩35位于积液槽34的正下方且两侧形成有液体分离腔36，液体分离腔36的末端位于旋转排料盘的正上方，旋转排料盘包括电机一37和安装于电机一37上的转动盘38，转动盘38的表面均匀固定有若干组拨动叶片39，底座外壳33的外围还开设有若干组排污口40，可以对喷淋下含有粉尘的液态水利用锥形滤罩35可以进行高效过滤的目的，使得粉尘通过液体分离腔36导入至旋转排料盘处，通过旋转排料盘可以对粉尘进行旋转外排处理。
31.在使用时：本发明在甲醛净化塔的空气输送通道中设计有对粉尘进行分离的机构，该甲醛净化塔按照空气流经的过程依次设置有粉尘导入罩1、输气管道2、外置粉尘分离器3、净化塔本体4、分离底座5、排气管道6和烟囱7，通过粉尘导入罩1可以达到对粉尘导入并利用内置的防堵机构8可以对粉尘进行高效输送至输气管道2，通过输气管道2将待净化空气输送至外置粉尘分离器3处，通过外置粉尘分离器3可以将空气中的粉尘进行分离将降尘至分离机构10内，通过分级机构的喷淋头22可以将粉尘进行粘附性降尘处理并利用挤压成型器11，可以将降尘的污垢进行压块并外导处理，达到对粉尘一次处理的目的，过滤后的空气进入到净化塔本体4的内部并对空气中的小颗粒粉尘进行二次降尘处理，降尘后的污垢通过底部的分离底座5进行旋转分离处理，最后将净化后的粉尘通过排气管道6输送至烟囱7处并达标外排。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。