一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机。


背景技术：

2.混凝土坚固耐用、维修保养少、防火、易于使用、制造成本低，而且可以制造任何尺寸或形状，是地球上最通用、最广泛使用的建筑材料之一，混凝土是由粗骨料、细骨料、水和水泥按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.现有的搅拌机在对多种制作混凝土的原料进行搅拌的时候，通常是电机带着一根转轴上的多根搅拌杆进行转动，需要花费较长的时间，从而导致搅拌的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的搅拌机在对多种制作混凝土的原料进行搅拌的时候，通常是电机带着一根转轴上的多根搅拌杆进行转动，需要花费较长的时间，从而导致搅拌的效率较低，而提出的一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机，包括：
7.机体，所述机体内开设有搅拌腔，所述机体上下表面分别开设有与搅拌腔相连通的入料口和出料口，所述入料口和出料口内均转动安装有盖板；
8.第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括电机、转轴和多根第一搅拌杆，所述电机固定安装在机体的上表面，且输出轴穿入搅拌腔内与转轴的一端固定连接，多根所述第一搅拌杆对称固定安装在转轴的侧壁；
9.第二搅拌机构，所述第二搅拌机构为多组，所述第二搅拌机构包括转杆和多根第二搅拌杆，多根所述转杆分别转动安装在多根第一搅拌杆之间，多根所述第二搅拌杆分别固定安装在转杆的表面；
10.驱动组件，所述驱动组件为多组，多组所述驱动组件分别用于提供给多根转杆转动的驱动力。
11.优选的，所述驱动组件包括齿条环和齿轮，所述齿条环固定安装在搅拌腔内腔壁上，所述齿轮固定套接在转杆上，且与齿条环啮合连接。
12.优选的，所述第二搅拌杆的端部转动安装有叶片。
13.优选的，两块所述盖板与入料口和出料口的接触面均粘贴有密封条，所述盖板为透明材质构成。
14.优选的，所述搅拌腔底端左右侧壁均转动安装有安装杆，所述安装杆表面固定安装有多根第三搅拌杆，两根所述安装杆通过传动部件控制转动。
15.优选的，所述传动部件包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在转轴上，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在两根安装杆相互靠近的一端，且均与第一锥齿轮啮合连接。
16.优选的，所述机体上表面固定安装有水箱，所述水箱上表面开设有蓄水槽，所述搅拌腔顶壁开设有与蓄水槽相连通的出水口，所述搅拌腔内设有用于控制出水口开合的阻隔部件。
17.优选的，所述出水口内设有安装板，所述安装板上开设有多个出水孔。
18.优选的，所述阻隔部件为多组，所述阻隔部件包括连接杆和挡板，所述挡板固定安装在连接杆的一端，多根所述连接杆远离挡板的一端分别与多根位于最上方的第一搅拌杆的表面固定连接，多块所述挡板分别与搅拌腔的顶壁滑动接触。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、当工作人员将制作混凝土的原料投入搅拌腔过后，此时第一搅拌机构中的电机带着转轴发生转动，在转轴表面固定安装的多根第一搅拌杆也会发生转动，在驱动组件的配合下，第二搅拌机构中的转杆也会带着多根第二搅拌杆一同进行转动，增大了原料与搅拌杆之间的接触面积，而且无需额外的动力系统，提高了搅拌的效率；
21.2、当启动电机，电机的输出轴带着转轴发生转动的时候，此时通过传动部件，位于搅拌腔底端转动安装的两根安装杆会带着多根第三搅拌杆进行转动，避免位于搅拌腔底壁的原料由于上方原料的挤压，可能无法被搅拌机构进行有效搅拌而导致影响最终的混凝土成品的质量；
22.3、传统的混凝土搅拌添加水的手段常用人工注入，这种操作方式不仅增加工人的劳动强度，而且由于水量控制不精准，生产出的混凝土质量也层次不齐，而本发明中添加水的手段是通过阻隔部件控制出水口的开合状态实现的，无需人工操作，而且每次出水量的数值是基本一致的，保证了最终混凝土成品的质量。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机的正面立体截面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机的侧视立体截面结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机的仰视立体截面结构示意图；
26.图4为图1中a处放大结构示意图；
27.图5为图2中b处放大结构示意图；
28.图6为图3中c处放大结构示意图。
29.图中：1机体、2搅拌腔、3入料口、4出料口、5盖板、6第一搅拌机构、61电机、62转轴、63第一搅拌杆、7第二搅拌机构、71转杆、72第二搅拌杆、8驱动组件、81齿条环、82齿轮、9叶片、10安装杆、11第三搅拌杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14水箱、15蓄水槽、16出水口、17安装板、18连接杆、19挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-6，一种道路桥梁混凝土自动化搅拌机，包括：
32.机体1，机体1内开设有搅拌腔2，机体1上下表面分别开设有与搅拌腔2相连通的入料口3和出料口4，入料口3和出料口4内均转动安装有盖板5；
33.第一搅拌机构6，第一搅拌机构6包括电机61、转轴62和多根第一搅拌杆63，电机61固定安装在机体1的上表面，且输出轴穿入搅拌腔2内与转轴62的一端固定连接，多根第一搅拌杆63对称固定安装在转轴62的侧壁；
34.第二搅拌机构7，第二搅拌机构7为多组，第二搅拌机构7包括转杆71和多根第二搅拌杆72，多根转杆71分别转动安装在多根第一搅拌杆63之间，多根第二搅拌杆72分别固定安装在转杆71的表面；
35.驱动组件8，驱动组件8为多组，多组驱动组件8分别用于提供给多根转杆71转动的驱动力。
36.应用上技术方案的实施例中，当工作人员将制作混凝土的多种原料投入搅拌腔2过后，此时第一搅拌机构6中的电机61带着转轴62发生转动，在转轴62表面固定安装的多根第一搅拌杆63也会发生转动，在驱动组件8的配合下，第二搅拌机构7中的转杆71也会带着多根第二搅拌杆72一同进行转动，无需额外的动力系统，提高了制作混凝土原料搅拌的工作效率。
37.本实施例中优选的技术方案，驱动组件8包括齿条环81和齿轮82，齿条环81固定安装在搅拌腔2内腔壁上，齿轮82固定套接在转杆71上，且与齿条环81啮合连接。启动电机61，电机61的输出轴带着转轴62发生转动，这时与转轴62表面固定连接的多根第一搅拌杆63会发生转动，从而在多根第一搅拌杆63之间固定安装的转杆71也会一同转动，由于固定套接在转杆71上的齿轮82与齿条环81啮合连接，所以当转杆71发生转动的时候，固定套接在转杆71上的齿轮82也会一同转动，由于齿条环81的位置是固定的，从而齿轮82在此时会带着转杆71发生转动，这时在转杆71表面固定连接的多根第二搅拌杆72便会一同转动。
38.本实施例中优选的技术方案，第二搅拌杆72的端部转动安装有叶片9。当第二搅拌杆72发生转动的时候，此时在第二搅拌杆72端部转动安装的叶片9也会与内部的多种原料进行接触，叶片9在原料挤压的作用力下会发生转动，从而也起到了一定搅拌的效果，加快了对制作混凝土原料搅拌的工作效率。
39.本实施例中优选的技术方案，两块盖板5与入料口3和出料口4的接触面均粘贴有密封条，盖板5为透明材质构成。在对制作混凝土的多种原料进行搅拌的时候会产生粉尘，而且使用的添加剂也会产生刺激性气体，密封条的作用则是为了保证密封性，避免粉尘和气体从盖板5与入料口3和出料口4之间的缝隙处出来，而透明材质构成的盖板5则是为了方便工作人员在不打开盖板5的情况下即可观察到搅拌腔2内部的搅拌情况。
40.本实施例中优选的技术方案，搅拌腔2底端左右侧壁均转动安装有安装杆10，安装杆10表面固定安装有多根第三搅拌杆11，两根安装杆10通过传动部件控制转动。当启动电机61，电机61的输出轴带着转轴62发生转动的时候，此时通过传动部件，位于搅拌腔2底端转动安装的两根安装杆10会带着多根第三搅拌杆11进行转动，第三搅拌杆11在转动的时候会对位于搅拌腔2底壁的原料进行搅拌，避免位于搅拌腔2底壁的原料由于上方原料的挤压，可能无法被搅拌机构进行有效搅拌而导致影响最终的混凝土成品的质量。
41.本实施例中优选的技术方案，传动部件包括第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13，
第一锥齿轮12固定套接在转轴62上，两个第二锥齿轮13分别固定套接在两根安装杆10相互靠近的一端，且均与第一锥齿轮12啮合连接。当启动电机61，电机61的输出轴带着转轴62发生转动的时候，此时固定套接在转轴62上的第一锥齿轮12也会随之转动，与第一锥齿轮12啮合连接的两个第二锥齿轮13在此时也会发生转动，而且由于两个第二锥齿轮13是分别固定套接在两根安装杆10上的，从而两根安装杆10在此时也会发生转动，两根安装杆10在转动的时候会带着多根与它们表面固定连接的第三搅拌杆11进行转动，避免位于搅拌腔2底壁的原料由于上方原料的挤压，可能无法被充分搅拌而导致影响最终的混凝土成品的质量。
42.本实施例中优选的技术方案，机体1上表面固定安装有水箱14，水箱14上表面开设有蓄水槽15，搅拌腔2顶壁开设有与蓄水槽15相连通的出水口16，搅拌腔2内设有用于控制出水口16开合的阻隔部件。传统的混凝土搅拌添加水的手段常用人工注入，这种操作方式不仅增加工人的劳动强度，而且由于水量控制不精准，生产出的混凝土质量也层次不齐，而本发明中添加水的手段是通过阻隔部件控制出水口16的开合状态实现的，无需人工操作，而且每次出水量的数值是基本一致的，保证了最终混凝土成品的质量。
43.本实施例中优选的技术方案，出水口16内设有安装板17，安装板17上开设有多个出水孔。位于蓄水槽15内的水在出水口16处于打开状态的时候只会从安装板17上开设的多个出水孔内流出，这样可以避免在出水口16打开的时候，位于蓄水槽15内的水会大量的从出水口16内流出。
44.本实施例中优选的技术方案，阻隔部件为多组，阻隔部件包括连接杆18和挡板19，挡板19固定安装在连接杆18的一端，多根连接杆18远离挡板19的一端分别与多根位于最上方的第一搅拌杆63的表面固定连接，多块挡板19分别与搅拌腔2的顶壁滑动接触。当电机61带着转轴62发生转动的时候，此时在转轴62表面固定安装的多根第一搅拌杆63也会发生转动，从而与多根位于最上方的第一搅拌杆63表面固定连接的多根连接杆18在此时也会带着与自身端部固定连接的挡板19发生转动，挡板19在此时上表面会与搅拌腔2的顶壁滑动接触，且多个挡板19在转动的过程中会间断式的覆盖出水口16，当挡板19覆盖出水口16的时候，此时位于蓄水槽15内的水便就无法从而出水口16流出，只有当挡板19没有覆盖出水口16的时候，位于蓄水槽15内的水才会从出水口16流出并落入搅拌腔2内，无需人工操作，而且每次出水量的数值是基本一致的，保证了最终混凝土成品的质量。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。