一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及分格缝施工技术领域，具体涉及一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断进步与发展，对混凝土浇筑质量的要求也越来越高，当大面积混凝土浇筑时, 受外力作用、温度、湿度变化及结构层变形等因素的影响混凝土结构容易产生开裂；为防止大面积混凝土浇筑时出现混凝土开裂现象，需设置分格缝从而减少混凝土的伸缩和翘曲变形，进而有效地限制和防止裂缝的产生。施工现场分格缝的设置大体分为两种，分别为预留及后切割形式，这两种形式的分格缝在施工中容易出现如下问题：采用多层板、挤塑板、金属板等做预埋分隔板时常出现分隔板不易取出的问题，进而造成材料的浪费，提高了施工成本，即使取出也会出现分格缝内残留夹渣、分格缝表面产生破损，分隔板预埋不直造成不美观等问题；后切割分格缝的切割时间不易控制，常出现大面积混凝土产生裂缝后再进行切割，不能切通缝，切割深度不易控制，容易破坏防水及保温层或切割深度未达到设计要求，分割缝不顺直平整等问题。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提出一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种可周转混凝土分格缝施工装置，包括通过固定组件通长铺设在分格缝位置的分隔板，所述固定组件包括纵横交叉并彼此固定相连的格栅板，所述格栅板将其围合的内部空间切割成若干个按方形阵列排布的格槽，所述格槽上下贯通并通过其内部浇筑的与面层同强度的混凝土固定在设置位置的基层上，且方形阵列形式的格槽中间位置留设有一字型或十字型的卡槽，所述卡槽两端及顶部开口，其底部封闭并与两侧的格栅板一体相连，所述分隔板两侧涂抹界面隔离剂并卡固在卡槽中，其顶端延伸至固定组件外侧并与面层顶面平齐，其顶端间隔设置有若干个耳板，所述耳板与分隔板一体相连，并超出面层顶面设置。
5.优选地，所述卡槽两侧的格栅板上对应设置有卡条，所述卡条与卡槽两侧的格栅板一体相连，并沿卡槽延伸方向通长设置。
6.优选地，所述卡条于卡槽侧壁的格栅板上部及中部位置设有上下两道。
7.优选地，所述固定组件沿分格缝延伸方向间隔设置，设置间距介于50-100cm之间。
8.优选地，所述固定组件顶面与面层顶面平行设置，且二者之间的距离介于2-17cm之间。
9.优选地，单块分隔板沿分格缝方向延伸长度大于单个固定组件沿分格缝方向延伸长度，且相邻两块分隔板对接部位位于固定组件内部。
10.优选地，所述耳板呈下大上小的梯形，其中部开设有椭圆形的吊孔，其设置间距介
于60-100cm之间。
11.优选地，紧靠卡槽设置的格槽的宽度小于其他格槽的宽度，且卡槽外侧格槽的设置数量不小于三排。
12.优选地，所述格栅板采用塑料网格栅板制作，所述分隔板采用钢板制作。
13.另外，本发明还提供了上述一种可周转混凝土分格缝施工装置的施工方法，包括如下步骤：步骤一，测量放线，在处理过的基层上，按分格缝设计规定等间距进行放线；步骤二，埋设固定组件，沿放线位置放置固定组件，并使其卡槽位于分格缝放线位置的正上方，其布置间距根据现场施工情况确定，在分格缝交叉处选用带有十字型卡槽的固定组件，固定组件放置完成后，在其格槽内填充与面层同强度的混凝土砂浆，注意不要将砂浆倒入卡槽中，且砂浆应随固定组件的安置同步填充，有找坡要求的面层，需根据设计要求调整固定组件的埋设标高，使其安装后顶面坡度与设计坡度相同，待砂浆凝固后可将固定组件固定在基层上；步骤三，安装分隔板，分隔板的安装与固定组件的埋设可同步进行，安装前需在分隔板两侧均匀涂刷界面隔离剂，待界面隔离剂干燥成膜后即可将分隔板对应插入固定组件的卡槽中；步骤四，浇筑面层，待固定组件格槽内的砂浆达到一定强度后进行大面积混凝土浇筑，混凝土浇筑至设计标高并振捣密实，有找坡要求的面层按分隔板顶端形成的坡度进行找坡收面，混凝土表面抹平压光，并附塑料薄膜浇水养护；步骤五，拆除分隔板，待面层混凝土初凝后通过分隔板顶端的耳板将分隔板取出，并将取出后的分隔板表面清理干净，收纳存放周转使用；步骤六，封堵分格缝，分隔板拆除完毕后应尽快进行分格缝的密封工序，防止有杂物掉入缝内，用密封材料进行填缝，填缝应密实，表面进行勾缝，应随填随压缝，勾缝深度应一致。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明结构简单，安装方便，固定组件通过格槽内浇筑的混凝土与基层固定，并进一步通过其内部预留的卡槽实现了分隔板的安装，其设置位置可在安装过程中随时调整，保证了分格缝的顺直，而且卡槽内部设置的卡条在提高分隔板的卡固效果的同时进一步防止了混凝土进入卡槽内部，减小了分隔板的取出难度，提高了分隔板的周转率，解决了分隔板不易拆除、拆除后分格缝内有杂物、破坏分格缝棱边、分割缝留置不顺直、破坏下部防水层及保温层等技术问题，既提高了分格缝的观感质量，又降低了分隔板的投入成本；2、本发明分隔板顶端与面层顶面标高相同，省去了设置灰饼、冲筋的工序，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明涉及的一种可周转混凝土分格缝施工装置的安装结构示意图；图2为本发明涉及的一种可周转混凝土分格缝施工装置的留设有一字型卡槽的固
定组件的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明涉及的一种可周转混凝土分格缝施工装置的留设有十字型卡槽的固定组件的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中a-a剖面的结构示意图；图7为本发明涉及的一种可周转混凝土分格缝施工装置的卡槽的结构示意图；图8为本发明涉及的一种可周转混凝土分格缝施工装置的分隔板的结构示意图。
16.附图标记：1-分隔板、2-耳板、3-吊孔、4-固定组件、5-格栅板、6-格槽、7-卡槽、8-卡条、9-面层。
具体实施方式
17.在下文中，将参照附图描述本发明的一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-8，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：如图1所示，本发明优选的一种可周转混凝土分格缝施工装置，包括通过固定组件4通长铺设在分格缝位置的分隔板1，所述固定组件4沿分格缝延伸方向间隔设置，其设置间距介于50-100cm之间，单块分隔板1沿分格缝方向延伸长度大于单个固定组件4沿分格缝方向延伸长度，且相邻两块分隔板1对接部位位于固定组件4内部；如图2-6所示，所述固定组件4包括纵横交叉并彼此固定相连的塑料材质的格栅板5，所述格栅板5将其围合的内部空间切割成若干个按方形阵列排布的格槽6，所述格槽6上下贯通并通过其内部浇筑的与面层9同强度的混凝土固定在设置位置的基层上，且方形阵列形式的格槽6中间位置留设有一字型或十字型的卡槽7，紧靠卡槽7设置的格槽6的宽度小于其他格槽6的宽度，且卡槽7外侧格槽6的设置数量不小于三排，如图7所示，所述卡槽7两端及顶部开口，其底部封闭并与两侧的格栅板5一体相连，其两侧的格栅板5上部及中部位置对应设有上下两道卡条8，所述卡条8与卡槽7两侧的格栅板5一体相连，并沿卡槽7延伸方向通长设置；
如图8所示，所述分隔板1采用钢板制作，其两侧涂抹界面隔离剂并卡固在卡槽7中，其顶端延伸至固定组件4外侧并与面层9顶面平齐，其顶端间隔设置有若干个梯形耳板2，所述耳板2与分隔板1一体相连，并超出面层9顶面设置，其中部开设有椭圆形的吊孔3，且相邻两耳板2之间的设置间距介于60-100cm之间；为保证面层9的浇筑质量，所述固定组件4顶面与面层9顶面平行设置，且二者之间的距离介于2-17cm之间。
21.另外，本发明还提供了上述一种可周转混凝土分格缝施工装置的施工方法，主要包括如下步骤：步骤一，测量放线，在处理过的基层上，按分格缝设计规定等间距进行放线；步骤二，埋设固定组件4，沿放线位置放置固定组件4，并使其卡槽7位于分格缝放线位置的正上方，其布置间距根据现场施工情况确定，在分格缝交叉处选用带有十字型卡槽7的固定组件4，固定组件4放置完成后，在其格槽6内填充与面层9同强度的混凝土砂浆，注意不要将砂浆倒入卡槽7中，且砂浆应随固定组件4的安置同步填充，有找坡要求的面层9，根据设计要求调整固定组件4的埋设标高，使其安装后顶面坡度与设计坡度相同，待砂浆凝固后可将固定组件4固定在基层上；步骤三，安装分隔板1，在分隔板1两侧均匀涂刷界面隔离剂，待界面隔离剂干燥成膜后，将分隔板1对应插入固定组件4的卡槽7中；步骤四，浇筑面层9，待固定组件4格槽6内的砂浆达到一定强度后进行大面积混凝土浇筑，混凝土浇筑至设计标高并振捣密实，有找坡要求的面层9按分隔板1顶端形成的坡度进行找坡收面，混凝土表面抹平压光，并附塑料薄膜浇水养护；步骤五，拆除分隔板1，待面层9混凝土初凝后通过分隔板1顶端的耳板2将分隔板1取出，并将取出后的分隔板1表面清理干净，收纳存放周转使用；步骤六，封堵分格缝，分隔板1拆除完毕后应尽快进行分格缝的密封工序，防止有杂物掉入缝内，用密封材料进行填缝，填缝应密实，表面进行勾缝，应随填随压缝，勾缝深度应一致。
22.具体施工之前的准备工作如下：材料准备，分隔板1、固定组件4、密封材料、界面隔离剂、塑料薄膜、同强度水泥砂浆；主要机具，振捣棒、平铲、三角抹子、方抹子、刷子、扫帚、量尺等；作业条件，基层杂物处理干净，不得有明水。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。