立柱连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，特别是涉及立柱连接件。


背景技术：

2.大棚骨架的主要是由温室复合资料制成的拉杆，压杆，立柱，以及横梁杆等把塑料薄膜掩盖住的一种大棚，其中立柱用于对主横梁杆、副横梁杆进行支撑。
3.现有的立柱、主横梁杆与副横梁杆连接大多通过焊接方式来组合安装，导致立柱、主横梁杆与副横梁杆拆卸回收极为不便，为此我们提出立柱连接件。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供立柱连接件，通过设置的连接组件，有效的避免了现有立柱、主横梁杆与副横梁杆焊接组合安装导致其拆卸回收不便，有利于通过连接组件将立柱、主横梁杆与副横梁杆活动连接，提高了立柱、主横梁杆与副横梁杆安装拆卸效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括立柱、主横梁与副横梁，所述立柱的侧壁顶端卡接有连接组件，所述连接组件包括与立柱卡接的金属卡座，所述金属卡座的内部开设有u形槽、圆形槽与若干个第二通孔，所述金属卡座的顶面焊接有u形卡板，所述u形卡板内部开设有若干个第一通孔，所述第一通孔与第二通孔内部均穿设有螺栓。
6.优选的，所述圆形槽内部穿设有立柱，所述u形槽内部穿设有主横梁，所述u形卡板的内壁抵接有副横梁。
7.优选的，所述圆形槽与u形槽内部同时穿设立柱与主横梁时立柱的顶端抵接于主横梁的底面对其支撑。
8.优选的，所述第一通孔的数量为偶数个，且第一通孔呈三角形交叉开设于u形卡板内部。
9.优选的，所述螺栓贯穿第二通孔时其螺纹端螺纹旋入立柱内部。
10.优选的，所述螺栓贯穿第一通孔时其螺纹端螺纹旋入副横梁内部。
11.优选的，所述金属卡座与u形卡板的内壁均开设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
12.优选的，所述金属卡座与u形卡板开口交叉分布，所述金属卡座与u形卡板开口方向相反。
13.优选的，所述金属卡座与u形卡板开口交叉角度为90
°
。
14.优选的，所述连接组件的表面涂敷有保护层，且保护层的材质为防锈漆。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的连接组件，有效的避免了现有立柱、主横梁杆与副横梁杆焊接组合安装导致其拆卸回收不便，有利于通过连接组件将立柱、主横梁杆与副横梁杆活动连接，提高了立柱、主横梁杆与副横梁杆安装拆卸效率；
17.2、通过设置的连接组件，有效的避免了现有立柱连接件与立柱、主横梁杆与副横梁杆形状不一导致连接稳定性差，有利于连接件完全契合立柱、主横梁杆与副横梁杆形状进行连接固定，提高了装置连接稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
20.图3为本实用新型图1中连接组件内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中金属卡座内部结构示意图；
22.其中：1、立柱；2、主横梁；3、副横梁；4、连接组件；5、螺栓；41、金属卡座；42、u形槽；43、圆形槽；44、u形卡板；45、第一通孔；46、第二通孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图4所示，立柱连接件，包括立柱1、主横梁2与副横梁3，所述立柱1的侧壁顶端卡接有连接组件4，所述连接组件4包括与立柱1卡接的金属卡座41，所述金属卡座41的内部开设有u形槽42、圆形槽43与若干个第二通孔46，所述金属卡座41的顶面焊接有u形卡板44，所述u形卡板44内部开设有若干个第一通孔45，所述第一通孔45与第二通孔46内部均穿设有螺栓5;具体的：所述圆形槽43内部穿设有立柱1，所述u形槽42内部穿设有主横梁2，所述u形卡板44的内壁抵接有副横梁3；具体的：所述圆形槽43与u形槽42内部同时穿设立柱1与主横梁2时立柱1的顶端抵接于主横梁2的底面对其支撑；
26.工作原理：工作人员首先将连接组件4内部金属卡座41卡接至立柱1的侧壁顶端，随后将主横梁2沿金属卡座41内部开设的u形槽42穿入，此时主横梁2受重力影响带动金属卡座41向下移动至立柱1顶端并与其抵接呈“t”形结构，如图1所示，此时工作人员将螺栓5沿金属卡座41内部开设的若干个第二通孔46旋入，直至螺栓5螺纹端旋入立柱1内部完成主横梁2与立柱1组合安装，工作人员将副横梁3抵接至金属卡座41顶面焊接的u形卡板44内壁，随后将螺栓5沿u形卡板44内部开设的若干个第一通孔45，直至螺栓5螺纹端旋入副横梁3内部，完成立柱1、主横梁2与副横梁3组合安装，当工作人员需要对立柱1、主横梁2与副横梁3进行拆分时，仅需将螺栓5旋出脱离立柱1与副横梁3内部，再将立柱1、主横梁2与副横梁3抽出连接组件4内壁即可完成拆分，有利于通过连接组件将立柱、主横梁杆与副横梁杆活动连接，提高了立柱、主横梁杆与副横梁杆安装拆卸效率。
27.如图3所示，所述第一通孔45的数量为偶数个，且第一通孔45呈三角形交叉开设于u形卡板44内部；通过设置的偶数个呈三角形交叉开设于u形卡板44内部的第一通孔45，有
利于在第一通孔45穿入螺栓5增加其稳固性。
28.如图1所示，所述螺栓5贯穿第二通孔46时其螺纹端螺纹旋入立柱1内部；当螺栓5贯穿第二通孔46时其螺纹端螺纹旋入立柱1内部，有利于通过螺栓5将立柱1与金属卡座41固定。
29.如图1所示，所述螺栓5贯穿第一通孔45时其螺纹端螺纹旋入副横梁3内部；当螺栓5贯穿第一通孔45时其螺纹端螺纹旋入副横梁3内部，有利于通过螺栓5将u形卡板44与副横梁3进行固定。
30.如图3所示，所述金属卡座41与u形卡板44的内壁均开设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；通过设置在金属卡座41与u形卡板44内壁的“w”形防滑纹，有利于增加金属卡座41与立柱1和u形卡板44与副横梁贴合时摩擦力防止其滑动脱离。
31.如图3所示，所述金属卡座41与u形卡板44开口交叉分布，所述金属卡座41与u形卡板44开口方向相反；具体的：所述金属卡座41与u形卡板44开口交叉角度为90
°
；通过设置的金属卡座41与u形卡板44开口交叉角度为90
°
并且开口方向相反，有利于增加立柱1、主横梁2与副横梁3安装支撑稳定性。
32.如图1所示，所述连接组件4的表面涂敷有保护层，且保护层的材质为防锈漆；工作人员可通过在连接组件4的表面涂敷防锈漆保护层，有利于防止连接组件4氧化生锈损坏，增加连接组件4使用寿命。
33.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。